先進(jìn)的管理文化之精細(xì)化管理(編輯修改稿)
2025-05-04 23:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理關(guān)注可指出因素。 豐田生產(chǎn)方式 豐田生產(chǎn)方式（TPS—Toyota Production System），即中國認(rèn)為的精益生產(chǎn)，始于豐田佐吉，經(jīng)豐田喜一郎，到大野耐一成形。 《豐田生產(chǎn)方式》出書始于1978年3月，中國翻譯出版始于2006年8月。在大野耐一主持下40年代中開始的“多品種，少批量”的豐田生產(chǎn)方式，目的在于“徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率”。 “準(zhǔn)時(shí)化（JIT）和自動(dòng)化（Jidoka）”是貫串豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。準(zhǔn)時(shí)化：就是在通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。自動(dòng)化：不是單純的機(jī)械“自動(dòng)化”，而是包括人的因素的“自動(dòng)化”。 “人性自動(dòng)化”的精神產(chǎn)生于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉（1867－1930）發(fā)明的自動(dòng)織布機(jī)（經(jīng)線斷了一根或者緯線用完，織布機(jī)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)）。機(jī)器的高速化使得工廠稍微發(fā)生一些異常情況就非常麻煩：不同規(guī)格的材料混進(jìn)了機(jī)器、邊角料卡住模具，設(shè)備和模具就會(huì)損壞；絲錐一旦折斷，就會(huì)造出沒有螺紋的不合格品眨眼間堆積如山。豐田公司的任何一個(gè)工廠幾乎所有的機(jī)器設(shè)備（包括新的和舊的）都裝有自動(dòng)停止裝置：“定位停止方式”、“全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險(xiǎn)裝置”。人只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候才需要，一個(gè)人可以管理好幾臺(tái)機(jī)器。自動(dòng)化的關(guān)鍵在于賦予機(jī)器以人的智慧，同時(shí)還要設(shè)法讓操作者的單純“動(dòng)作”變成“工作”，使人與設(shè)備有機(jī)聯(lián)系起來。為了便于理解，我們把豐田汽車的兩大支柱通俗解釋為：準(zhǔn)時(shí)化就是剛好來得及；自動(dòng)化就是故障自己停。 “均衡化生產(chǎn)”是豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)重要條件?！翱窗濉狈绞綄?duì)于縮減工時(shí)、減少庫存、消滅次品、防止再次發(fā)生故障起到巨大作用。徹底找出無效勞動(dòng)和浪費(fèi)現(xiàn)象并著手消除是豐田的務(wù)實(shí)態(tài)度。 把物、機(jī)器和人的作用組合起來的過程稱之為“作業(yè)的組合”，而這種組合集中起來的結(jié)晶就是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的三個(gè)要素： 周期時(shí)間：指生產(chǎn)一件工件或一輛汽車需要的時(shí)間，這是由生產(chǎn)量（即需求量）和機(jī)器的開動(dòng)時(shí)間來決定的。一天的需求數(shù)量，以勞動(dòng)時(shí)間除一個(gè)月的需要數(shù)量就能算出來。所以，周期時(shí)間是一天的需要數(shù)量除勞動(dòng)時(shí)間得出的結(jié)果。 作業(yè)順序：指操作人員在運(yùn)送工件、機(jī)器上下物件時(shí)，按時(shí)間先后排列的工件加工順序（但這不是產(chǎn)品沿著流水線移動(dòng)的作業(yè)順序）。 標(biāo)準(zhǔn)存活量：指作業(yè)時(shí)一些必要工程上的在制品以及停留在機(jī)臺(tái)的物品數(shù)量。 精細(xì)化管理的必要性 隨著行業(yè)競爭的不斷加劇，精耕細(xì)作將成為企業(yè)生存和發(fā)展的基本條件，保持企業(yè)的競爭力將越來越重要。面對(duì)越來越多、越來越強(qiáng)的競爭對(duì)手，企業(yè)作強(qiáng)作大是一個(gè)必然的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個(gè)最重要的因素。