加工支座組合夾具虛擬拼裝設(shè)計(jì)培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-05-03 02:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工孔與基準(zhǔn)孔的平行度: 加工孔與基準(zhǔn)孔的垂直度: +,本夾具為以面為定位基準(zhǔn)車孔,孔與基準(zhǔn)面可達(dá)到+,本工件孔與基準(zhǔn)面之間的公差為+,由此可見,能夠保證工件的精度要求。孔本身的尺寸Φ28H8孔的保證孔本身的尺寸由刀具調(diào)整和測(cè)量保證。在實(shí)際組裝中先從基礎(chǔ)元件開始組裝，組裝順序?yàn)? 先擺上圓形基礎(chǔ)板,然后進(jìn)行定位方案的拼裝設(shè)計(jì)，包括兩個(gè)專用直角槽方支承、對(duì)稱槽方支承等。調(diào)整并測(cè)量定位元件的位置，使其滿足裝配工程圖所標(biāo)注的尺寸及公差要求后，鎖緊緊固螺栓確定其位置。繼而進(jìn)行夾緊裝置的拼裝設(shè)計(jì)，包括兩個(gè)平壓板、槽用方頭螺栓、槽用長方頭螺栓、連接板以及壓緊螺釘?shù)?。注意：，?duì)凡是有精度要求的元件之間，都必須安裝定位鍵進(jìn)行定位。尺寸較大的元件應(yīng)該安裝兩個(gè)定位鍵，并且兩定位鍵之間距離較遠(yuǎn)。首先將工件的大平面與圓型基礎(chǔ)板緊貼接觸，使其側(cè)面及端面與專用直角槽方支承及對(duì)稱槽方支承緊貼接觸，從而實(shí)現(xiàn)定位。夾緊工件時(shí)，首先鎖緊連接板上的壓緊螺釘，使工件的窄長平面與專用直角槽方支承穩(wěn)定接觸后，再鎖緊兩側(cè)平壓板上的螺母，即實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的夾緊過程。此時(shí)可以進(jìn)行車孔的加工。加工完畢后，按照夾緊時(shí)相反的順序松開工件，即先松開兩側(cè)平壓板上的螺母，再松開連接板上的壓緊螺釘，可方便的拆、裝工件。該夾緊操作起來簡(jiǎn)單方便，能夠有效地提高生產(chǎn)率。首先本夾具的設(shè)計(jì)方案完全能夠滿足工件的加工精度要求。本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝和調(diào)整比較方便。工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，且拆卸方便。本夾具經(jīng)過實(shí)際拼裝后，可以很快的投入到生產(chǎn),應(yīng)能夠有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。該夾具的缺點(diǎn)為：需要三個(gè)夾緊動(dòng)作才能夠最終完成工件的夾緊，工人的輔助操作時(shí)間較長。今后應(yīng)該考慮聯(lián)動(dòng)的夾緊方案，以更好地提高生產(chǎn)率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。第三章 銑A、C兩平面零件的組合夾具設(shè)計(jì)銑A、。本工序的加工表面為:銑A、C兩平面被加工表面的加工精度要求如下：C面距離A面為50mm。A面的直徑為Ф55。、C兩平面零件的組合夾具設(shè)計(jì)方案的擬定由于被加工的是A、C兩平面，所以應(yīng)以大平面作為主要定位表面在銑床長方形基礎(chǔ)板上進(jìn)行定位。，工件被加工表面A面和C面，C面到A面的距離為50mm的加工位置要求，按照基準(zhǔn)重合的原則，在夾具結(jié)構(gòu)中也把工件的這兩個(gè)表面作為定位面，在夾具定位元件中進(jìn)行定位，有利于保證孔的位置精度。在定位方案中，工件被加工表面A和C面，必須與夾具長方形基礎(chǔ)板平行，從而才能與銑床工作臺(tái)平行。該夾具的夾緊方案，應(yīng)該在不影響A面、C加工的前提下，用壓板壓緊工件上表面的的兩側(cè)，來實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。銑削時(shí)切削力較大，而且振動(dòng)也很大，因此，夾具要有足夠的剛度與強(qiáng)度，銑床夾具的結(jié)構(gòu)形式在很大程度上取決于定位元件、夾緊裝置其他元件的結(jié)構(gòu)和布置。、C兩平面零件的組合夾具的總體設(shè)計(jì)銑A、。 總體設(shè)計(jì)裝配圖該支座幾何形狀較復(fù)雜，精度要求不高，但批量較大。該家具用于銑A、C兩平面。定位基準(zhǔn)全是毛面，為保證A、C兩面的距離，先銑A面。去掉C面上的壓板，以A面為基準(zhǔn)銑C面，C至A面尺寸為50mm。： 元件明細(xì)表夾具裝配工程圖的尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注。