【文章內容簡介】 用保護層的厚度；工藝管道預留洞口處的鋼筋綁扎，應按設計要求執(zhí)行。當洞口 300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口300mm時，鋼筋距洞邊35mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設計給定的洞口加筋詳圖實施；對于池壁頂有頂板或走道板的結構部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結構的予埋鋼筋。綁扎后的池壁鋼筋，應穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。c走道板走道板鋼筋一般較細、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm—80cm，對于梁板結構，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應位于梁跨的1/31/4且錯開搭接；由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。對于下步工序人員行走或搬運材料，應架設臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。d扶壁柱、框架柱鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋 → 閃光對焊連接豎向主筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，閃光對焊連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤迭合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。e梁筋綁扎綁扎前須核查柱、梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構造；在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；主筋就位后分段架起，（梁深超過臂長者應將柱箍筋同時架起）套入箍筋，支座處應給主筋留出伸縮余地；按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應設墊塊；深梁應留出一側模板，將鋼筋扎完后再封模；次梁主筋應在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋時，應采用下墊、上吊的措施保證其位置準確；鋼筋搭接時應保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；f板在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內綁扎牢固；按間距等分劃線后，綁扎板負筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負筋彎鉤朝下，注意負筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預留插筋；加設墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；馬蹬具體如下圖等安裝工程預埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；梁板筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。保護層墊塊質量是確保結構保護層厚度準確的重要條件之一，根據(jù)設計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預制加工，加工應提前進行，采用與結構混凝土同配比的細骨料混凝土或高標號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預制加工間內進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準確，在澆筑池壁混凝土時，在模板上口設工具式水平“梯形架”，對池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。設計的鋼筋保護層為：池體部分：底板下層40mm、底板上層35mm；池壁、管廊、渠道均35mm；頂板下層35mm、頂板上層25mm；池內梁和柱40mm；吊車棚：梁35mm、柱35mm、板25mm；a質量要求①鋼筋材質符合規(guī)范要求，鋼筋表面應干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護層墊塊。②鋼筋位置應在允許偏差范圍內。③對于閃光對焊接頭，要求無橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4176。，同時不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗應符合要求。④鋼筋型號、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長度、接頭設置必須符合設計要求及構造、規(guī)范要求，嚴禁錯漏。⑤綁扎成品應均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護層厚度要求⑥綁扎牢固，無松脫、漏扣現(xiàn)象。⑦質量標準見《鋼筋綁扎（焊接）分項工程質量評定表》及《鋼筋焊接接頭分項工程質量評定表》 ⑧閃光對焊接頭符合JGJ182003《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。 b質量保證措施①不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；②放樣、下料、制作、成品堆放、轉運應清晰有序，綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應嚴格校核。③形式復雜的結構部位，應研究逐根鋼筋穿插到位的順序。④底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。⑤工長、放樣員、下料制作班長、綁扎班長及班組人員各負其責，層層交底，落實到位。⑥加強自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。a拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸到正在冷拉調直的鋼筋。b展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。c斷料時，工具要牢固，切長鋼筋應有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。d機械斷料須經運轉正常后進行，操作人的手與刀口距離不得小于15公分。e用彎曲機彎曲長鋼筋時應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲的外側，調頭彎曲要防止碰撞到人和物。f在施工現(xiàn)場綁扎安裝時，應站在腳手架上進行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應有臨時支撐支牢，防止傾倒。g使用機具時，應注意安全用電。h焊機必須接地，焊接導線及焊接鉗接導線處都應可靠地絕緣。焊工嚴格按操作規(guī)范施工。鋼筋工程完工后，首先班組長進行自檢、互檢，再和專業(yè)工長一起進行檢驗，再由項目總工程師組織監(jiān)理公司、及業(yè)主方進行鋼筋隱蔽驗收，驗收合格后，方能進入下道工序的施工。本工程內外腳手架均采用Φ48，鋪木跳板，相關要求如下：，在操作面外側立桿上綁一道扶手桿并安一道擋腳板。，在操作面下隔一步上應設一層滿鋪腳手板層，其余每隔四層邊一步滿鋪腳手板層。，隔兩層再掛一道水平安全網(wǎng)，在腳手架外側掛安全網(wǎng)，隨架子升高，所有安全網(wǎng)不得缺擋。不得漏掛，需臨時拆動也應立即還原。、斜撐對保證架子的整體性，穩(wěn)定性和抗風性起著非常重要的作用，必須保證剪刀撐在腳手架外側呈45176。，一個十字一個十字布置，不缺空，不缺檔，并落地與掃地桿固定。，需對地面的承重力進行核算和采取措施，每根立桿在底部應安裝一個基座。