如何洞察市場的變化、如何指定對(duì)應(yīng)的方針、如何擴(kuò)大自己的利潤源、如何減少企業(yè)的成本等都是可以通過到位的管理來加強(qiáng)的。 企業(yè)只有不斷地深化精細(xì)化管理，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，規(guī)劃好每一分錢、用好每一分錢、賺到可以賺到的每一分錢，企業(yè)才能健康穩(wěn)定的發(fā)展，才能在未來的競爭中立于不敗之地。 精細(xì)化管理的內(nèi)容 精細(xì)化管理是一個(gè)全面化的管理模式。全面化是指精細(xì)化管理的思想和作風(fēng)要貫徹到整個(gè)企業(yè)的所有管理活動(dòng)中。它包含以下幾個(gè)部分： 精細(xì)化的操作：是指企業(yè)活動(dòng)中的每一個(gè)行為都有一定的規(guī)范和要求。每一企業(yè)的員工都應(yīng)遵守這種規(guī)范，從而讓企業(yè)的基礎(chǔ)云做更加正規(guī)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，為企業(yè)的拓展提供可推廣性、可復(fù)制性。 精細(xì)化的控制：是精細(xì)化管理的一個(gè)重要方面。它要求企業(yè)業(yè)務(wù)的運(yùn)作要有一個(gè)流程，要有計(jì)劃、審核、執(zhí)行和回顧的過程?？刂坪昧诉@個(gè)過程，就可以大大減少企業(yè)的業(yè)務(wù)運(yùn)做失誤，杜絕部分管理漏洞，增強(qiáng)流程參與人員的責(zé)任感。 精細(xì)化的核算：是管理者清楚認(rèn)識(shí)自己經(jīng)營情況的必要條件和最主要的手段。這就要求企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)凡與財(cái)務(wù)有關(guān)的行為都要記帳、核算。還要通過核算去發(fā)現(xiàn)經(jīng)營管理中的漏洞和污點(diǎn)，減少企業(yè)利潤的流失。 精細(xì)化的分析：是企業(yè)取得核心競爭力的有力手段，是進(jìn)行精細(xì)化規(guī)劃的依據(jù)和前提。精細(xì)化分析主要是通過現(xiàn)代化的手段，將經(jīng)營中的問題從多個(gè)角度去展現(xiàn)和從多個(gè)層次去跟蹤。同時(shí)，還要通過精細(xì)化的分析，去研究提高企業(yè)生產(chǎn)力和利潤的方法。 精細(xì)化的規(guī)劃：是容易被管理者忽視的一個(gè)問題，但精細(xì)化規(guī)劃是推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的一個(gè)至關(guān)重要的關(guān)鍵點(diǎn)。企業(yè)的規(guī)劃包含有兩個(gè)方面：一方面是企業(yè)高層根據(jù)市場預(yù)測和企業(yè)的經(jīng)營情況而制定的中遠(yuǎn)期目標(biāo)，這個(gè)目標(biāo)包括了企業(yè)的規(guī)模、業(yè)態(tài)、文化、管理模式和利潤、權(quán)益等等；另一方面是企業(yè)的經(jīng)營者根據(jù)企業(yè)目標(biāo)而制定的實(shí)現(xiàn)計(jì)劃。所謂精細(xì)化的規(guī)劃則是指企業(yè)所制定的目標(biāo)和計(jì)劃都是有依據(jù)的、可操作的、合理的和可檢查的。 精細(xì)化管理的實(shí)施要點(diǎn) 精細(xì)化管理的4個(gè)意識(shí)、2大原則、5個(gè)實(shí)施要點(diǎn)。 精細(xì)化管理的4個(gè)意識(shí) 細(xì)節(jié)意識(shí)； 服務(wù)意識(shí)； 規(guī)則意識(shí)； 系統(tǒng)意識(shí)。 精細(xì)化管理的2大原則 立足專業(yè)； 科學(xué)量化。 精細(xì)化管理的5個(gè)實(shí)施要點(diǎn) 基于歸核化經(jīng)營和區(qū)隔化市場的戰(zhàn)略分解； 以流程優(yōu)化和崗位明晰為重點(diǎn)的規(guī)則整合； 立足于成本控制和績效考核的內(nèi)部市場化； 滿足數(shù)據(jù)化管理和管理固化的信息化； 以準(zhǔn)軍事化訓(xùn)練提升全員素質(zhì)。 精細(xì)化管理要注重人的作用 精細(xì)化管理工作中人的作用主要體現(xiàn)在以下二個(gè)方面： 一是管理工作的主體是人。企業(yè)從傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代管理變革、從粗放 式管理向精
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1