【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制人員；要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識(shí)；要有健全的品管組織。 品質(zhì)管制最關(guān)鍵是不放過(guò)任何問(wèn)題，并尋求改善，您的管理（功力）自然會(huì)增大。二、制造的概念：— 制造不僅是生產(chǎn)產(chǎn)品，而且含有以正常成本的費(fèi)用、正常的使用工作及在所定的期限內(nèi)，制出品質(zhì)最均勻的產(chǎn)品。一般所謂的“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”主要是指對(duì)作業(yè)流程，作業(yè)方法，作業(yè)條件加以規(guī)定，使之標(biāo)準(zhǔn)化。制定操作標(biāo)準(zhǔn)之目的：2將工作累積下來(lái)之技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，保留于操作標(biāo)準(zhǔn)中，防止因技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、人員流動(dòng)而使技術(shù)流失。2操作人員之訓(xùn)練，易于實(shí)施，并于最短的期間內(nèi)掌握正確的作業(yè)方 法，尤其在人員流動(dòng)大的工廠里，更為重要。2實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化之操作，易于追查不良之原因。品質(zhì)的作用是減少浪費(fèi)，提升生產(chǎn)力的手段。三、檢驗(yàn)制度： 檢驗(yàn)是實(shí)施品質(zhì)管制最基礎(chǔ)的手段，并沒(méi)有達(dá)到提高品質(zhì)的功能。重要的是應(yīng)用檢驗(yàn)所取得之資訊進(jìn)行品質(zhì)改善活動(dòng)，才能提升品質(zhì)。因此說(shuō)，產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣關(guān)鍵在于生產(chǎn)過(guò)程，不能依賴(lài)品質(zhì)檢驗(yàn)員來(lái)提高品質(zhì)。產(chǎn)品的功能來(lái)自于產(chǎn)品設(shè)計(jì)。不讓不良的物件流入下道工序。檢驗(yàn)制度通常包括：進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)、品質(zhì)稽核。進(jìn)料檢驗(yàn)又稱(chēng)驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原料、零配件進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的控制點(diǎn)，也是評(píng)估供料廠商主要的資訊來(lái)源。四、制程管制與線上檢驗(yàn)：制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制是指進(jìn)料管制（入倉(cāng)庫(kù)）以后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動(dòng)，所以又稱(chēng)中間檢驗(yàn)。1制程檢驗(yàn)之目的：11于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)出。11針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變化，于作業(yè)過(guò)程中，另以查核，防止不良品的產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否變動(dòng)，新手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾具是否正常，作業(yè)條件有無(wú)變動(dòng)。11通過(guò)檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程的不良品流入次工序。1檢驗(yàn)的重點(diǎn)：該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程，使不良率不會(huì)因異常的控制原因升高，對(duì)于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點(diǎn)控制。1品質(zhì)異常之處理：檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)突發(fā)性的品質(zhì)問(wèn)題應(yīng)立即向生產(chǎn)單位主管和上級(jí)品質(zhì)主管匯報(bào)，采取措施，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。不得將不良品流入下道工序。線上檢驗(yàn)是制程檢驗(yàn)中很重要的一個(gè)控制點(diǎn)，屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)。一個(gè)產(chǎn)品，自材料進(jìn)入加工開(kāi)始至完成成品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)止，其整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程少則幾個(gè)，多則幾十個(gè)或上百個(gè)人。