【文章內(nèi)容簡介】 等各類設(shè)備電器接線口標(biāo)高及坐標(biāo)均應(yīng)以有關(guān)專業(yè)圖紙為準(zhǔn)，土建施工時(shí)應(yīng)特別注意在結(jié)構(gòu)柱、板等處預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。（2）施工與業(yè)主（或監(jiān)理）的配合（1）施工中服從業(yè)主（或監(jiān)理）的管理。（2）業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過程中對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。設(shè)備開箱、隱蔽驗(yàn)收及試驗(yàn)等驗(yàn)收均應(yīng)邀請業(yè)主（或監(jiān)理）參加，并及時(shí)辦理簽證。五、工期計(jì)劃1. 開竣工日期計(jì)劃2022年11月2日開工， 2022年4月7日四層達(dá)到設(shè)備安裝條件，4月12日五層達(dá)到設(shè)備安裝條件，過程中配合整體工期要求，做到階段工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2. 階段性工期目標(biāo)沖孔灌注樁施工 2022年11月20日2022年1月12日樁基礎(chǔ)土方開挖、鑿樁頭 2022年3月01日2022年3月05日樁基檢測 2022年3月5日2022年3月8日承臺(tái)、基礎(chǔ)梁 2022年3月8日2022年3月15日基礎(chǔ)梁拆?；靥钔? 2022年3月15日2022年3月18日一層柱、梁、柱 2022年3月18日2022年3月23日二層柱、梁、板 2022年3月23日2022年3月28日三層柱、梁、板 2022年3月28日2022年4月2日四層柱、梁、板 2022年4月2日2022年4月7日五層柱、梁、板 2022年4月7日2022年4月12日一層至六層砌筑及抹灰 2022年3月28日2022年4月27日屋面防水 2022年4月17日2022年4月22日一層至六層裝修 2022年4月10日2022年5月10日外墻裝修 2022年5月14日2022年5月29日室外工程 2022年5月29日2022年6月10日克缺整改 2022年6月10日2022年6月30日3. 施工進(jìn)度圖詳見附圖。 第四章 各專業(yè)施工方案一、施工測量建立施工控制網(wǎng)（1） 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點(diǎn)，用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。（2）測量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。（3）先在整個(gè)建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。（4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測設(shè)。（5）施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測。（6）使用全站儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，測量應(yīng)不少于一個(gè)測回（往返測為一個(gè)測回）。（7）統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。高程控制（1）根據(jù)總平面圖上所示的國家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2）高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的 n 值（ n 為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。施工時(shí)的各項(xiàng)限差和質(zhì)量保證措施（1）誤差在允許限差以內(nèi)，各種控制測量必須按規(guī)范執(zhí)行，各項(xiàng)限差必須達(dá)到下列要求：1)各種結(jié)構(gòu)控制線相對于軸線≤177。3 mm2)標(biāo)高小于177。5 mm（2）細(xì)部放樣應(yīng)遵循下列原則：1)用于細(xì)部測量的控制點(diǎn)和線必須經(jīng)過檢驗(yàn)。2)細(xì)部測量支持由整體到局部的原則。3)有方格網(wǎng)的必須校正對角線。4)方向控制盡量使用距離較長的點(diǎn)。5)所有結(jié)構(gòu)控制線必須清楚明確。