外形輪廓尺寸：由于夾具的長方形基礎(chǔ)板是最大的基礎(chǔ)件，因此外形輪廓尺寸長為287mm，寬為257mm，夾具的總高度為346mm。工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸：為保證工件在專用槽用方頭螺栓和雙頭螺栓上定位后，使A、C兩平面便于銑削。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：這類尺寸是用來確定夾具上對(duì)刀——導(dǎo)引元件的位置的尺寸。本夾具沒有設(shè)置對(duì)刀塊，因此無需標(biāo)注該類尺寸。夾具與機(jī)床連接部分的尺寸：本夾具以24018060的長方形基礎(chǔ)板為基礎(chǔ)件，以該元件底面與銑床主軸進(jìn)行定位，尺寸公差取工件的相應(yīng)公差的1/2～1/3。以Φ42均布的4—M12孔緊固連接。其它裝配尺寸：按照組合夾具裝配標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 夾具裝配工程圖 工件圖，工件主視圖的V型槽的上表面屬于窄長平面，應(yīng)該限制工件Y移動(dòng)和Z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，而右面屬大平面，應(yīng)該限制工件Z移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度。零件圖所示的定位方案，表明了應(yīng)限制工件的五個(gè)自由度，為不完全定位。本夾具定位方案分析如下：工件以大平面在長方形基礎(chǔ)板上定位，限制了工件Z移動(dòng)和X轉(zhuǎn)動(dòng)以及Y轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度。兩個(gè)以窄長平面在雙頭螺栓和槽用方頭螺栓上定位，限制了工件Y移動(dòng)和工件Z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度。該夾具的定位方案分別限制了工件的五個(gè)自由度，也屬于不完全定位。綜上所述，該夾具的定位方案限制的自由度與零件圖分析應(yīng)限制的自由度完全一致，均為限制五個(gè)自由度的不完全定位，符合零件圖的定位要求，該夾具定位方案合理可行。：用三套由伸長壓板及方頭螺栓等所組成的軸向夾緊裝置，產(chǎn)生的三個(gè)軸向的夾緊力，把工件壓緊在長方形形基礎(chǔ)板上。由壓緊螺釘、連接板、緊固支承等組成的徑向夾緊裝置，所產(chǎn)生的徑向夾緊力，把工件壓緊在雙頭螺栓和槽用方頭螺栓上。從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠地夾緊。工件夾緊方案分析：本工件的加工為銑A、C兩平面，由于是銑削加工,切削力有一個(gè)方向,即軸向力Q。）所示。工件受到銑削產(chǎn)生的軸向力Q。此時(shí)，兩套由壓緊螺釘、連接板、緊固支承等組成的夾緊裝置對(duì)工件兩端施加F1的正壓力，以及銑削軸向力Q，共同所產(chǎn)生對(duì)工件產(chǎn)生的摩擦力，抵御了沿軸向的扭矩，以及工件自身的重力，使得夾緊穩(wěn)定可靠。 b）所示。在螺栓壓板結(jié)構(gòu)中，以壓板為受力體進(jìn)行分析，該壓板受到向下的螺栓夾緊力F向上的工件作用反力F向上的后支承力F1。在三個(gè)平行力的作用下，達(dá)到受力平衡狀態(tài)，起到夾緊工件的作用。ａ）ｂ） 受力分析圖 工件在具有經(jīng)濟(jì)組裝精度的組合夾具中加工后達(dá)到的位置精度車夾具精度名稱誤差值(mm)斜面的角度面與基準(zhǔn)面的平行度面與基準(zhǔn)面的垂直度3ˊ,本夾具為以面為定位基準(zhǔn)銑面,由此可見,能夠保證工件的精度要求。、C兩平面本身的尺寸的保證 A、C面本身的尺寸由刀具調(diào)整和測(cè)量保證。、C兩平面的位置尺寸C至A面尺寸為50mm的保證：工程圖的總長為287mm，總寬為257mm，總高為346mm。因此，完全能夠保證工件A、C兩平面上的尺寸的精度要求。 組裝及使用操作在實(shí)際組裝中先從基礎(chǔ)元件開始組裝，組裝順序?yàn)? 先擺上長方形形基礎(chǔ)板,然后進(jìn)行定位方案的拼裝設(shè)計(jì)，包括專用直角槽方支承、小長方方支承等。調(diào)整并測(cè)量定位元件的位置，使其滿足裝配工程圖所標(biāo)注的尺寸及公差要求后，鎖緊緊固螺栓確定其位置。繼而進(jìn)行夾緊裝置的拼裝設(shè)計(jì)，包括三個(gè)伸長板、槽用方頭螺栓、槽用長方頭螺栓、連接板以及壓緊螺釘?shù)?。注意：，?duì)凡是有精度要求的元件之間，都必須安裝定位鍵進(jìn)行定位。尺寸較大的元件應(yīng)該安裝兩個(gè)定位鍵，并且兩定位鍵之間距離較遠(yuǎn)。首先將工件的V型槽兩平面分別于
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