【文章內容簡介】 V(cm) = 10= （）該模具總共需填充塑件的體積約為： V(cm) = + + = （） 注射機及參數(shù)量的校核 注射量的校核注射機一個注射周期內所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機額定注射量的80%以內。閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++9在一個注射成形周期內，需注射入模具內的塑料熔體的容量或質量，應為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質量之和，即V = nVz + Vj （）或 M = nmz + mj式中 V（m）——一個成形周期內所需射入的塑料容積或質量(cm179?；?g）； n ——型腔數(shù)目 Vz（mz）——單個塑件的容量或質量(cm179。 或 g）。 Vj（mj）——澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質量(cm179?；?g）。故應使： nVz + Vj ≤ 或 nmz + mj ≤ （）式中： Vg（mg）——注射機額定注射量(cm179。 或 g）。根據(jù)容積計算 nVz + Vj = （）可見注射機的注射量符合要求 型腔數(shù)量的確定和校核型腔數(shù)量與注射機的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因數(shù)影響?？筛鶕?jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù) n 12mKN??（）閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++10式中 K——注射機的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 ； mN——注射機允許的最大注射量； m 2——澆注系統(tǒng)所需塑料的質量或體積（g 或 cm179。）； m 1——單個塑件的質量或體積（g 或 cm179。）。所以需要 *n = （） n=4 符合要求閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++115 分型面位置的確定分型面是決定模具結構形式的重要因素，它與模具的整體結構和模具的制造藝有密切關系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。分型面的形式 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。 分型面的選擇通常有以下原則： （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應取在塑件尺寸的最大處。而且應使塑件流在動模部分，由于推出機構通常設置在動模的一側，將型芯設置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應將凹模也設在動模一側。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。（2）分型面的選擇應有利于保證塑件的外觀質量和精度要求。（3）分型面的選擇應有利于成型零件的加工制造。（4）分型面應有利于側向抽芯，但是此模具無須側向抽芯，此點可以不必考慮。閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++12該塑件的模具有 1 分型面。兩點進膠，確定能快速有效的充滿整個型腔，縮短注射時間，提高生產(chǎn)效率。 分型面的設計原則由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的結構工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析。選擇分型面時一般應遵循以下幾項基本原則：（1）分型面應選在塑件外形最大輪廓處（2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模（3）保證塑件的精度（4）滿足塑件的外觀質量要求（5）便于模具制造加工（6）注意對在型面積的影響（7）對排氣效果（8）對側抽芯的影響在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++136 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設計澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機噴嘴射出后到達型腔之前在模具內流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和熱流道的澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)的設計是注射模具設計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 澆注系統(tǒng)的設計原則尺寸是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關。 主流道的設計主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠”位置的能力。在臥式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為 2176?！?176。 主流道的尺寸（1） 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d = 注射機噴嘴直徑 + ～ 1 （） = 9+～ 1 取 d = 10（mm）（2） 主流道的球半徑主流道的球半徑 SR = 10 + 1 ～ 2 取 SR = 12（mm） （）（3） 球面配合高度閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++14球面配合高度為 3 ～ 5 取 3（mm）。（4） 主流道長度主流道長度 L，應盡量小于 60mm，上標準模架及該模具結構，取 L =85（mm）（5） 主流道錐度主流道錐角一般應在 2176。——6176。，取 α = 4176。，所以流道錐度為 α/2=2176。（6） 主流道大端直徑主流道大端直徑 D = d+2Ltg（α/２）（α =2176。 d = 3mm）≈10（mm） （）（7） 主流道大端倒圓角倒角 D/8 ≈ （mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機的有關參數(shù)，設計出主流道如下圖 所示。圖 主流道形式 主流道襯套的形式主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復接觸，屬易損件，對材料要求較高，因而模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如 T8A、T10A 等，熱處理要求淬火 60 ～ 85 HRC。主流閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++15道襯套應設置在模具對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機噴嘴同一軸心線。主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設計成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設計成兩個零件，然后配合在固定在模板上。該模具主流道襯套可以選用分離式,主流道襯套和定位圈的固定形式如下圖 所示。圖 襯套的固定形式 冷料井的設計冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質量，開模時又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。， 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的從噴嘴端塑料熔體的溫度，部到注射機料筒以內約 10～25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++16為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料井（冷料穴）冷料穴為 5mm。 分流道的設計該模具為一模四腔的結構，應設置分流道。分流道的設計應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小。 分流道的截面面形狀常用分流道的截面面形狀有半圓形、圓錐形、和圓柱形等。要減少流道內的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的表面積小，以減少傳熱損失，因此可用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率。圓形截面效率最高（即比表面最?。?，由于正方形流道凝料脫模困難，實際使用側面具有斜度為 3~8 度的圓錐形流道。淺矩形及半圓形截面流道。從上述分析，該分型面為平面，該模具分流道截面采用半圓形。 分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸應根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長度等因素來確定。（1）對于壁厚小于 3mm,質量在 200g 以下的塑件，可用下述公式確定分流道的直徑：D = L （）214其中 D——流道直徑（mm）； W——塑件的質量（g）； L——分流道的長度（mm）。閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++17此式計算的分流道直徑限于 ～ mm。根據(jù)前面的計算數(shù)據(jù)，有D = 96 （）214 ≈ 9（mm）故不在適應范圍。（2）根據(jù)分流道截面形狀與流動理論長度的關系和《塑料成形工藝與模具設計》表 53，再考慮到 ABS 的成型工藝性能，可確定分流道圓形直徑為 .因此，分流道截面形狀采用 U 形如下圖 所示：圖 分流道截面 分流道的長度分流道的長度應盡量短，且少彎折。分流道長度為：L =125（mm） （） 澆口的設計澆口是連接分流道與型腔之間的一段細流道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質量影響很大。澆口的主要作用是：閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專