【文章內(nèi)容簡介】 制計劃與方案。（2）每月根據(jù)要求提供本部門的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，定期上報質(zhì)量管理部。第2章 質(zhì)量成本預(yù)測第4條 確定質(zhì)量成本預(yù)測目標(biāo)。質(zhì)量管理部根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)和發(fā)展規(guī)劃等要求確定質(zhì)量成本預(yù)測目標(biāo)。第5條 準(zhǔn)備預(yù)測資料。質(zhì)量成本的預(yù)測資料包括以下七項內(nèi)容。1．企業(yè)質(zhì)量成本的歷史數(shù)據(jù)。2．企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。3．企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)。4．同行業(yè)的質(zhì)量水平、質(zhì)量成本水平和結(jié)構(gòu)等。5．有關(guān)技術(shù)資料。6．企業(yè)的管理和技術(shù)環(huán)境。7．可以選擇的質(zhì)量成本管理方案。第6條 選擇預(yù)測方法。質(zhì)量成本預(yù)測方法有以下四種。1．外推法。2．回歸分析法。3．專家會議法。4．模糊預(yù)測法。第7條 實施預(yù)測。質(zhì)量管理部應(yīng)用預(yù)測方法進行質(zhì)量成本預(yù)測，分析、確認(rèn)預(yù)測結(jié)果和有關(guān)問題，并進一步明確質(zhì)量成本計劃的目的，最終作做出決策。第3章 質(zhì)量成本計劃第8條 質(zhì)量成本計劃編制依據(jù)。1．工廠的歷史資料。2．一個時期的平均質(zhì)量水平。3．按時間排列的質(zhì)量成本變動情況和趨勢分析。4．質(zhì)量成本的構(gòu)成分析。5．工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)能力的變化情況。6．國內(nèi)外同行業(yè)的質(zhì)量成本資料。7．質(zhì)量成本預(yù)測與決策。8．其他相關(guān)信息資料。第9條 編制質(zhì)量成本計劃。質(zhì)量管理部在掌握上述情況后，明確預(yù)防費用和鑒定費用的變動情況，根據(jù)工廠的質(zhì)量目標(biāo)等對產(chǎn)品合格率的要求，計算預(yù)防、鑒定及內(nèi)外損失成本，編制質(zhì)量成本計劃，報工廠總經(jīng)理審批后執(zhí)行。第4章 質(zhì)量成本控制目標(biāo)第10條 質(zhì)量成本控制目標(biāo)的確定依據(jù)。質(zhì)量成本控制目標(biāo)的確定依據(jù)主要有質(zhì)量成本計劃、質(zhì)量成本分析結(jié)果和質(zhì)量成本管理方案。第11條 質(zhì)量成本控制目標(biāo)分類。質(zhì)量成本控制目標(biāo)分為總質(zhì)量成本控制目標(biāo)、各部門質(zhì)量成本控制目標(biāo)、各產(chǎn)品質(zhì)量成本控制目標(biāo)三類。第12條 工廠質(zhì)量成本控制目標(biāo)。1．內(nèi)部故障成本占質(zhì)量成本總額的25%～40%。2．外部故障成本占質(zhì)量成本總額的20%～40%。3．鑒定成本占質(zhì)量成本總額的10%～50%。4．%～5%。5．工廠質(zhì)量管理成本總額一般不超過銷售總額的2%。第5章 質(zhì)量成本控制實施第13條 質(zhì)量管理部應(yīng)根據(jù)質(zhì)量成本控制目標(biāo)組織實施質(zhì)量成本控制計劃，各生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行計劃并將各個控制指標(biāo)落實到人，其質(zhì)量成本控制過程受質(zhì)量管理部的監(jiān)督。第14條 各生產(chǎn)車間應(yīng)詳細(xì)記錄各自的質(zhì)量成本報表，并定期進行匯總，交財務(wù)部進行核算。第15條 財務(wù)部應(yīng)將每月的質(zhì)量成本核算結(jié)果通知質(zhì)量管理部，質(zhì)量管理部根據(jù)結(jié)果進行分析，必要時可調(diào)整質(zhì)量成本計劃與各部門的質(zhì)量成本控制目標(biāo)。