輪胎生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)及解決方案(編輯修改稿)
2024-11-30 02:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，改進(jìn)冷卻條件，按照操作規(guī)定加料，加強(qiáng)膠料管理等；調(diào)整硫化體系，添加防焦劑。如防焦劑 PVI（ CTP）；防焦劑的添加順序應(yīng)在硫化劑和促進(jìn)劑之前。 配合劑結(jié)團(tuán) 生膠塑料不充分；輥距過(guò)大，輥溫過(guò)高，粉劑落到輥筒面上壓成片狀；裝料容量過(guò)大；粉狀配合劑含粗?；蚪Y(jié)團(tuán)物；凝膠太多。 收縮大 可塑度過(guò)低，混煉時(shí)間太短或密煉機(jī)混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致結(jié)聚。 料 膠料開始焦燒 . 麻面 (膠粒 ) 密煉機(jī)混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，炭黑凝膠量太多。 膠溫、輥油溫過(guò)高引焦燒；混入一些已焦燒膠料。 可塑度過(guò)高過(guò)低或不均 塑料膠可塑度不適當(dāng)；混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；混煉溫度不當(dāng)；并用膠未摻合好；增塑劑多加或少加；炭黑多加、少加或品種膠錯(cuò) 相對(duì)密度過(guò)大過(guò)小或不均勻 配合劑稱量不準(zhǔn)、漏配和錯(cuò)配；炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多于規(guī)定用量或油類增塑劑等少于規(guī)定用量時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)膠料相對(duì)密度超過(guò)規(guī)定值；混煉時(shí)粉劑飛揚(yáng)損失過(guò)多、粘附于容器壁過(guò)多或加料盛器未倒干凈；混 煉不均勻。 焦燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 或縮短 促進(jìn)劑品種弄錯(cuò)、少加；氧化鋅漏加；炭黑品種弄錯(cuò)，軟化劑品種弄錯(cuò)；陶土多加。 促進(jìn)劑多加或品種搞錯(cuò)；炭黑品種用錯(cuò)；碳酸鈣過(guò)量。 硬度過(guò)高、過(guò)低或不均勻 配合劑稱量不準(zhǔn)，如補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑和促進(jìn)劑稱量過(guò)多，則硫化膠硬度偏高；相反，則硬度偏低；增塑劑和橡膠稱量過(guò)多，則硬度偏低；混煉不均勻，硫化膠硬度不均。 噴霜 膠料混煉不足、不均勻；配合劑稱量不準(zhǔn)；硫黃結(jié)團(tuán)或用量超過(guò)其常溫在橡膠中的溶解度；加硫時(shí)膠溫過(guò)高；軟化劑用量過(guò)多；膠料停 放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；制品欠硫等。 硫化起點(diǎn)慢 促進(jìn)劑稱量不準(zhǔn)，（過(guò)少）或漏加氧化鋅或硬脂酸；炭黑品種搞錯(cuò)。 欠硫 促進(jìn)劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配；混煉操作不當(dāng)，硫化劑和促進(jìn)劑飛揚(yáng)損失過(guò)多。 分層 天然橡膠膠料中混入丁基膠或相反。（或 PE 膜熔點(diǎn)過(guò)高，未分散完全） 粘輥或脫輥 輥溫過(guò)高、輥距過(guò)??；可塑度過(guò)高；軟化劑過(guò)多；混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或違反加料順序。 含膠率過(guò)低；膠質(zhì)硬；混煉時(shí)輥矩大；含有合成膠。 污染 由灰塵、污垢、砂粒及其它物質(zhì)所致的彈性體和橡膠藥品的物理污染；由其它彈性體（ 如天然橡膠和丁腈橡膠）所致的丁基橡膠和三元乙丙橡膠的化學(xué)污染；對(duì)不同的配合劑未分別使用鏟勺；使用不適當(dāng)?shù)呐浜蟿灰郧坝眠^(guò)的料盤中殘留有配合劑；密煉機(jī)油封滲油；余留膠料粘在轉(zhuǎn)子、卸料門、進(jìn)料斗和上頂栓上，如果定期用清潔的膠料清掃，可減少這類問(wèn)題的發(fā)生；余留膠料粘卸料料槽、接料盤、導(dǎo)向槽和高架翻膠裝置上；余膠堆積在密封圈處；密煉機(jī)和壓片機(jī)周圍區(qū)域整齊。 物理機(jī)械性能不合格或不一致 配合劑稱量不準(zhǔn)，特別是補(bǔ)強(qiáng)劑。硫化劑和促進(jìn)劑漏配和錯(cuò)配；混煉過(guò)度；加料順序不合理和混煉不均勻，易引起性能不一致。 各批膠料間性能 差異 初始加料溫度有差異；冷卻水流動(dòng)和（或）溫度有差異；上頂栓壓力有差異；配合劑稱量中有誤差；不同批號(hào)之間配合劑的差異；使用替用用配合劑；排膠時(shí)間和（或）排膠溫度的變化；不同的操作者采用不同的方法在壓片機(jī)上加工膠料；搗膠時(shí)間的變化；分散程度不同。 壓延性能差 輥溫選用不當(dāng)；輥溫和輥筒速比及輥筒速度的控制失靈；膠料的門尼粘度太低；增粘劑過(guò)量；粘性填充劑（如陶土）填充量過(guò)高；粘性增塑劑量太大；配方中缺少適當(dāng)?shù)牟僮髦鷦?；裝料不足或過(guò)量；彈性體的粘度選擇錯(cuò)誤；分散不良；膠料易焦燒；膠料留在開煉機(jī)上的時(shí)間太長(zhǎng)。
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