【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 V(cm) = 10= （）該模具總共需填充塑件的體積約為： V(cm) = + + = （） 注射機(jī)及參數(shù)量的校核 注射量的校核注射機(jī)一個(gè)注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++9在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即V = nVz + Vj （）或 M = nmz + mj式中 V（m）——一個(gè)成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量(cm179?；?g）； n ——型腔數(shù)目 Vz（mz）——單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量(cm179。 或 g）。 Vj（mj）——澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量(cm179。或 g）。故應(yīng)使： nVz + Vj ≤ 或 nmz + mj ≤ （）式中： Vg（mg）——注射機(jī)額定注射量(cm179。 或 g）。根據(jù)容積計(jì)算 nVz + Vj = （）可見(jiàn)注射機(jī)的注射量符合要求 型腔數(shù)量的確定和校核型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因數(shù)影響。可根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) n 12mKN??（）閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++10式中 K——注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 ； mN——注射機(jī)允許的最大注射量； m 2——澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（g 或 cm179。）； m 1——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g 或 cm179。）。所以需要 *n = （） n=4 符合要求閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++115 分型面位置的確定分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。分型面的形式 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來(lái)，必須將模具型腔打開(kāi)，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。定模和動(dòng)模相接觸的面稱分型面。 分型面的選擇通常有以下原則： （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動(dòng)模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。（2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。（3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。（4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無(wú)須側(cè)向抽芯，此點(diǎn)可以不必考慮。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++12該塑件的模具有 1 分型面。兩點(diǎn)進(jìn)膠，確定能快速有效的充滿整個(gè)型腔，縮短注射時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 分型面的設(shè)計(jì)原則由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處（2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模（3）保證塑件的精度（4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求（5）便于模具制造加工（6）注意對(duì)在型面積的影響（7）對(duì)排氣效果（8）對(duì)側(cè)抽芯的影響在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++136 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和熱流道的澆注系統(tǒng)兩大類(lèi)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則尺寸是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。 主流道的設(shè)計(jì)主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 2176?！?176。 主流道的尺寸（1） 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d = 注射機(jī)噴嘴直徑 + ～ 1 （） = 9+～ 1 取 d = 10（mm）（2） 主流道的球半徑主流道的球半徑 SR = 10 + 1 ～ 2 取 SR = 12（mm） （）（3） 球面配合高度閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++14球面配合高度為 3 ～ 5 取 3（mm）。（4） 主流道長(zhǎng)度主流道長(zhǎng)度 L，應(yīng)盡量小于 60mm，上標(biāo)準(zhǔn)模架及該模具結(jié)構(gòu)，取 L =85（mm）（5） 主流道錐度主流道錐角一般應(yīng)在 2176?！?176。，取 α = 4176。，所以流道錐度為 α/2=2176。（6） 主流道大端直徑主流道大端直徑 D = d+2Ltg（α/２）（α =2176。 d = 3mm）≈10（mm） （）（7） 主流道大端倒圓角倒角 D/8 ≈ （mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計(jì)出主流道如下圖 所示。圖 主流道形式 主流道襯套的形式主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如 T8A、T10A 等，熱處理要求淬火 60 ～ 85 HRC。主流閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++15道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴同一軸心線。主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合在固定在模板上。該模具主流道襯套可以選用分離式,主流道襯套和定位圈的固定形式如下圖 所示。圖 襯套的固定形式 冷料井的設(shè)計(jì)冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。， 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的從噴嘴端塑料熔體的溫度，部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10～25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++16為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料井（冷料穴）冷料穴為 5mm。 分流道的設(shè)計(jì)該模具為一模四腔的結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置分流道。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失及熱量損失盡可能小。 分流道的截面面形狀常用分流道的截面面形狀有半圓形、圓錐形、和圓柱形等。要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的表面積小，以減少傳熱損失，因此可用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。圓形截面效率最高（即比表面最?。捎谡叫瘟鞯滥厦撃＠щy，實(shí)際使用側(cè)面具有斜度為 3~8 度的圓錐形流道。淺矩形及半圓形截面流道。從上述分析，該分型面為平面，該模具分流道截面采用半圓形。 分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。（1）對(duì)于壁厚小于 3mm,質(zhì)量在 200g 以下的塑件，可用下述公式確定分流道的直徑：D = L （）214其中 D——流道直徑（mm）； W——塑件的質(zhì)量（g）； L——分流道的長(zhǎng)度（mm）。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++17此式計(jì)算的分流道直徑限于 ～ mm。根據(jù)前面的計(jì)算數(shù)據(jù)，有D = 96 （）214 ≈ 9（mm）故不在適應(yīng)范圍。（2）根據(jù)分流道截面形狀與流動(dòng)理論長(zhǎng)度的關(guān)系和《塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)》表 53，再考慮到 ABS 的成型工藝性能，可確定分流道圓形直徑為 .因此，分流道截面形狀采用 U 形如下圖 所示：圖 分流道截面 分流道的長(zhǎng)度分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱?。分流道長(zhǎng)度為：L =125（mm） （） 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用是：閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)