第6章 質(zhì)量成本核算與分析第16條 質(zhì)量成本核算工作的開展。1．每月25日質(zhì)量管理部按工廠規(guī)定的職責(zé)范圍填報質(zhì)量成本報表。2．每月27日質(zhì)量管理部會同財務(wù)部填報“質(zhì)量月報表”。3．各部門按責(zé)任范圍填報質(zhì)量成本各科目，每月29日報工廠財務(wù)部。4．每月3日，質(zhì)量管理部會同對各部門的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、核算，填寫二級科目統(tǒng)計明細(xì)表，編制“質(zhì)量成本月報表”。第17條 質(zhì)量成本的核算。質(zhì)量成本的核算內(nèi)容包括以下八個方面。1．開展全面質(zhì)量管理活動所耗用的材料、辦公費、差旅費及勞動保護費。2．檢測的儀器、儀表、工量具的購置、折舊和維護費用。3．產(chǎn)品、半成品、外購件和原材料的試驗、檢驗、評審費。4．質(zhì)量管理人員工資、附加費和部門經(jīng)費。5．產(chǎn)品出廠前由于質(zhì)量缺陷造成的材料和人工等損失，包括廢品損失、不合格品返修費用、產(chǎn)品降級損失、停工損失等。6．“三包”費用及其有關(guān)折價損失與賠償費用。7．用于質(zhì)量管理的獎勵支出與培訓(xùn)費。8．其他與質(zhì)量管理有關(guān)的費用。第18條 質(zhì)量成本資料管理。質(zhì)量管理部根據(jù)質(zhì)量成本核算要求建立統(tǒng)計臺賬，做好質(zhì)量資料的統(tǒng)計與歸檔整理工作，以便形成完整的歷史資料。第19條 質(zhì)量成本分析。1．工廠每月進行一次質(zhì)量成本分析，各車間、部門主要應(yīng)對質(zhì)量成本的各個項目發(fā)生額及其增減原因進行分析說明，質(zhì)量管理部會同財務(wù)部進行質(zhì)量成本分析，編制質(zhì)量成本分析報告，經(jīng)財務(wù)部和質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人簽字后上報總經(jīng)理審批。2．質(zhì)量成本分析主要包括以下兩個方面的內(nèi)容。（1）數(shù)據(jù)分析。從質(zhì)量成本絕對額的升降、項目構(gòu)成的變化趨向，找出質(zhì)量成本管理工作的關(guān)鍵問題。通過構(gòu)成分析與因素分析，觀察變化趨勢是否合理，明確變動影響的因素，使之符合故障成本為最低值、鑒別與預(yù)防成本保持必要水平、兩者變動值之和達到最大正值的要求。亦即符合質(zhì)量成本最佳值的要求。（2）綜合分析。運用數(shù)理統(tǒng)計和TQC的基本方法，對影響產(chǎn)品與生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素進行深入調(diào)查，應(yīng)用排列圖、對比圖、趨勢圖、質(zhì)量成本曲線圖等，制定提高產(chǎn)品與生產(chǎn)質(zhì)量水平的具體措施，又找到質(zhì)量成本最佳區(qū)域以及降低質(zhì)量成本的辦法。第20條 分析結(jié)果的運用。質(zhì)量管理部根據(jù)質(zhì)量成本分析報告提供的情況，按規(guī)定要求有關(guān)責(zé)任部門采取措施予以改進，質(zhì)量管理部對糾正和預(yù)防措施進行跟蹤，確保其有效性。出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)采取措施改進工作。1．內(nèi)部故障成本和外部故障成本大幅上升或連續(xù)上升。2．質(zhì)量成本計劃無法實現(xiàn)。3．典型事件。第7章 質(zhì)量成本考核第21條 質(zhì)量成本考核指標(biāo)的確定。1．按質(zhì)量成本科目分類，確定歸口管理部門考核指標(biāo)。2．按責(zé)任部門分類，確定責(zé)任部門考核指標(biāo)。3．按責(zé)任分部分項分類，確定考核指標(biāo)。4．按量值分類，確定發(fā)生額和相關(guān)指標(biāo)的考核指標(biāo)。第22條 質(zhì)量成本考核的對象。1．對歸口管理部門實施考