竣工變形觀測1）沉降觀測點(diǎn)設(shè)置：在樓平面四角及每邊中點(diǎn)各一個(gè)，用于沉降觀測的水準(zhǔn)點(diǎn)必須設(shè)在便于保護(hù)的地方。2）至177。，每施工一層，觀測一次，直至竣工。3）沉降觀測要點(diǎn)、工程竣工后觀測次數(shù)沉降觀測的操作要求，是“三固定”：1)儀器固定，包括三角架、水準(zhǔn)尺；2)人員固定，尤其是主要觀測人員；3)觀測的線路固定，包括鏡位、觀測次序。儀器保養(yǎng)和使用制度（1）儀器實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，建立測量儀器管理制度。（2）所有測量儀器必須每年校準(zhǔn)檢定一次，在儀器上粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識，具備合格的計(jì)量檢定證書，并由項(xiàng)目部測量負(fù)責(zé)人每半月一次進(jìn)行自檢。（3）儀器使用完畢后，必須進(jìn)行擦拭，并填寫使用情況表格。（4）儀器在現(xiàn)場使用時(shí)，測量員不得離開儀器。（5）水準(zhǔn)尺不得平躺著放，三角架水準(zhǔn)尺不得做工具使用。二、樁基礎(chǔ)施工本工程柱基礎(chǔ)主要采用沖孔灌注樁，經(jīng)設(shè)計(jì)核定，樁數(shù)93根、樁徑、樁長最小6m。 根據(jù)現(xiàn)場試鉆情況，有地下水涌現(xiàn)，鉆孔樁采用泥漿護(hù)壁的成孔工藝；鋼筋主筋連接采用焊接連接；混凝土灌注采用鋼導(dǎo)管灌注成樁的施工工藝?！　　∈┕すに嚵鞒倘缦聢D：按照施工組織設(shè)計(jì)的安排，計(jì)劃西側(cè)樁基施工為起點(diǎn)，逐步向東推進(jìn)，最后與獨(dú)立基礎(chǔ)施工碰頭為終點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測,在軸線的延長線上做點(diǎn)建立二級控制網(wǎng)進(jìn)行校核。在樁基施工過程中，定期對現(xiàn)場的二級測量控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并作好有效保護(hù)。根據(jù)圖紙放出樁位點(diǎn)，采取灌白灰或打入鋼筋等定位措施，保證樁位標(biāo)記明顯準(zhǔn)確。樁測量復(fù)核：采用全站儀極坐標(biāo)法復(fù)核放樣成果。護(hù)筒主要是起固定樁位、防止地面孔口塌陷，保護(hù)孔口，增加孔內(nèi)水壓力以及引導(dǎo)組頭方向的作用。鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。鋼護(hù)筒應(yīng)密閉堅(jiān)實(shí)不漏水。護(hù)筒采用412mm厚鋼板制成，使用旋挖鉆施工時(shí)內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm，上部開設(shè)1至2個(gè)溢漿孔，長度根據(jù)水文地質(zhì)情況滿足埋深至少保證孔內(nèi)泥漿面高出地下水位2m以上，頂部高出地面至少50cm，護(hù)筒底低于孔內(nèi)泥漿～1m。埋置深度在黏土中不宜小于1m ，砂土中不宜小于2m的要求。護(hù)筒采用人工挖坑埋設(shè)法，其底部及四周用土回填并分層夯實(shí)。護(hù)筒中心豎直線與樁中線重合，平面誤差不得超過5cm，豎直傾斜率不大于1% 。如處于不良地質(zhì)段，無法進(jìn)行正常鉆孔樁施工時(shí)，將采用全鋼護(hù)筒進(jìn)行施工，以保證成樁質(zhì)量。如遇砂層，上。在樁附近挖332（長、寬、高）泥漿池并制備泥漿。泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。應(yīng)隨著鉆進(jìn)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：⑴泥漿指標(biāo) ①泥漿比重：～；②黏度：入孔泥漿黏度為15～25Pas；③含砂率：新制泥漿不宜大于4%；⑵泥漿補(bǔ)充一般為采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒底。鉆機(jī)按施工組織安排的起始位置就位。檢測作業(yè)區(qū)承載力是否滿足鉆機(jī)施工要求，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。并對主鉆桿中心和垂直度在開鉆前進(jìn)行復(fù)測，其偏差不大于2cm。鉆機(jī)就位后，調(diào)節(jié)鉆機(jī)使鉆頭、鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上。鉆頭升、降時(shí)要平穩(wěn)，鉆頭提出孔口時(shí)要防止對孔壁的碰撞。因故停鉆時(shí)，鉆頭須提出樁孔，并在孔口加護(hù)蓋。