電鍍業(yè)環(huán)境管理概要(編輯修改稿)
2025-05-04 21:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)效率並減少污染之產(chǎn)生。由於電鍍製程單元之水洗方式是影響污染量之主要原因，因此，如何將設(shè)備適當(dāng)之改善，使槽液之帶出量達(dá)到最低，則是製程設(shè)備改善之主要工作。常見之方式有在鍍槽與回收槽或水洗槽之間設(shè)置滴板，通常滴板表面必須有適當(dāng)之斜度，以使帶出液能流回原槽，滴板表面所使用之材質(zhì)可為塑膠(如PVC、PE)，或經(jīng)電鍍之金屬材質(zhì)。亦有在掛具之選擇上做最佳之調(diào)整，如常用之彈簧夾緊式掛具，由於彈簧自身之?dāng)[動，較利於液滴之排滴，排滴時間可以縮短，但僅適用於較小鍍件。當(dāng)掛具無法完全絕緣或絕緣體表面不平整時，在非絕緣部份會鍍出金屬而增加鍍液帶出量，需適當(dāng)?shù)匾韵∷崆逑磼炀撸逑磸U液應(yīng)排至廢水處理場妥善處理。製程改善 電鍍製程之重要控制參數(shù)主要包括鍍液溫度、電鍍時間、電流密度及鍍液濃度等，其對電鍍品質(zhì)之優(yōu)劣有相當(dāng)深遠(yuǎn)之影響。若是製程控制之自動化程度低，則鍍件品質(zhì)亦受到操作人員之技術(shù)所左右。此外，鍍件之懸掛方式、液面之維持、水洗方式及電流分布之均一性等亦為影響因子。製程改善即是藉由控制相關(guān)參數(shù)，使電鍍程序合理化，減少污染物的排出。原料純化與替代 電鍍製程使用之原料可藉由純化或替代兩種方式，以使在不影響產(chǎn)品品質(zhì)下，儘量減少污染量之排出或?qū)苣┨幚碓斐刹涣加绊?。說明如下： 電鍍液老化的原因很多，其中以鍍液之組成、原料品質(zhì)不純以及雜質(zhì)混入等因素影響最大。一般鍍液在使用過程中，因不斷補(bǔ)充組成原料，同時因空氣中的懸浮物或經(jīng)由鍍件帶入的污染物，造成鍍液中雜質(zhì)不斷累積，使得鍍液快速老化，因此，為確保電鍍品質(zhì)並延長鍍液使用期限，原料純化工作是相當(dāng)重要的。原料純化方式包含：?選用高純度原物料?使用去離子水配製成補(bǔ)充槽液?定期純化去除鍍液中雜質(zhì) 製程原物料的選擇，除講求其性能外，對其產(chǎn)生的污染強(qiáng)度及處理的難易程度，也應(yīng)詳細(xì)考量評估，以避免造成處理上的困難。因此，在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，採用低污染或易處理的原物料，間接可達(dá)到減廢的目的。製程中相關(guān)原物料改變之減廢措施如下：?採用低污染性脫脂劑?使用無氰化物電鍍液?採用三價鉻電鍍液※ 常用廢水處理方法※電鍍製程由於鍍件材質(zhì)、使用藥劑及產(chǎn)品不同，致使製程廢水之污染特性差異頗大。然其產(chǎn)生之廢
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