圓蓋卡扣的塑料模具設(shè)計說明(編輯修改稿)
2025-05-04 23:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料的成型工藝參數(shù)如下： ? 密度 ：—179。. ? 收縮率 ： %%。 ? 預熱溫度 ： 80—85176。C。預熱時間為2—4h ? 料筒文溫度 ： 后段150—170176。C，中段180—190176。C，前段200—210176。C。 ? 噴嘴溫度 ： 180—190176。C。 ? 模具溫度 ： 50—70176。C。 ? 注射壓力 ： 60—100MPa。 ? 成型時間 ： 注射時間為2—5s，保壓時間為5—10s,冷卻時間為5—15s，總共為15—50s。第 四 章 注射機的選用 所需注射量的計算 選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進行校核。以實際注射量初選某一公稱注射量的注射機型號；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實際注射量應(yīng)該小于某注射機的公稱注射量，即：V實V公 式子中，V實—實際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（cm179。）。 塑料件質(zhì)量、體積計算 對于塑料件，根據(jù)合格尺寸，利用Pro/e獲得三維模型，對其進行分析，得：塑料件的體積：V1 =179。；塑料件的質(zhì)量：M1 =； 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算 ，由于該模具采用一模六腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2 ===179。3 該模具一次注射所需要的ABS： 體積：V0=2V1+V2=12cm179。 質(zhì)量：M0=ρV0 == 注射機型號的選定根據(jù)以上的計算，初步選定型號為XSZ30（立式）,改注射機參數(shù)如下表41所示。注射量參數(shù)注射量參數(shù)注射機最大注射量30cm179。噴嘴球面半徑SR12mm注射壓力119MPa最小模厚60mm最大開距160mm注射機定位孔直徑注射機拉桿的間距250mmX280mm鎖模力250KN表 41 注射機參數(shù)第 五 章 分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜。 分型面的選擇原則：a）、便于塑件脫模：Ⅰ、 在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi) Ⅱ 、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 Ⅲ、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排氣 e）、盡量使模具加工方便 我們這里選擇水平分型面。4 第 六 章 型腔數(shù)目的決定及排布 型腔數(shù)目的確定：為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件體精 度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種： 1)、根據(jù)經(jīng)濟性能確定型腔數(shù)目； 2）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； 3）、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目； 4）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 我們選擇的是一模六腔。圖 61 第 七 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中。其主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模使主流道凝料順利拔出。主流道小斷直徑D=注射機噴嘴直徑+（—1） =4+（—1）取D=5主流道球面半徑SR=主流道噴嘴球頭半徑+（1—2） =12+（1—2）取SR=14 球面配合高度h=3—5mm 取h=3mm 主流道長度L=55mm 5 主流道大端直徑D`=D+2Ltanα=5+2X55Xtan2176。= 取 D`=9mm選擇標準的主流道襯套（澆口套）為主流道零件，因此澆口套的總長度 L0=L+h+2=55+3+2=60mm。 澆口位置的選擇 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。 我們在開設(shè)澆口時應(yīng)注意以下幾點：①澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮。③澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。④澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。⑤對于帶細長型芯的模具，宜采用中心頂部進料方式，以避免型芯受沖擊變形。⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。⑦不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。 該模具是中、小型塑料件的多型腔模具，我們這里選用側(cè)澆口。第 八 章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 該套模具屬于小型模具，排氣量小
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