成孔時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)勘探資料采用適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力，隨時(shí)檢查鉆孔直徑和豎直度，同時(shí)觀察取芯樣品，查明土質(zhì)類型，做好記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)入巖深度后及時(shí)對孔徑、孔深、孔底地質(zhì)、沉渣厚度進(jìn)行檢查、記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后清孔、吊放鋼筋籠并灌注砼。鉆孔灌注樁進(jìn)入73碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖4m ，符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)入巖深度以后，施工單位先進(jìn)行自檢，然后經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗(yàn)收確定成孔，并填寫好鉆孔施工記錄。成孔工序驗(yàn)收合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。終孔后采用換漿法清孔，向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。清除孔內(nèi)泥漿中殘余沉渣，要求沉渣厚度不大于50mm，采用沉渣儀測孔底沉渣厚度。鉆進(jìn)成孔后，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表的規(guī)定。序號 項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢測方法1 鉆孔中心位置 樁位容許偏差不大于100mm經(jīng)緯儀、尺量2 孔徑 177。50mm 鋼尺量3 傾斜度 不大于 1% 查看機(jī)械自身數(shù)碼顯示裝置4 沉渣厚度 不大于50mm 測繩5 鋼筋籠骨架底高程 177。100mm 鋼尺量6 樁頂標(biāo)高 +30/50mm 水準(zhǔn)儀（需扣除樁頂浮漿層）7 混凝土坍落度 180～220 坍落度儀8 混凝土充盈系數(shù) ＞ 檢查每根樁的實(shí)際灌注量9 孔深 +300mm 重錘測量、安裝（1）鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，整體吊裝的模式。加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用焊接連接，同一斷面的接頭面積不大于50％。主筋與螺旋箍筋采用綁扎連接，箍筋須經(jīng)調(diào)直后盤成螺旋狀方能使用，加勁箍筋采用模具制作。鋼筋接頭采用單面搭接焊，單面焊接長度＞10d，且相鄰接頭錯(cuò)開35d距離。鋼筋接頭形式見下圖?！　　　　　? 鋼筋單面焊接接頭示意圖（2）樁螺旋箍筋：00mm，其余部分間距 200mm。箍筋起始與結(jié)束端應(yīng)有平直段，長度為一圈半，并與主筋焊接，其余與主筋綁扎。（3）加勁箍：樁通長范圍內(nèi)設(shè)置加勁箍，加勁箍按間距2m焊接于樁主筋內(nèi)側(cè)。（4）為保證灌注樁的保護(hù)層厚度50mm ，采用φ8鋼筋“耳朵”的方法。鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側(cè)，豎直方向間距4m，水平方向在同一截面上均勻布置4個(gè)。鋼筋耳朵示意圖（5）加工好的鋼筋骨架必須放在平整、堅(jiān)實(shí)、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要掛牌標(biāo)識，避免吊裝時(shí)出錯(cuò)。（6）鋼筋籠加工完畢，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。（7）鋼筋籠制作允許偏差：序號 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 主筋間距 177。102 箍筋間距 177。203 鋼筋籠直徑 177。104 鋼筋籠整體長度 177。100用尺量（1）聲測管采用無縫鋼管現(xiàn)場加工，本工程設(shè)計(jì)樁長在40米以下采用φ50mm*。鋼管下端采用鐵皮焊接，焊接牢固，將鋼管下端封死，鋼管上端采用膠帶封堵。由于鋼管均是6m一段，需要將一段段鋼管聯(lián)接起來。對聯(lián)接的要求是：有足夠的強(qiáng)度，保證聲測管不致受力彎曲脫開；聯(lián)接部位應(yīng)當(dāng)密實(shí)不滲漏，保證在澆灌混凝土?xí)r不滲漏水泥沙漿。