【文章內(nèi)容簡介】 缺情況；d)參加機(jī)組的整套啟動，負(fù)責(zé)整套啟動方案和措施的執(zhí)行，對整套啟動中出現(xiàn)的問題提出建議；e)編寫調(diào)試總結(jié)報告。 8移交業(yè)主的報告: 調(diào)試報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容 前置頁 正文：概述 系統(tǒng)及設(shè)備規(guī)范 調(diào)試內(nèi)容、采用標(biāo)準(zhǔn)及使用儀器 調(diào)試程序 遇到的問題及處理情況 結(jié)果分析與建議 附錄：調(diào)整試運參數(shù)記錄 聯(lián)鎖試驗確認(rèn)簽證表 調(diào)試質(zhì)量驗評表格 分部試運后簽證單（分系統(tǒng)調(diào)試）a)整套啟動試運總結(jié)1)主設(shè)備啟動調(diào)試總結(jié)2)主要設(shè)備、系統(tǒng)的質(zhì)量綜述和總結(jié)3)機(jī)組存在的主要問題及分析、改進(jìn)意見b)專業(yè)調(diào)試技術(shù)總結(jié)按專業(yè)分別編號，包括調(diào)試項目及調(diào)試概況；試運行情況及記錄；試驗及試驗記錄等。7專業(yè)調(diào)試方案概述 1機(jī)組DCS裝置復(fù)原調(diào)試方案1）設(shè)備概況機(jī)組的DCS裝置主要完成機(jī)組的數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）等系統(tǒng)的控制、發(fā)電機(jī)——變壓器組及廠用電系統(tǒng)的操作、顯示。2）調(diào)試目的DCS控制裝置在出廠前應(yīng)已經(jīng)過試驗合格，但經(jīng)過長途運輸及現(xiàn)場安裝已產(chǎn)生偏差，必須再進(jìn)行復(fù)原調(diào)試、校驗和調(diào)正，使其達(dá)到出廠的標(biāo)準(zhǔn)，為今后各系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試創(chuàng)造條件。3）調(diào)試范圍DCS裝置內(nèi)所有接地回路、卡件供電、電源電纜、通訊電纜、預(yù)制電纜以及裝置的各類卡件、輸入回路、輸出回路、系統(tǒng)程序、模擬量通道、開關(guān)量通道。4）復(fù)原調(diào)試應(yīng)具備的條件l 土建工作已完成并已做好清潔工作，整個機(jī)房已具備防塵、防靜電、照明及安全保衛(wèi)等條件，或采用臨時的消防、空調(diào)等措施能保證DCS系統(tǒng)復(fù)原的要求。l 機(jī)房的空調(diào)已具備投運條件，能保證裝置正常工作必須的溫度、濕度。l 機(jī)柜、CRT操作盤安裝就位，通訊電纜已連接完畢。l 電源電纜已接好，UPS已具備正式受電條件。l 機(jī)柜接地工作已完成。5）調(diào)試項目內(nèi)容l 接地回路確認(rèn)；l 電源電纜及絕緣確認(rèn)；l 通訊電纜連接正確性確認(rèn)；l 機(jī)柜受電及供電電壓檢查；l 預(yù)制電纜安裝及檢查；l 程序加載；l 卡件通道及精度檢查；l 電源切換試驗；l I/O通道檢查測試。6）考核標(biāo)準(zhǔn)l 裝置電纜的絕緣必須符合制造廠和國家標(biāo)準(zhǔn)。l 模擬量輸入、輸出卡件精度應(yīng)符合制造廠合同的標(biāo)準(zhǔn)。l 開關(guān)量信號輸出后其相應(yīng)的繼電器動作應(yīng)正確。 2廠用電受電調(diào)試方案1）設(shè)備概況本工程機(jī)組電氣部分以110kV接入系統(tǒng)，廠用電電壓為6kV，低壓廠變?yōu)楦墒阶儔浩鳌?）調(diào)試目的通過廠用電受電調(diào)試的工作，使全廠6kV、為機(jī)組各系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)入試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。通過廠用電受電調(diào)試、檢驗線路、開關(guān)、變壓器的性能、質(zhì)量、動作特性、操作規(guī)程是否合理，分析及解決所遇到的技術(shù)問題，使機(jī)組廠用電源系統(tǒng)達(dá)到可靠、安全、可用的狀態(tài)。3）受電范圍l 35KV配電室、110kV線路及主變壓器。l 起備用變壓器。l 廠用6kV、。l 低壓廠用變壓器。4）受電前應(yīng)具備的條件l 受電范圍內(nèi)的土建工作全部結(jié)束，門鎖齊全，道路暢通，經(jīng)驗收符合受電條件并通過質(zhì)檢。