【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用保護(hù)層的厚度；工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口 300mm時(shí)，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口300mm時(shí)，鋼筋距洞邊35mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長(zhǎng)度等按設(shè)計(jì)給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；對(duì)于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時(shí)，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。c走道板走道板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm—80cm，對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/31/4且錯(cuò)開(kāi)搭接；由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對(duì)鋼筋成品的保護(hù)。對(duì)于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開(kāi)行走，以防踩踏鋼筋造成過(guò)大變形。d扶壁柱、框架柱鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋 → 閃光對(duì)焊連接豎向主筋 → 畫(huà)箍筋間距線(xiàn) → 綁箍筋按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，閃光對(duì)焊連接。連接時(shí)，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤迭合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。e梁筋綁扎綁扎前須核查柱、梁號(hào)、配筋是否正確，弄清支座、交叉點(diǎn)等處節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；在縱筋上面畫(huà)線(xiàn)確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點(diǎn)邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；主筋就位后分段架起，（梁深超過(guò)臂長(zhǎng)者應(yīng)將柱箍筋同時(shí)架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點(diǎn)下應(yīng)設(shè)墊塊；深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋時(shí)，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確；鋼筋搭接時(shí)應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度，且牢固綁扎（至少三點(diǎn)），不同直徑鋼筋搭接時(shí)其搭接長(zhǎng)度按小直徑鋼筋計(jì)算；f板在模板上按間距要求均勻等分劃線(xiàn)，第一道距支座5cm；穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；按間距等分劃線(xiàn)后，綁扎板負(fù)筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；馬蹬具體如下圖等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場(chǎng)，安排少量人員將板筋全面整理一遍；注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；梁板筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線(xiàn)將鋼筋抬起或壓下。保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號(hào)砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專(zhuān)用模具，制作要在專(zhuān)用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時(shí)達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑池壁混凝土?xí)r，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對(duì)池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層為：池體部分：底板下層40mm、底板上層35mm；池壁、管廊、渠道均35mm；頂板下層35mm、頂板上層25mm；池內(nèi)梁和柱40mm；吊車(chē)棚：梁35mm、柱35mm、板25mm；a質(zhì)量要求①鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無(wú)任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護(hù)層墊塊。②鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。③對(duì)于閃光對(duì)焊接頭，要求無(wú)橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表面無(wú)明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4176。，同時(shí)不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合要求。④鋼筋型號(hào)、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯(cuò)漏。⑤綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿(mǎn)足截面尺寸及對(duì)保護(hù)層厚度要求⑥綁扎牢固，無(wú)松脫、漏扣現(xiàn)象。⑦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《鋼筋綁扎（焊接）分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表》及《鋼筋焊接接頭分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表》 ⑧閃光對(duì)焊接頭符合JGJ182003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》。 b質(zhì)量保證措施①不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；②放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)清晰有序，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座，以免錯(cuò)亂，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核。③形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插到位的順序。④底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。⑤工長(zhǎng)、放樣員、下料制作班長(zhǎng)、綁扎班長(zhǎng)及班組人員各負(fù)其責(zé)，層層交底，落實(shí)到位。⑥加強(qiáng)自檢、互檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改、返工。a拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線(xiàn)兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線(xiàn)兩端站人或跨越，觸到正在冷拉調(diào)直的鋼筋。b展開(kāi)盤(pán)園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩牢。c斷料時(shí)，工具要牢固，切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。d機(jī)械斷料須經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，操作人的手與刀口距離不得小于15公分。e用彎曲機(jī)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人扶住，并站在鋼筋彎曲的外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞到人和物。f在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝時(shí)，應(yīng)站在腳手架上進(jìn)行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時(shí)支撐支牢，防止傾倒。g使用機(jī)具時(shí)，應(yīng)注意安全用電。h焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線(xiàn)及焊接鉗接導(dǎo)線(xiàn)處都應(yīng)可靠地絕緣。焊工嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。鋼筋工程完工后，首先班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢、互檢，再和專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)一起進(jìn)行檢驗(yàn)，再由項(xiàng)目總工程師組織監(jiān)理公司、及業(yè)主方進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下道工序的施工。本工程內(nèi)外腳手架均采用Φ48，鋪木跳板，相關(guān)要求如下：，在操作面外側(cè)立桿上綁一道扶手桿并安一道擋腳板。，在操作面下隔一步上應(yīng)設(shè)一層滿(mǎn)鋪腳手板層，其余每隔四層邊一步滿(mǎn)鋪腳手板層。，隔兩層再掛一道水平安全網(wǎng)，在腳手架外側(cè)掛安全網(wǎng)，隨架子升高，所有安全網(wǎng)不得缺擋。不得漏掛，需臨時(shí)拆動(dòng)也應(yīng)立即還原。、斜撐對(duì)保證架子的整體性，穩(wěn)定性和抗風(fēng)性起著非常重要的作用，必須保證剪刀撐在腳手架外側(cè)呈45176。，一個(gè)十字一個(gè)十字布置，不缺空，不缺檔，并落地與掃地桿固定。，需對(duì)地面的承重力進(jìn)行核算和采取措施，每根立桿在底部應(yīng)安裝一個(gè)基座。，要注意附近電源線(xiàn)路，保證架子和架工與電源的安全距離，不得將動(dòng)力線(xiàn)路和高壓照明線(xiàn)路在腳手架上生根走線(xiàn)，不準(zhǔn)利用腳手架作電焊機(jī)地線(xiàn)。