【文章內(nèi)容簡介】 品單位的總數(shù)即得。 不良率 =不良品個數(shù) /檢驗之產(chǎn)品單位數(shù) 100% （ 4）嚴(yán)重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個人，有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點，有可能會造成嚴(yán)重的后果及影響。 （ 5）嚴(yán)重不 良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的嚴(yán)重缺點，同時亦可含有主要 /或次要缺點。 （ 6）主要缺點：指嚴(yán)重缺點以外的缺點，其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。 （ 7）主要不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔(dān)并無嚴(yán)重缺點。 （ 8）次要缺點：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。 （ 9）次要不良品：指一個產(chǎn)品單位含有一個或以上的次要缺點，但江無嚴(yán)重缺點或主要缺 點。 填寫請購單 查詢供應(yīng)記錄 決定采購方式 比價 直接采購 長期采購合約 評價 核準(zhǔn) 采購 退回采購單位 談判 簽約發(fā)采購單 進(jìn)口作業(yè) 退回供應(yīng)商 收貨檢驗 付 款 收 貨 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計指標(biāo)有哪些？ 項目 定義 客戶投訴次數(shù) 重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù) 相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù) 類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù) 未準(zhǔn)交貨 % 100%準(zhǔn)時交貨率 銷售退回金額 %（品質(zhì)原因） 銷售退回金額 /總銷售金額 100% AOQ（ PPM） 總不良數(shù) /總抽樣數(shù)（ 1批退貨率） 100% OBA（ PPM） 總不良數(shù) /總抽樣數(shù) 100% 準(zhǔn)時交貨率 準(zhǔn)時交貨批數(shù) /應(yīng)交貨總批數(shù) （ 1批退貨率） 100% 第一次良品率 第一批產(chǎn)出量（良品） /批投入量 100% 返工率 全部返工量 /全部批投入量 100% 總良品率 批總產(chǎn)出量（含返工） /批總投入量 100% 個別零件使用率 個別零件或原料使用量 /正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量） 100% 空運出貨率（非客戶） 總空運貨柜數(shù) /總出貨貨柜數(shù) 100% 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗？ 檢驗是工廠實施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計、采購、工藝流程等預(yù)防活動。但是 ，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗工作，在人們心目中，檢驗仍然是最古老的最實在的質(zhì)量保證方法之一。 導(dǎo)致不合格的原因有哪些？ （ 1）設(shè)計和規(guī)范方面包括： ①含糊或不充分； ②不符合實際的設(shè)計或零部件裝配公差設(shè)計不合理； ③圖紙或資料已經(jīng)失效。 （ 2）機器和設(shè)備方面包括： ①加工能力不足； ②使用了已損壞的工具、工夾具或模具； ③缺乏測量設(shè)備 /測量器具（量具）； ④機器保養(yǎng)不當(dāng)； ⑤環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等； （ 3）材料方面包括 ①使用了未經(jīng)試驗的材料； ②用錯了材料； ③讓步接收了低 于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料； （ 4）操作和監(jiān)督方面包括： ①操作者不具備足夠的技能； ②對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解； ③機器調(diào)整不當(dāng)； ④監(jiān)督不充分 采取糾正 /預(yù)防措施的意義是什么？ （ 1）體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想； （ 2）針對不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果； （ 3）采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 采取糾正 /預(yù)防措施的時機何在？ （ 1）不合格項目被確定為重大不合格項時； （ 2）發(fā)生大量相同 類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實施時； （ 3）過程或活動中反復(fù)發(fā)生的問題； （ 4）需方（第二方）或認(rèn)證機構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項； （ 5）顧客屢次提出的抱怨或投訴； （ 6）服務(wù)部門報告的重大缺陷或現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故 ； （ 7）供貨商或分承包方交付的不合格品； （ 8）發(fā)生大批量的返工、修理或報廢。 6．采取預(yù)防措施的信息來自佑何處？ （ 1）檢驗和試驗報告； （ 2）統(tǒng)計技術(shù)分析： （ 3）客戶重大投訴： （ 4）用戶服務(wù)報告： （ 5）產(chǎn)品讓步放行的記錄； （ 6）內(nèi)審結(jié)果； （ 7）管理評審 的結(jié)論； （ 8）設(shè)計評審 /驗證 /確認(rèn)的結(jié)論； （ 9）采購時客戶提出的評價； （ 10）質(zhì)量成本的分析報告。 7．建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？ （ 1）首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件； （ 2）明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)； （ 3）決定采取預(yù)防措施的實施計劃； （ 4）應(yīng)用 PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實和有效執(zhí)行； （ 5）實施預(yù)防措施，并加以驗證。確?；顒拥挠行裕? （ 6）將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。 8． 怎樣處理客戶的退貨要求及意見？ （ 1）規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見； （ 2）對顧客的意見進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見； （ 3）應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等； （ 4）明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動的要求； （ 5）規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補償辦法； （ 6）監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決； （ 7）記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時采取糾正 和預(yù)防措施，而且也是證實企業(yè)執(zhí)行 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。 9．工廠里的檢驗通常包括哪些內(nèi)容？ （ 1）來料檢驗（ IQC， Ining Quality Control） 。 （ 2）過程檢驗（ IPQC, Inprocess Quality Control） 。 （ 3）最終檢驗（ FQC, Final Quality Control） 。 （ 4）出貨檢驗（ OQC, Outgoing Quality Control） 。 在有的工廠里， FQA專指拉線上的檢驗；也有的工廠， FQC與 OQC是混合進(jìn)行的。 由于使用習(xí)慣 和翻譯的原因， Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”； IPQC有的稱之為“過程檢驗”。本書不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而定。 10．什么是質(zhì)量管理 7大手法（ QC7大手法）？ （ 1）排列圖 排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（ Pereto）在分析社會財富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國管理 大師朱蘭博士（ Juran）加以推廣使用。 （ 2）因果圖 因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。 （ 3）散布圖 散布圖是指：以點的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。 （ 4）直方圖 直方圖 是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。 （ 5）檢查表 檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計分析表”、“查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。 （ 6）分層法 分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。 （ 7） 控制圖 控制圖是指；用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國人休哈特（ Shewart）于 1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。 第二節(jié)抽樣檢驗的實施 什么是抽樣？ （ 1）樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。 （ 2）抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。 （ 3）批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以 N表示。 （ 4）樣本大?。簶颖局邪?含的基本單位數(shù)量稱為樣本大小，以 n表示。 （ 5）抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)） （ 6）抽樣時機：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。 當(dāng)使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應(yīng)從整個批中抽 取。 怎樣使用抽樣計劃？ （ 1）單次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個數(shù)大于或等于拒收數(shù)時，則拒收該批。 （ 2）雙次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗同樣 大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)，應(yīng)加以累計。如累計的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收該批。如累計的不良品個數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時，則應(yīng)拒收該批。 （ 3）多次抽樣計劃：多次抽樣的計劃的程序與雙次抽樣計劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。 抽樣檢驗與全數(shù)檢驗有何不同？ 全數(shù)檢驗 抽樣檢驗 對全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗，實際上是判定單位產(chǎn)品是否合格 隨機抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格 檢驗工作量大，費時、費力、費用高，經(jīng)濟(jì)性差 檢驗工作量小，可能節(jié)省 大量人力、物力和時間，有利于降低檢驗成本 當(dāng)檢驗本身不出錯時，合格批中只有合格品 合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品 檢驗工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗的無意差錯，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中 檢驗時間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗差錯，彌補抽樣檢驗固有的缺陷 有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯判的是單位產(chǎn)品 有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯判的是整批產(chǎn)品 當(dāng)產(chǎn)品不合格時，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大 當(dāng)批不合格 時，拒收的是整個產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強化質(zhì)量管理 檢驗工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練 檢驗工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計推斷知識和方法 適用于費用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗。對于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗 適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會調(diào)查）調(diào)查。對于破壞性檢驗只能采取抽樣檢驗 什么是計量值與計數(shù)值 （ 1）計量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限 范圍內(nèi)的所有點構(gòu)成（如長度公差 10mm177。 ） . （ 2）計數(shù)值：由數(shù)軸上有限個點可指明的無限個點組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計數(shù)值可分為：計件值（如不合格品數(shù)）和計點值（如疵點、污點、氣泡等）。 （ 3）計量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計數(shù)值，計數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計數(shù)值。 抽樣檢驗如何分類？ （ 1）按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類 ①計數(shù)抽樣檢驗：用計數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗； ②計量抽樣檢驗：用計量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗單位產(chǎn)品質(zhì)量 特性呈正態(tài)分布的情況。 計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的比較見下表： 計數(shù)抽樣檢驗 計量抽樣檢驗 計件值 計點值 質(zhì)量表示方法 合格品、不合格品 缺點數(shù) 檢驗 不需要熟練工進(jìn)行檢驗 需要熟練工進(jìn)行檢驗 檢驗設(shè)備簡單 檢驗設(shè)備復(fù)雜 計算簡單 計算復(fù)雜 對多個檢驗項目可以進(jìn)行綜合判定 需要對各個檢驗項目分別判定 檢驗所需時間少檢驗記錄簡單 檢驗所需時間較少檢驗記錄較簡單