【文章內(nèi)容簡介】 250500712≤5009001218≤彈性設(shè)備最大軸向竄量加24≤≤鏈式≤木銷≤膠帶2060≤≤ 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動； 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置； 鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35mm； 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。 “四不漏”的規(guī)定 不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油； 不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺； 不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線； 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ 電氣設(shè)備 電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設(shè)備”分冊完好標準的規(guī)定； 照明燈符合安全要求。 安全防護裝置 一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄； 機房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。 涂飾 機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進行防腐處理，涂漆要與礦業(yè)公司規(guī)定的顏色一致； 設(shè)備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意； 壓風管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。 記錄資料 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：（1）運轉(zhuǎn)記錄；（2）檢查、修理、試驗記錄；（3）事故記錄。 設(shè)備有銘牌、編號牌及包機牌，并固定牢靠，保持清晰。 設(shè)備環(huán)境 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)； 設(shè)備及機房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物。2 采煤機 機體 機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴密，不漏油； 操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確； 儀表齊全，靈敏準確； 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。 牽引部 牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準確； 組裝時各零件的連接、安裝管路必須準確無誤； 空載跑合試驗：在牽引部油箱溫度升至40℃后，接通冷卻水，正反向各運行1小時，無異常情況； 加載試驗：必須在空載試驗各部正常條件下加載試驗，正反向各運轉(zhuǎn)30分鐘； 運轉(zhuǎn)時各操作手把要靈活可靠，各部件不得有強烈振動和異常噪音，各管路結(jié)合面無泄漏； 試驗結(jié)束后，必須重新更換新油和精濾器，清洗粗濾芯。 截割部 齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油； 離合器動作靈活可靠； 搖臂升降靈活，不自動下降； 搖臂千斤頂無損傷，不漏油； 內(nèi)外噴霧系統(tǒng)水路必須暢通，噴嘴齊全，不得有漏水現(xiàn)象； 冷卻系統(tǒng)必須可靠，冷卻器、不得有變形和滲漏現(xiàn)象。 截割滾筒 滾筒無裂紋或開焊； 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機； 螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3； 截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個； 擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。 電氣部分 電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃； 電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。 安全保護裝置 采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及個種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。 底托架 底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密； 滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm； 支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。 開機前檢查事項 機器開動前所有人員必須離開機器一段距離； 機械檢查： （1）滾筒有無卡死現(xiàn)象；（2）各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常；（3）油位是否符合規(guī)定要求，有無滲透現(xiàn)象； （4）截齒是否齊全，是否需要更換。 操作注意事項 先供水后開機，先停機后關(guān)水； 未遇以外情況，在停機時不允許使用“緊急停車措施”； 隨時觀察滾筒位置，防止割頂梁或鏟煤板； 隨時注意電纜運動狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓，憋勁和跳槽等事故發(fā)生； 注意觀察油壓、油溫及機器的運轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停機檢查； 經(jīng)常檢查油溫、油位及聲響，如有異常情況應(yīng)立即停機檢查并及時排除故障； 較長時間的停機或下班時必須斷開隔離開關(guān)，把離合手把脫開，并關(guān)閉水閥開關(guān)； 由于滾筒以及截齒、噴嘴均屬易損件，正確維護和使用滾筒，對延長其工作壽命，提高截割效率十分重要的，所以開機前必須要做到以下幾點：①檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否處于良好狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)截齒刀頭嚴重磨鈍，應(yīng)及時更換，若噴嘴被堵，亦應(yīng)該及時更換。換下的噴嘴經(jīng)清洗后可復用。②檢查噴嘴上的截齒和噴嘴是否齊全，若發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)及時補上。③截齒和噴嘴的固定必須牢靠。④檢查噴嘴及系統(tǒng)管路是否漏水，水量、水壓是否符合要求。⑤固定滾筒用的螺栓是否松動，以防滾筒脫落。⑥采煤機司機操作時，做到先開水、后開機、停機時先停機后停水；并注意不讓滾筒割支架頂梁和輸送機鏟板等金屬件。3 掘進機 機體 操縱手把動作靈活，位置準確； 蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠； 千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；,長度不大于50 mm,單件上不多于3處； 注油嘴齊全，油路暢通； 照明燈齊全明亮，符合安全要求； 噴霧裝置保持良好。 截割部 截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%； 截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。 