l 列入受電范圍內(nèi)的一、二次電氣設(shè)備已全部安裝完畢，安裝記錄完整，電氣單體試驗記錄完整并經(jīng)檢驗合格。照明、通風(fēng)、消防、通訊系統(tǒng)已完工，并經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格，證明能滿足廠用電系統(tǒng)帶電要求；或采用臨時措施能夠符合受電要求。l 范圍內(nèi)的直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，經(jīng)驗收合格并投入使用。（4）對有關(guān)的二次回路按圖紙逐項進(jìn)行操作，應(yīng)符合設(shè)計要求。一、二次設(shè)備靜態(tài)試驗校驗工作結(jié)束，繼電保護(hù)試驗及整定完畢，符合國標(biāo)和制造廠要求。試驗報告齊全并通過驗收和質(zhì)檢。l 已建立運行值班制度，人員已上崗。l 各種運行標(biāo)示牌已準(zhǔn)備就緒，各設(shè)備的代號已編寫完畢。l 受電前對試驗范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備和現(xiàn)場進(jìn)行一次全面的清理檢查，所有電氣設(shè)備的外殼應(yīng)接地良好。l 測量受電范圍內(nèi)的設(shè)備絕緣電阻應(yīng)合格，交、直流高低壓熔絲完好。（并準(zhǔn)備一定數(shù)量的備件）l 受電范圍內(nèi)的開關(guān)應(yīng)在斷開位置，受電開關(guān)已推至試驗位置，投入各組PT。l 核對繼電保護(hù)定值，檢查CT變比與要求相符。l 準(zhǔn)備受電所有的儀器、儀表、圖紙資料。l 按要求投入受電設(shè)備的保護(hù)。5）調(diào)試項目l 110kV母線沖擊。l 起備變及主變沖擊。l 6kV母線受電。l 低廠變、化水變、6）考核標(biāo)準(zhǔn)l 線路、變壓器受電及沖擊試驗時，應(yīng)做到PT二次回路電壓正常，相序正確。l 各電氣開關(guān)操作靈活，動作正常，故障時，能及時動作。l 受電時各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到有關(guān)規(guī)定和要求。、開度試驗，汽水系統(tǒng)檢查：主給水調(diào)門；給水旁路3門；高壓空預(yù)器旁路門；點火排汽電動門（兩個）；事故放水電動門及調(diào)門；省煤器再循環(huán)門；減溫水總門；一、二、三級減溫水電動門；連排甲、乙門；蒸汽吹灰進(jìn)汽門、調(diào)整門、疏水門；減溫水至蒸汽吹灰電動門、調(diào)整門。主蒸汽電動門及旁路電動門；鍋爐排污電動總門；排污罐至排污坑電動放水門；低壓空預(yù)器旁路電動門；低壓給水至除氧器電動門。：在DCS上依次開啟所試驗的電動閥門，校對閥門實際開啟位置與DCS上是否一致；在DCS上開啟所試驗的閥門開度50％、100％，校對實際法門開度與DCS上是否一致：所試驗閥門與DCS上一致，開關(guān)靈活，限位定位正確。：給水管道；省煤器；汽包及附屬承壓設(shè)備（超水壓時水位計解除）；下降管、水冷壁及其聯(lián)箱；減溫器及其附屬管道；過熱器及其聯(lián)箱（超水壓時解除汽包及過熱器安全閥）；主汽管道及閥門；除壓力表外，其他附屬管道（取樣、連排、加藥等）、疏放水管道的一次門關(guān)閉，二次門開啟。高壓空氣預(yù)熱器，低壓空氣預(yù)熱器水壓試驗。：如給水系統(tǒng)不能完善，可用臨時打壓設(shè)備進(jìn)行鍋爐水壓試驗。用臨時上水泵給鍋爐上滿合格的除鹽水，檢查各受熱面，無異常后，用臨時打壓設(shè)備進(jìn)行鍋爐水壓試驗。試驗時嚴(yán)格按照試驗規(guī)范進(jìn)行操作：。，、開度試驗：吸、送風(fēng)機(jī)入口擋板；除塵器入口煙道擋板；除塵器旁路煙道一、二次擋板；吸風(fēng)機(jī)至除塵器煙道旁路擋板；3一次風(fēng)門；撒料風(fēng)總門；16給料機(jī)出口門及逆止閥。爐前上二次風(fēng)總門；爐前下二次風(fēng)總門；爐后上二次風(fēng)總門；爐后下二次風(fēng)總門：在DCS上開啟相應(yīng)擋板，就地檢查所開擋板與DCS上是否一致；開啟擋板開度50％、100％就地校對開度是否一致：所試驗擋板與DCS上一致，開關(guān)靈活，限位定位正確。