，嚴(yán)禁碰、掛和拉動(dòng)腳手架的任何部位。，均要安裝避雷裝置。，要有搭設(shè)方案或作業(yè)設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)和安全部門(mén)審查，通過(guò)安全技術(shù)交底，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的架工搭設(shè)，施工中要有專(zhuān)人對(duì)架子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。，拆除后也要分類(lèi)堆放和檢查。本工程腳手架內(nèi)排立桿與池壁間距為200mm，內(nèi)外排立桿排距為1200mm，每隔一層設(shè)置拉結(jié)桿與結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達(dá)到清水混凝土的效果。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對(duì)拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。主要構(gòu)筑物模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過(guò)三次，比如說(shuō)生物池等，模板周轉(zhuǎn)過(guò)程中如果出現(xiàn)邊角損壞，必須進(jìn)行處理才能再次使用，不能保證混凝土表面質(zhì)量的模板要棄用。主要施工部位的模板施工工藝如下：a安裝順序：測(cè)量放線(xiàn)、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→底板鋼筋綁扎→池壁預(yù)留臺(tái)吊模安裝。b模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線(xiàn)，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。c模板安裝后使用水平儀調(diào)整檢測(cè)頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。d結(jié)構(gòu)變形縫變形縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，變形縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。①根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長(zhǎng)度及形式，外加工要滿(mǎn)足安裝底板止水帶時(shí)將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場(chǎng)粘接只用于水平方向，對(duì)予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。②止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時(shí)中心應(yīng)對(duì)正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見(jiàn)下圖： 池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過(guò)規(guī)定的177。4mm，池壁平整度誤差不超過(guò)5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：a按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時(shí)，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。b對(duì)于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對(duì)于水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。c池壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，池壁預(yù)留臺(tái)混凝土表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。d模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。e池壁模板采用穿墻對(duì)拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓為水平間距600mm，豎向間距控制在400mm以?xún)?nèi)。竹膠板后背的木方及φ48鋼管間距最大不超過(guò)20cm 。為便于對(duì)拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母。外拉桿長(zhǎng)度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長(zhǎng)度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計(jì)算下料加工。f施工縫止水鋼板安裝，在池外壁鋼筋綁扎的過(guò)程中將止水鋼板用短鋼筋點(diǎn)焊固定，保證放置于施工縫上下各150mm處。g模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。h壁首次支模及池壁二次支模。對(duì)拉螺栓具體做法如下圖：、走道板模板a支架采用碗扣式腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及澆筑混凝土過(guò)程的荷載，，橫桿上、斜撐桿按節(jié)間隔一裝一，支架底部鋪設(shè)5cm厚木板。b模板溝渠、走道板底模安裝前，使用水平儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。因走道板模板支設(shè)較為簡(jiǎn)單，現(xiàn)以溝渠底模支設(shè)為例，具體支固見(jiàn)下圖：模板施工注意事項(xiàng)a混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，認(rèn)真檢查池壁模板垂直度、平整度及標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。b所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條。c混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。d在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。e模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合以下要求：①側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)；②底模，在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定時(shí)，方可拆除。部分混凝土池體表面為保證設(shè)備運(yùn)行的需要，對(duì)成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我們將會(huì)根據(jù)工藝要求，控制模板的允許偏差。保證成型效果滿(mǎn)足精度要求。a模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出結(jié)構(gòu)平面布置圖及施工點(diǎn)剖面圖、結(jié)點(diǎn)大樣圖分發(fā)各班組。b施工技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)督檢查。c設(shè)置專(zhuān)人控制軸線(xiàn)、標(biāo)高。d模板完工后要實(shí)行自檢、互檢和專(zhuān)檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。e加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點(diǎn)、單位檢查。f模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清理。g模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。h每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿(mǎn)刷脫模劑。i各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。J允許偏差各構(gòu)筑物預(yù)埋管大，預(yù)埋件多，而且精度要求高，是本工程機(jī)電安裝輔助設(shè)施的一大特點(diǎn)，首先要求在施工前，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合工藝、結(jié)構(gòu)、設(shè)備電氣安裝圖紙，確定每一座構(gòu)筑物的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的數(shù)量和位置，繪制詳細(xì)的分布大樣圖，要求相關(guān)人員人手一冊(cè)，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，以防施工過(guò)程中丟項(xiàng)。施工過(guò)程中與設(shè)備基礎(chǔ)使用同一水平點(diǎn)，嚴(yán)格控制其高程、中線(xiàn)，禁止使用皮尺、線(xiàn)尺定位；預(yù)埋件要與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，以防砼施工時(shí)發(fā)生位移。對(duì)于安設(shè)完畢的預(yù)埋管預(yù)留洞加強(qiáng)保護(hù)，設(shè)專(zhuān)人巡查，嚴(yán)禁孔、洞內(nèi)放置工具和雜物，流入水等液體發(fā)生銹蝕，采用布、纖維片填充封堵保護(hù)。：混凝土試配→備料→混凝土攪拌運(yùn)輸→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)選擇配合比，要滿(mǎn)足和易性、耐久性和設(shè)計(jì)規(guī)定的抗凍性、抗?jié)B性的要求。實(shí)際施工時(shí)，采用商品混凝土，生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)，能夠提供可靠的有效的實(shí)施數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。采用專(zhuān)用的商品混凝土輸送泵車(chē)輸送及拖式泵配合。： 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜清理干凈，并檢查模板支架，鋼筋和預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土澆筑由遠(yuǎn)到近自下而上沿混凝土的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層混凝土初凝之前將后一層混凝土澆灌完畢，混凝土從攪拌站卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25℃，當(dāng)氣溫大