，要注意附近電源線路，保證架子和架工與電源的安全距離，不得將動力線路和高壓照明線路在腳手架上生根走線，不準利用腳手架作電焊機地線。，嚴禁碰、掛和拉動腳手架的任何部位。，均要安裝避雷裝置。，要有搭設方案或作業(yè)設計，經過施工技術負責人批準和安全部門審查，通過安全技術交底，由經過培訓合格的架工搭設，施工中要有專人對架子進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。，拆除后也要分類堆放和檢查。本工程腳手架內排立桿與池壁間距為200mm，內外排立桿排距為1200mm，每隔一層設置拉結桿與結構進行拉結。為了保證混凝土的施工質量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達到清水混凝土的效果。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。主要構筑物模板周轉次數(shù)不超過三次，比如說生物池等，模板周轉過程中如果出現(xiàn)邊角損壞，必須進行處理才能再次使用，不能保證混凝土表面質量的模板要棄用。主要施工部位的模板施工工藝如下：a安裝順序：測量放線、定點→組裝模板→調高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→底板鋼筋綁扎→池壁預留臺吊模安裝。b模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調整。c模板安裝后使用水平儀調整檢測頂面高程，調整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。d結構變形縫變形縫是保證結構正常使用，防止?jié)B漏的關鍵部位，變形縫的安裝是設縫結構模板安裝的重要環(huán)節(jié)。①根據(jù)結構設縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護措施。②止水帶使用前要認真檢查其質量，安裝時中心應對正伸縮縫中心，模板的安裝應與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖： 池壁模板應支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。4mm，池壁平整度誤差不超過5mm，為達到上述標準，安裝工作要按以下要求進行：a按結構尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。b對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達到固定上部模板的目的。c池壁模板在鋼筋綁扎及各種預埋管、予埋件安裝固定完畢后進行安裝，池壁預留臺混凝土表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。d模板先安裝一側，然后再安裝另一側，以便于穿墻螺栓（內拉桿）的安裝。支搭高度同一結構嚴格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結構施工縫在同一水平面上。e池壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習r產生的側壓力，對拉螺栓為水平間距600mm，豎向間距控制在400mm以內。竹膠板后背的木方及φ48鋼管間距最大不超過20cm 。為便于對拉螺栓的拆除，采用內外拉桿型式，內拉桿中部加焊4mm 厚止水環(huán)，內外拉桿連接為橡膠錐型螺母。外拉桿長度為一常數(shù)，內拉桿長度則由結構厚度決定，事先應根據(jù)使用部位的結構厚度等計算下料加工。f施工縫止水鋼板安裝，在池外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各150mm處。g模板安裝后，使用經緯儀檢查調整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。h壁首次支模及池壁二次支模。對拉螺栓具體做法如下圖：、走道板模板a支架采用碗扣式腳手架及底部、頂部可調絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結構設計及澆筑混凝土過程的荷載，，橫桿上、斜撐桿按節(jié)間隔一裝一，支架底部鋪設5cm厚木板。b模板溝渠、走道板底模安裝前，使用水平儀檢查調整支架頂部木梁高程，合格后鋪設表面模板。因走道板模板支設較為簡單，現(xiàn)以溝渠底模支設為例，具體支固見下圖：模板施工注意事項a混凝土澆筑前認真復核模板位置，認真檢查池壁模板垂直度、平整度及標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。b所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼密封條。c混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。d在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。e模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；如設計無要求，應符合以下要求：①側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時；②底模，在混凝土強度符合規(guī)范規(guī)定時，方可拆除。部分混凝土池體表面為保證設備運行的需要，對成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我們將會根據(jù)工藝要求，控制模板的允許偏差。保證成型效果滿足精度要求。a模板施工前由模板施工技術員縮繪出結構平面布置圖及施工點剖面圖、結點大樣圖分發(fā)各班組。b施工技術交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。c設置專人控制軸線、標高。d模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術負責人檢查，消除因操作不當和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。e加強對重點部位的檢查，如結構變形部位，預埋件、預留孔洞的模板要進行重點、單位檢查。f模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理。g模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應涂刷防水涂料，使用前認真涂刷隔離劑。h每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。i各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。J允許偏差各構筑物預埋管大，預埋件多，而且精度要求高，是本工程機電安裝輔助設施的一大特點，首先要求在施工前，認真學習設計圖紙，結合工藝、結構、設備電氣安裝圖紙，確定每一座構筑物的預埋件、預留孔洞的數(shù)量和位置，繪制詳細的分布大樣圖，要求相關人員人手一冊，責任落實到個人，以防施工過程中丟項。施工過程中與設備基礎使用同一水平點，嚴格控制其高程、中線，禁止使用皮尺、線尺定位；預埋件要與結構鋼筋焊接牢固，以防砼施工時發(fā)生位移。對于安設完畢的預埋管預留洞加強保護，設專人巡查，嚴禁孔、洞內放置工具和雜物，流入水等液體發(fā)生銹蝕，采用布、纖維片填充封堵保護。：混凝土試配→備料→混凝土攪拌運輸→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護選擇配合比，要滿足和易性、耐久性和設計規(guī)定的抗凍性、抗?jié)B性的要求。實際施工時，采用商品混凝土，生產廠家必須具備相應的生產資質，能夠提供可靠的有效的實施數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)。采用專用的商品混凝土輸送泵車輸送及拖式泵配合。： 澆筑混凝土前，模板內雜清理干凈，并檢查模板支架，鋼筋和預埋件是否符合設計要求。 混凝土澆筑由遠到近自下而上沿混凝土的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層混凝土初凝之前將后一層混凝土澆灌完畢，混凝土從攪拌站卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當氣溫小于25℃，當氣溫大