：撈渣機(jī)；水封；灰渣輸送系統(tǒng)：將水封補(bǔ)水至合適水位，啟動撈渣機(jī)，必要時進(jìn)行帶負(fù)荷試驗：撈渣機(jī)轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)、轉(zhuǎn)向正確，無卡澀、摩擦、震動、噪音等異常現(xiàn)象，撈渣時均勻，無卡澀現(xiàn)象；輸送系統(tǒng)能正常工作；水封穩(wěn)定，無漏水現(xiàn)象；撈渣機(jī)離合好用，可正常調(diào)整，油箱及密封不漏油，各設(shè)備不超：皮帶輸送機(jī)；皮帶回頭輪；減速機(jī)；跑偏開關(guān)、拉線開關(guān)；皮帶張緊裝置；除鐵器；料倉及料位計；輸送絞龍；脈沖閥，播料機(jī)；：根據(jù)設(shè)計程序依次開啟運轉(zhuǎn)設(shè)備，調(diào)整皮帶輸送機(jī)跑偏；就地檢查各減速機(jī)運行情況；試驗各拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)是否正常動作；調(diào)整張緊裝置重物重量至皮帶能正常工作；檢查除鐵器工作情況；啟動輸送絞龍，絞龍運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)向正確，無噪音、卡澀、震動等異?，F(xiàn)象；啟動空壓機(jī)，啟動脈沖閥，調(diào)整撒料臺角度，做輸送物料試驗：各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，皮帶不跑偏，帶負(fù)荷正常，出力達(dá)到設(shè)計要求。各油箱油位清晰，齒輪箱等運轉(zhuǎn)設(shè)備無異音，各設(shè)備不超溫，播料均勻，不偏斜。對爐排上料層情況進(jìn)行檢查，滿足運行條件：引風(fēng)機(jī)；送風(fēng)機(jī)；一次風(fēng)道；二次風(fēng)道；爐膛；煙道：按規(guī)程依次開啟各風(fēng)機(jī)，開啟風(fēng)機(jī)風(fēng)門，調(diào)整液偶開度，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至50％額定轉(zhuǎn)速，保持爐出口負(fù)壓－20——－50Pa，記錄各風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承溫度、振動，記錄其變化趨勢，記錄風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量，記錄風(fēng)室壓力，試運時間大于8小時，初步檢查煙風(fēng)道密封情況。：各風(fēng)機(jī)振動、溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)無震動、摩擦、異音、異味等現(xiàn)象；各軸承不漏油，冷卻水系統(tǒng)好用，能正常工作；液偶調(diào)整靈活；液偶油壓、溫度正常；各裝置測點指示正確；、二次風(fēng)量測定 ：一次風(fēng)量；二次風(fēng)量；送料風(fēng)量；：測定一次風(fēng)量時將其他風(fēng)門關(guān)掉，調(diào)節(jié)液偶開度在25％、50％、75％、100％轉(zhuǎn)速下，用差壓皮托管測定風(fēng)道不同部位的流速，計算風(fēng)流量，與DCS上值進(jìn)行比較計算，求出流量系數(shù)，在DCS上進(jìn)行校對調(diào)整；同樣測二次風(fēng)時、送料風(fēng)時將其他風(fēng)門關(guān)掉，測定二次風(fēng)量、送料風(fēng)量：各風(fēng)量能對應(yīng)一致所需時間：1天：測定爐內(nèi)動力場的均勻性：開啟引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整各風(fēng)室壓力平衡，調(diào)整送料風(fēng)壓力平衡，停止引、送風(fēng)機(jī)運行，在爐排上均勻撒厚度約1cm的白灰粉，啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，緩慢增加送風(fēng)機(jī)開度，調(diào)整爐膛負(fù)壓，觀察爐內(nèi)白粉揚起情況，停止風(fēng)機(jī)運行，觀察白粉在四周水冷壁附著情況，觀察爐排上白粉厚度變化情況。