豐田式管理制度培訓課程(編輯修改稿)
2025-05-04 22:11 本頁面
【文章內容簡介】 60。 (3)增加看板數量 (4)庫存增加 (5)不易發(fā)現問題點 (6)不需改善 以上的不良結果產生，對於Just In Time實施上的搬運無法運作，當然對生產現場之活性化沒有幫助。(六) 自動化 豐田的自動化牽涉到品質管制，因為它使不良品無法通過生產線，並且它也有降低成本，具有因應彈性的生產及對人性更進一層的重要等等的效果。 :(1)發(fā)生異常的時候，停止生產線所使用的特殊設計法。 (2)使作業(yè)員習於「自動化」生產的技術 :關閉型式、警示式 (3)監(jiān)視生產及當異常發(fā)生的時候，加以修正的手段。:標準操作表、看板、數字顯示板和貯存處及倉庫的顯示板。(1)定期更換機器的配件(2)定期檢查品質 (3)定期補給機油 (4)定期除去粉屑等等 (5)防止異常停止再發(fā)生。 以上的維護作業(yè)，需靠各維修人員定期並加以注意維修，使有好的設備，才能製造優(yōu)良的產品。(七)及時生產 「及時化」就是在必要的時間，把必要的東西 (產品) 送到需要的地方。要實現及時化，必須完成下列三項準備： 。而看板的任務，則是作為情報傳遞的資訊系統(tǒng)?！羯a平準化 所謂生產平準化就是每一個單位製程時間，不管在數量或種類方面都處於平均化的狀態(tài)。平準化生產的優(yōu)缺點::(1)零件的使用量會安定化。 (2)各工程以及承包企業(yè)的生產負荷量會安定化。(3)可降低製品或工程進行間半製品的庫存量。(4)依據小批量的生產與搬運，單位製品的平均生產佔用時間，可以縮減。 ：(1)由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前的訓練，但實際上其作業(yè)的情形，常有延誤或零件裝置錯誤的現象。(2)必須具備能適用各種製品作業(yè)的夾具和製造系統(tǒng)。如:彈性製造系統(tǒng) (FMS)、群組技術(GT)。 (3)對於前工程作業(yè)，需要以小批量且頻繁的領料，而為要縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調換機件的時間。 (4)當市場需要有大幅度變動時，就會有生產量難以配合的情形?！糇鳂I(yè)標準化 使生產現場有提高生產效率的依據，有管理者管理自己的過程的基礎，便是標準作業(yè)。標準作業(yè)由下列三個因素所成立。 : 指一件物品必須以多少時間來裝配或製造公式為： 一天必需數量 = 一個月的必需數量 / 實際工作日數 週期時間 = 實際工作時間 / 一天的必需數量 : 是指作業(yè)人員在加工物品時，由材料至製品的次序變化過程。 : 乃指作業(yè)過程內最低需要量的半成品，也包
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