要保證產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定靠一個(gè)或幾個(gè)人是達(dá)不到品質(zhì)要求的。因此，必須從每道工序?qū)訉影殃P(guān)，并且設(shè)置關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，才能達(dá)到其目的。2工序—生產(chǎn)和檢驗(yàn)的具體階段。2關(guān)鍵工序—對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量取決定性作用的工序。2控制點(diǎn)—為了保證工序處于受控狀態(tài)，產(chǎn)品制造過(guò)程中，需要重點(diǎn)控制的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。2控制點(diǎn)的設(shè)定：在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的眾多制程中，有否需設(shè)檢驗(yàn)點(diǎn)或檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在何處，應(yīng)是線上檢驗(yàn)先考慮之處。其設(shè)置與否的考慮標(biāo)準(zhǔn)最主要視如下兩個(gè)方面來(lái)決定。24制程品質(zhì)穩(wěn)定狀況；24可能影響后續(xù)制程之重要性；24一般流水線分為頭檢點(diǎn)、中檢點(diǎn)、尾檢點(diǎn)。五、操作者自主管理： 不良品是由于生產(chǎn)過(guò)程中存在著產(chǎn)生不良的因素所產(chǎn)生的結(jié)果，而這些生產(chǎn)過(guò)程是由人在計(jì)劃、執(zhí)行、控制的，這里的人是指公司內(nèi)的每一個(gè)成員。 “不把問(wèn)題留給后面的人”，指的就是企業(yè)里所有的成員均要有這種想法，也就是要確確實(shí)實(shí)地把工作“做好了”，而不是做了，這就要有自主管理的做法。 自主管理，自主檢驗(yàn)，自有成就。在生產(chǎn)管理中，拉長(zhǎng)或品管員對(duì)每道工序，每位員工都要講清楚本工位的目的，產(chǎn)品質(zhì)量要求，是自主管理的先決條件。因此，在拉長(zhǎng)排拉時(shí)要嚴(yán)格把好這一關(guān)。在日常的工作中，各級(jí)主管都應(yīng)對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)和講解，提升全員品質(zhì)觀念，提高公司品質(zhì)。 第三節(jié) 全員參與、全員改善 一、鵬輝公司的質(zhì)量方針： 質(zhì)量第一，精益求精 這就是說(shuō)，公司的一切生產(chǎn)活動(dòng)和服務(wù)行為都是圍繞質(zhì)量第一這個(gè)中心，沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有產(chǎn)量，質(zhì)量是前提。只有穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)，才能創(chuàng)造出公司的效益。因此，質(zhì)量是企業(yè)的生命。在質(zhì)量第一的基礎(chǔ)上，我們要不斷進(jìn)取，不斷改善，不斷提高，在品質(zhì)的道路上是永無(wú)終點(diǎn)站。全體管理人員都必須明確這一點(diǎn)，企業(yè)就是靠品質(zhì)來(lái)求生存、求發(fā)展的。全體人員必須熟記并能領(lǐng)會(huì)其函義。二、質(zhì)量目標(biāo)：零件制造，各工序加工合格率達(dá)95%以上。成品裝配，包裝合格率達(dá)98%以上?？蛻?hù)交驗(yàn)合格率達(dá)100%。 全廠各部門(mén)，必須按此質(zhì)量目標(biāo)努力工作，保持提高客戶(hù)對(duì)本廠的信心，使本企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)。三、推行品質(zhì)，始于教育，終于教育。 品質(zhì)不是某一個(gè)部門(mén)的事，也不是某些人的專(zhuān)責(zé)，上自最高主管，下至每一個(gè)成員，把每一件事做好，這就是對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)，也就是對(duì)任何一件事，不光是“做”，而且要盡力去“做好”。一般員工訓(xùn)練主要是針對(duì)以下內(nèi)容：1員工禮儀與企業(yè)形象；1文明與安全（5S）；1品質(zhì)認(rèn)識(shí)；1操作標(biāo)準(zhǔn)。采取方法主要由拉長(zhǎng)或主管利用班前會(huì)或工作期間對(duì)員工進(jìn)行講解培訓(xùn)，逐步提高認(rèn)識(shí)。 任何一個(gè)企業(yè)對(duì)品質(zhì)的要求，認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題，進(jìn)步就要停止，退步就要開(kāi)始。因此說(shuō)品質(zhì)是永無(wú)止境。 第五章 ISO—9000質(zhì)量體系培訓(xùn)教材 概 述 1971年ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織成立了認(rèn)證委員會(huì)。1987年發(fā)布了ISO9000系列，質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。（ISO8402—質(zhì)量術(shù)語(yǔ)）ISO：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫(xiě)。