：爐內(nèi)白灰粉揚起均勻，爐內(nèi)四周水冷壁白灰粉附著均勻，爐排上白粉厚度均勻，爐料均勻性試驗：爐排、爐排振動電機(jī)、送料機(jī)、送料風(fēng)、除渣系統(tǒng)：開啟爐排電機(jī)，觀察爐排振動情況，開啟送料風(fēng)，開啟送料機(jī)進(jìn)行送料試驗：爐排振動均勻無異音，水冷壁無碰擊、摩擦音；送料均勻，料在爐排上沿寬度厚度均勻，爐排上料層下落不偏斜：鎖氣器、刮板機(jī)、循環(huán)水、加濕機(jī)、攪拌機(jī)：依次開啟攪拌機(jī)、加濕機(jī)、刮板機(jī)、鎖氣器，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，投入自動控制，試驗是否正常：各運轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，自動控制好用：油泵、主、輔油槍、空壓機(jī)、油角閥：試驗各油角閥在DCS上可控，全開再循環(huán)門，開啟油泵，調(diào)整再循環(huán)門調(diào)整油壓，作油槍霧化試驗，開啟壓縮空氣，作輔助油槍霧化試驗。：油系統(tǒng)各閥門完整好用，油槍霧化良好。：DCS控制系統(tǒng)，各吹灰器。：依次單體試驗各吹灰器進(jìn)退是否正常，將其打到自動控制，進(jìn)行自動操作：吹灰器進(jìn)退不卡澀，自動程序控制正常：送風(fēng)道、一次風(fēng)道、二次風(fēng)道、風(fēng)室、爐膛、尾部煙道、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)：除渣機(jī)注水至合適位置，開啟引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓50Pa，在送風(fēng)機(jī)入口處撒白灰粉，觀察各風(fēng)道結(jié)合面是否有白粉漏出；調(diào)整爐膛出口負(fù)壓－100Pa，用火把靠近爐各孔門處觀察是否有火焰吸入：各風(fēng)道無白灰粉漏出，煙道處無火焰吸入：試驗鍋爐連鎖，MFT燃料跳閘試驗：依次啟動連鎖設(shè)備，在順控方式上能正常啟動，在非順控方式上不能正常啟動，拉掉所連鎖的設(shè)備，觀察連鎖能否連跳所連設(shè)備。將ESD投入，分別滿足跳閘條件，觀察設(shè)備是否跳閘：連鎖正常，ESD跳閘正常：除去鍋爐受熱面中的油脂、污垢、鐵銹等雜物，在管內(nèi)壁形成一層保護(hù)膜，水冷壁及其聯(lián)箱、下降管、汽包及內(nèi)部裝置、省煤器及附屬管道等：用火堿和磷酸三鈉按煮爐調(diào)試方案進(jìn)行：在管道內(nèi)壁均勻形成一層黑色的保護(hù)膜：鍋爐本體管道內(nèi)部，主蒸汽管道，主蒸汽母管，汽機(jī)至自動主汽門前：采用儲能降壓法吹掃：在臨吹管道上裝設(shè)靶板，肉眼可見痕跡少于10個：過熱器安全閥，汽包安全閥：將鍋爐壓力緩慢升至安全閥起跳壓力，通過調(diào)整小閥彈簧的壓緊程度來調(diào)整安全閥起跳壓力，先整定壓力高的，后整定壓力低的，整定壓力高的時，將壓力低的安全閥解除。：整定安全閥結(jié)束后，進(jìn)行管道恢復(fù)2天，同時進(jìn)行鍋爐檢查：鍋爐本體，鍋爐附屬系統(tǒng)（給料、除渣、除灰、燃油、DCS操控系統(tǒng)、除塵、輔機(jī)等）：按照規(guī)范規(guī)程要求，依次啟動鍋爐，暖管、開機(jī)、并列，直至帶滿負(fù)荷（詳見方案）：帶負(fù)荷90％以上連續(xù)運行七十二小時：小啟動鍋爐本體及其附屬系統(tǒng)：按低壓鍋爐啟動方案啟動，進(jìn)行煮爐及吹管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：各輔機(jī)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，燃油系統(tǒng)、點火系統(tǒng)能正常工作，吹管按鍋爐吹管標(biāo)準(zhǔn)已合格。4機(jī)組整套啟動調(diào)試方案1）調(diào)試目的機(jī)組整套啟動調(diào)試是全面檢驗主機(jī)及配套的設(shè)備制造、設(shè)計、施工、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備各方質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證機(jī)組能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)、形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序，通過機(jī)組的整套啟動調(diào)試，檢驗和考核機(jī)組的制造、安裝、設(shè)計質(zhì)量和性能，并在設(shè)備的靜態(tài)、動態(tài)運轉(zhuǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，消除由于各種原因造成的設(shè)備和系統(tǒng)中存在的缺陷，逐步使主、輔機(jī)設(shè)備、系