采用套筒螺絲連接，連接處用膠帶纏住。（2）聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）D≤800mm，2 根管。 2）800mm＜D＜2022mm，不少于3 根管。 3）D＞2022mm ，不少于4 根管。（式中D ——受檢樁設(shè)計(jì)樁徑）。（3）聲測管埋設(shè)1）本工程灌注樁樁徑為1000mm ，按要求埋設(shè)2根管沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置。2）聲測管的埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，伸入承臺(tái)30cm。同一根樁的聲測管外露高度相同。3）安裝好后將管內(nèi)注滿清水，上部要加蓋，防止進(jìn)入泥漿或異物。（4）聲測管的安裝固定聲測管預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)。用點(diǎn)焊固定在主筋內(nèi)側(cè)，每2m間距設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，直接點(diǎn)焊于鋼筋主筋上。聲測管與鋼筋籠吊裝同時(shí)進(jìn)行 。（1）鋼筋籠在吊放之前，應(yīng)做的準(zhǔn)備工作如下：　1）檢查鋼筋籠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求，填寫隱檢記錄?！?）孔位應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)?！?）檢查主筋保護(hù)筋是否已焊好，以保證垂直度和保護(hù)層厚度?！?）平整孔口場地，放好墊木、選好吊點(diǎn)、拴好鋼筋繩等?！?）做好其它輔助工作，吊車就位。（2）鋼筋籠吊放過程如下：1）同時(shí)起大鉤和小鉤，保證鋼筋籠平穩(wěn)離開地面后，起大鉤停小鉤（如圖），但鋼筋籠下端距在地面始終有30cm～50cm。2）待鋼筋籠垂直后，可拆去小鉤，鋼筋籠入孔，到B點(diǎn)時(shí)，停止下放，用槽鋼或鋼管橫穿鋼筋籠，鋼筋籠停放在孔口的墊木上，拆去B點(diǎn)的鋼絲繩，掛在三角滑槽上，繼續(xù)下放鋼筋籠，到A點(diǎn)時(shí)重復(fù)上步工作，最后用槽鋼或鋼管橫穿吊筋，固定在孔口的墊木上。3）鋼筋籠下入孔口時(shí)要扶正，徐徐下入，以免將孔壁土刮入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行壓入，要居中下放到孔底。4）鋼筋籠采用吊筋定位，吊筋長度應(yīng)等于孔口標(biāo)高減去鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)高；在灌注過程中，在孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)控制混凝土灌注速度，以防止速度過快產(chǎn)生鋼筋籠上浮。3混凝土澆筑混凝土施工中，應(yīng)對其材料的質(zhì)量和用量進(jìn)行檢查，每一工作班至少兩次。并應(yīng)按要求進(jìn)行坍落度測定。試塊數(shù)量每根試樁必須留置一組（標(biāo)養(yǎng)），同組試塊取自同拌或同車混凝土，試塊試驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果判斷應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T501072022的有關(guān)規(guī)定。鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆筑混凝土?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔裕浜媳葢?yīng)通過試驗(yàn)確定。 采用鉆孔灌注漏斗及φ237快速卡口,垂直導(dǎo)管提升法澆注樁身水下砼,其工藝如下:A、導(dǎo)管拼裝1）導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及砼澆筑速度相適應(yīng)，可為20cm～30cm。2）導(dǎo)管按街段拼接,接頭用卡環(huán)擰緊；3）用帶進(jìn)水管的鋼板將導(dǎo)管一端封住，另一端用不帶進(jìn)水管的鋼板封住4）將進(jìn)水高壓管與導(dǎo)管帶嘴連接，將水壓入導(dǎo)管，并裝上壓力表，水，并檢查導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。B、下放導(dǎo)管1）導(dǎo)管在孔口附近拼接成5m左右一段，并按先后順序編號，然后在孔口搭設(shè)固定導(dǎo)管的平臺(tái)，將導(dǎo)管按先后順序用吊車吊放入孔，