在某個(gè)時(shí)刻，ISO9000將變得如同在從事世界貿(mào)易的國(guó)家之間的一張護(hù)照。也就是走向世界各國(guó)的通行證，是廠家對(duì)客戶(hù)的質(zhì)量承諾。質(zhì)量體系認(rèn)證的趨勢(shì)與特點(diǎn)：質(zhì)量體系審核的對(duì)象是供方質(zhì)量體系，以證實(shí)該供方質(zhì)量體系符合有關(guān)要求。質(zhì)量體系審核與認(rèn)證的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)基本上是統(tǒng)一的。質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)的權(quán)威地位對(duì)認(rèn)證信譽(yù)有重要影響。單獨(dú)的質(zhì)量體系認(rèn)證一般以注冊(cè)和發(fā)經(jīng)證書(shū)作為有效的表示。 ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)──選擇和使用指南。 ISO9001──設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。 ISO9002──生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式。 ISO9003質(zhì)量體系──最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式。 ISO9004質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素──指南。 ISO9000質(zhì)量管理體系要素一、管理職責(zé)：質(zhì)量方針：“質(zhì)量第一、精益求精”。全廠人員必須每人熟記。質(zhì)量目標(biāo)： a、壓鑄、注塑合格率達(dá)95%以上； b、清理水口（批鋒）合格率98%以上； c、噴色（大、小槍?zhuān)┖细衤?5%以上； d、移印、滴膠合格率95%以上； e、裝配包裝合格率98%以上； f、客戶(hù)檢驗(yàn)合格率100%。職責(zé)和權(quán)限： a、廠部辦公室領(lǐng)導(dǎo)人； b、供方代表（管理者代表）； c、生產(chǎn)廠長(zhǎng)； d、生產(chǎn)部； e、QC部主管； f、QC部； g、各部門(mén)主管、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)。二、質(zhì)量體系的建立和運(yùn)行： 向顧客展示品質(zhì)（買(mǎi)得放心，用得安心），說(shuō)明公司滿(mǎn)足（符合顧客需求）的方法。作業(yè)過(guò)程相關(guān)人、時(shí)、事、地、物。 a、編寫(xiě)質(zhì)量手冊(cè)； b、檢驗(yàn)和試驗(yàn)操作程序文件； c、進(jìn)廠的原材料驗(yàn)收制度、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； d、關(guān)鍵工序建立質(zhì)量控制點(diǎn)，控制關(guān)鍵工序。 e、制定檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員作業(yè)指令。 f、制定質(zhì)量檔案管理制度、原始檢驗(yàn)記錄。三、文件和資料的控制：建立文件管制程序，使各種品質(zhì)文件、資料之制作、發(fā)放、變更與保管能依據(jù)規(guī)定執(zhí)行。品質(zhì)文件要按標(biāo)準(zhǔn)格式及編號(hào)予以編寫(xiě)，審核并維持其在最新版本。建立一總覽表，用以別現(xiàn)行修改之品質(zhì)文件。四、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性：標(biāo)簽、編號(hào)、色碼、條碼、追溯卡等。建立并維持一套產(chǎn)品之標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。每批產(chǎn)品出貨有相應(yīng)的出貨記錄。五、檢驗(yàn)和試驗(yàn)：產(chǎn)品的驗(yàn)證貫穿于原輔材料進(jìn)廠至產(chǎn)品出廠的全過(guò)程，主要包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)、首批檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。其主要職能是鑒別、把關(guān)和報(bào)告。六、檢驗(yàn)、計(jì)量和測(cè)試設(shè)備：凡用于檢驗(yàn)、測(cè)量與試驗(yàn)之設(shè)備均需校正及調(diào)整，并須利用與國(guó)家認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)之設(shè)備作比較。合格的測(cè)試、計(jì)量、檢驗(yàn)設(shè)備方可投入使用。合格證明由指定人員負(fù)責(zé)保存。七、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)：待驗(yàn)品、合格品、不合格品要有不同標(biāo)識(shí)，能區(qū)分，記錄上必須標(biāo)明檢驗(yàn)人、日期、數(shù)量、名稱(chēng)等。此項(xiàng)工作由QC部、生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)使用標(biāo)識(shí)。防止未經(jīng)檢驗(yàn)或需作隔離處理的產(chǎn)品流入下道工序的有效措施。八、不合格品的控制：不合格品控