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正文內(nèi)容

豐田式管理制度培訓(xùn)課程-在線瀏覽

2025-05-25 22:11本頁(yè)面
  

【正文】 : 製造過(guò)程中,假如人手、設(shè)備、機(jī)器之操作而產(chǎn)生找不到物品,不良品等時(shí),這些都是浪費(fèi)的主因 ?!舾纳评速M(fèi)的順序 : : 正確記錄,對(duì)於日常作業(yè)要求必定按照事實(shí)寫出來(lái)。 : 針對(duì)浪費(fèi)的地方找出解決之道  (五) 看板制度(Kanban)看板制度是對(duì)各製程的生產(chǎn)量進(jìn)行控制的一種資訊系統(tǒng)。 (1)常用的看板有二種 : 取用看板及生產(chǎn)訂購(gòu)看板,取用看板是記載後製程應(yīng)該向前製程領(lǐng)取的零組件種類和數(shù)量。供應(yīng)商看板則一律使用條碼。 (1)避免生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) 。(3)目視的管理、道具。 (2)後工程的搬運(yùn)工,於倉(cāng)庫(kù)A領(lǐng)取零件之後,須拿開裝載貨架內(nèi)的零件生產(chǎn)指示看板,放入已領(lǐng)取的地方。 (5)前工程裏,在一定時(shí)間或生產(chǎn)一定數(shù)量的零件時(shí),從看板領(lǐng)取處搜集而來(lái)的生產(chǎn)指示看板,須按倉(cāng)庫(kù)拿走的順序,將這些生產(chǎn)指示看板放在其收容處才行。 (7)進(jìn)行加工零件時(shí),這些零件與其看板,要成對(duì)的移動(dòng)。 : (1)後製程祇有在必要的時(shí)候,向前製程領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零組件。(3)不良品決不送往後製程。 (5)應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度的需求變動(dòng)。 (2)易產(chǎn)生不良品 (6)不需改善 以上的不良結(jié)果產(chǎn)生,對(duì)於Just In Time實(shí)施上的搬運(yùn)無(wú)法運(yùn)作,當(dāng)然對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之活性化沒(méi)有幫助。豐田的自動(dòng)化牽涉到品質(zhì)管制,因?yàn)樗共涣计窡o(wú)法通過(guò)生產(chǎn)線,並且它也有降低成本,具有因應(yīng)彈性的生產(chǎn)及對(duì)人性更進(jìn)一層的重要等等的效果。 (2)使作業(yè)員習(xí)於「自動(dòng)化」生產(chǎn)的技術(shù) :關(guān)閉型式、警示式 (3)監(jiān)視生產(chǎn)及當(dāng)異常發(fā)生的時(shí)候,加以修正的手段。(1)定期更換機(jī)器的配件(2)定期檢查品質(zhì) (3)定期補(bǔ)給機(jī)油 (4)定期除去粉屑等等 (5)防止異常停止再發(fā)生。(七)及時(shí)生產(chǎn) 要實(shí)現(xiàn)及時(shí)化,必須完成下列三項(xiàng)準(zhǔn)備: 。◆生產(chǎn)平準(zhǔn)化 所謂生產(chǎn)平準(zhǔn)化就是每一個(gè)單位製程時(shí)間,不管在數(shù)量或種類方面都處?kù)镀骄臓顟B(tài)。 (2)各工程以及承包企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)荷量會(huì)安定化。(4)依據(jù)小批量的生產(chǎn)與搬運(yùn),單位製品的平均生產(chǎn)佔(zhàn)用時(shí)間,可以縮減。(2)必須具備能適用各種製品作業(yè)的夾具和製造系統(tǒng)。 (3)對(duì)於前工程作業(yè),需要以小批量且頻繁的領(lǐng)料,而為要縮短庫(kù)存與佔(zhàn)用時(shí)間,有必要縮短調(diào)換機(jī)件的時(shí)間?!糇鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由下列三個(gè)因素所成立。 一天必需數(shù)量 = 一個(gè)月的必需數(shù)量 / 實(shí)際工作時(shí)間 : 乃指
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