豐田式管理制度培訓(xùn)課程-文庫吧資料
2025-04-13 22:11本頁面
【正文】 的東西 (產(chǎn)品) 送到需要的地方。 以上的維護(hù)作業(yè)，需靠各維修人員定期並加以注意維修，使有好的設(shè)備，才能製造優(yōu)良的產(chǎn)品。:標(biāo)準(zhǔn)操作表、看板、數(shù)字顯示板和貯存處及倉庫的顯示板。 :(1)發(fā)生異常的時(shí)候，停止生產(chǎn)線所使用的特殊設(shè)計(jì)法。(六) 自動化 (5)不易發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) (3)增加看板數(shù)量 (4)庫存增加 (1)看板會發(fā)生狀況 (4)看板的使用數(shù)目應(yīng)儘量減少。 (2)前製程應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的量，以補(bǔ)充被後製程提取的零件。(8)在此工程中，每完成零件加工後，其零件的生產(chǎn)指示看板須放置倉庫，讓後工程的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)走。(6)按照放在收容處的生產(chǎn)指示看板順序，來生產(chǎn)零件。 (3)搬運(yùn)人員，於自己所拿開的每一張生產(chǎn)指示看板後，要再掛上一張領(lǐng)取看板(4)在後工程作業(yè)一開始時(shí)，領(lǐng)取看板放置在收容領(lǐng)取看板的地方。 (1)後工程的運(yùn)貨人員，要將必要領(lǐng)取的數(shù)量與貨櫃，裝在叉式起重機(jī)或臺車上，而搬到前工程的倉庫 (零件倉庫) A。 (4)改善的道具一看板太多反而沒有效果。(2)索取情報(bào)、生產(chǎn)指示情報(bào) 。(3)信號看板 : 用來載明壓鑄機(jī)，或是鍛造工程等批量生產(chǎn)。生產(chǎn)訂購看板又被稱為生產(chǎn)看板，則記載前製程必須生產(chǎn)或訂購的零組件的種類和數(shù)量 (2)供應(yīng)商看板 : 向零件供應(yīng)商提取零取件。這種生產(chǎn)管理，可稱為及時(shí)生產(chǎn)，但看板制度並不等於豐田生產(chǎn)體系。 : 根據(jù)步驟 1的確實(shí)記錄與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做比較找出問題點(diǎn)。:機(jī)器還在加工，後面的人沒有工作，空手等待稱為等待的浪費(fèi)。 ，自己認(rèn)為最好的方式或工作，其實(shí)包含了浪費(fèi)?！舫Ｒ姷睦速M(fèi)有下列七種形式 : 。 (四)排除浪費(fèi) 豐田生產(chǎn)方式可以稱為徹底排除浪費(fèi)的方式?！父纳苹顒印购停岚钢贫?，以削減作業(yè)人數(shù)和提高作業(yè)員士氣?！覆僮鳂?biāo)準(zhǔn)化」以達(dá)成生產(chǎn)線的平衡。 、平穩(wěn)化的方法以適應(yīng)需求變化。 「品管圈」。這二個(gè)可說是豐田生產(chǎn)的二大支柱。( Just in time ) : 必要的物品，必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的份量。 ，利用人力資源時(shí)，也必須提高對人性的尊重目的。 ，兼顧數(shù)量與種類的數(shù)量管理。除了主要目標(biāo)外，還有三個(gè)次要目標(biāo) :豐田生產(chǎn)的最終目的是藉著成本的降低以創(chuàng)造利益，為了達(dá)此目標(biāo)，就要排除浪費(fèi)，如多餘的庫存、搬運(yùn)‥等，以降低製造成本。此理論的基礎(chǔ)是集合了自動織機(jī)發(fā)明之王豐田佐吉翁(豐田紡織廠)及豐田汽車創(chuàng)始者豐田喜一郎的思想( Just In Time )，經(jīng)過大野先
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