回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活； 行走部 履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，松弛度為3050mm； 前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。 裝運部 耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板； 刮板齊全，彎曲不超過15mm； 鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉(zhuǎn)時不跳壓。 液壓系統(tǒng) 膠管及接頭不漏油； 油泵、馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常； 壓力表齊全，指示正確。 安全保護 掘進機有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管； 在機器的非司機側(cè)，停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應(yīng)可靠； 在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕； 掘進機必須裝有前照明燈和尾燈； 開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。 掘進機作業(yè)時。4 耙斗裝巖機 機體 行走靈活，卡軌器牢固可靠； 工作中機架不晃動，無異響； 使用耙裝機必須遵守下列規(guī)定：（一）耙裝機作業(yè)時必須照明；（二）耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠；（三）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；（四）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方；（五）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定；（六）在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20176。時，在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施；（七）耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。 牽引絞車 滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈； 制動閘動作靈活可靠； 閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm； 導繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度不超過導繩滾壁厚的2/3。 耙斗、鋼絲繩 耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%； 鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%； 鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導料槽。 導料槽 導料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全； 導料槽無嚴重變形，磨損不漏矸； 支撐桿伸縮靈活，支撐可靠； 防護欄齊全。 導繩輪（尾輪） 導繩輪無破損，轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不晃動； 有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。十二、亮化標準1．井底車場及其附近、機電設(shè)備硐室、候車室、信號站、采區(qū)車場必須安設(shè)照明。2．采掘工作面皮帶機頭、乳化液泵站、采掘臨時配電點必須安設(shè)照明。3．綜采工作面必須安設(shè)照明，照明間距不大于15m。4．使用機車的主要運輸巷道、兼作人行道的集中帶式輸送機巷道、升降人員的絞車道以及升降物料和人行交替使用的絞車道必須安設(shè)照明，照明燈的間距不大于30m。十三、料場標準1. 料場必須選擇在支護完好、無淋水、底水、巷道斷面滿足通風斷面要求的位置。2. 物料必須按規(guī)格、尺寸分類碼放，碼放要整齊、牢固，料垛要掛牌管理。3. 料垛距軌道必須保持足夠的安全間隙，不小于500mm。4. 易滾落的物料必須采取防止物料滾落的措施。5. 卸料及用料后料場的雜物必須及時清理干凈。十四、其他相關(guān)規(guī)定1. 風筒采用2分鋼絲繩吊掛，每隔35米用10＃鉛絲與支架或錨桿固定。鋼絲繩兩端采用反正扣或?qū)ЮK器固定。2. 掘進巷道采用皮帶運輸后，使用拖動平臺及8T牽引絞車拉皮帶機尾裝置。3. 采用除塵風機的機掘巷道（接溜子掘進時除外），除塵風筒必須上架或吊掛。其它要求按除塵風機使用規(guī)定執(zhí)行。4. 所有過橋必須采用可拆卸（移動）金屬過橋。5. 運輸設(shè)備應(yīng)采用聲光信號進行聯(lián)系。6. 掘進巷道開口20m以內(nèi)必須安設(shè)掘進機，70100m內(nèi)必須安設(shè)皮帶。7. 掘進巷道開口60m以內(nèi)必須安設(shè)除塵風機，80m后必須上架。8. 掘進巷道“三條線”中的靜壓水管距迎頭不大于30m，壓風管路距迎頭不大于30m，電話距迎頭不大于50m。9. 掘進巷道開口30m后必須按規(guī)定吊掛各種管線。對于一些特殊工程或巷道不能滿足本《規(guī)定》時，依據(jù)具體工程設(shè)計布置或施工。未盡事宜遵照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附件2：按設(shè)計施工運行規(guī)則為把“三按施工”做實做細，實現(xiàn)規(guī)范化運作，制定如下運行規(guī)則：一、采掘工程質(zhì)量驗收標準采掘工程質(zhì)量執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及驗收辦法》、《工程設(shè)計與施工管理規(guī)定》、《作業(yè)規(guī)程》，由安全管理部與生產(chǎn)技術(shù)部共同驗收與考核。二、單項工程質(zhì)量驗收標準按《工程設(shè)計與施工管理規(guī)定》、規(guī)程措施規(guī)定的標準執(zhí)行。三、采掘工作面交接管理辦法（一）交接驗收范圍1．采掘單位施工前或竣工后，需要交接驗收的巷道、工作面及外圍系統(tǒng)；2．采掘單位調(diào)換工作面及外圍系統(tǒng)；3．綜采安裝、收尾工作面及外圍系統(tǒng)；4．機電設(shè)備安裝工程及通訊、監(jiān)測系統(tǒng)；5．其它臨時工程。（二）交接管理組織機構(gòu)及職責為了順利交接，組成工程交接驗收小組，驗收小組由調(diào)度室、制修廠、安全管理部及相關(guān)單位組成。1．生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室負責組織驗收交接工作。在驗收交接過程中，根據(jù)生產(chǎn)需要，平衡、解決出現(xiàn)的問題，并負責交接驗收工作中的技術(shù)問題。對采、掘、安拆、單項工程等工程制定詳細驗收標準，并依據(jù)標準進行界定核實，按交出單位完成情況進行結(jié)算，未按驗收標準完成的單位，其剩余工程或反手工程的勞務(wù)費、材料費等負責從交出單位承包費用中扣除并撥付給接管單位。2．制修廠負責清點、核實交接現(xiàn)場的大型材料和坑代物資情況，并按“物資管理辦法”中的有關(guān)規(guī)定進行考核，交接后，負責辦理各種材料物資的過帳手續(xù)。3．機電市場部防爆組負責交接驗收中的機電設(shè)備問題。對所交接的工作面中的機電設(shè)備制定驗收標準，必須對交接現(xiàn)場的機電設(shè)備型號、數(shù)量及性能、完好狀況進行逐臺件的清點、核實和檢查，并按有關(guān)機電設(shè)備管理辦法進行考核處罰。負責平衡解決交接驗收中出現(xiàn)的機電設(shè)備問題。負責供電、排水、通訊系統(tǒng)的標準制定及驗收工作。4．安全管理部負責交接驗收中的安全質(zhì)量問題。依據(jù)工程質(zhì)量標準、設(shè)備質(zhì)量標準進行檢查驗收，并按公司有關(guān)安全質(zhì)量管理辦法進行獎懲考核，對未按質(zhì)量標準化要求和不符合安全有關(guān)規(guī)定的工程，除執(zhí)行安