機械加工培訓資料(編輯修改稿)
2025-04-28 23:55 本頁面
【文章內容簡介】 理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序機械加工精度包括哪四種？ 加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。 加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。 機器的質量取決于零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。 機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 加工精度包括三個方面內容： 尺寸精度 指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 形狀精度 指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。 位置精度 指加工后零件有關表面之間的實際位置與理想 機加工之切削加工切削加工用切削刀具，在工具（刀具）與工件的相對運動中，切除工件上的多余材料，得到預想的工件運動中，切除工件上的多余材料，得到預想的工件形狀，尺寸和表面質量的加工方法。 分機加工和鉗工，機加工是工人操作機床完成，這使我們主要研究的。鉗工是工人用手持工具來加工的，在某些場合下，鉗工加工還是非常經濟和方便的。目前絕大多數(shù)零件的質量還要靠切削加工的方法來保證。什么是機械加工表面質量？什么是機械加工表面質量？零件的表面質量是機械加工質量的重要組成部分，表面質量是指機械加工后零件表面層的微觀幾何結構及表層金屬材料性質發(fā)生變化的情況。經機械加工后的零件表面并非理想的光滑表面，它存在著不同程度的粗糙波紋、冷硬、裂紋等表面缺陷。15mm），但對機器零件的使用性能有著極大的影響。零件的磨損、腐蝕和疲勞破壞都是從零件表...零件的表面質量機械加工質量的重要組成部分，表面質量是指機械加工后零件表面層的微觀幾何結構及表層金屬材料性質發(fā)生變化的情況。經機械加工后的零件表面并非理想的光滑表面，它存在著不同程度的粗糙波紋、冷硬、裂紋等表面缺陷。雖然只有極薄的一層（ ～ 0 .15mm），但對機器零件的使用性能有著極大的影響；零件的磨損、腐蝕和疲勞破壞都是從零件表面開始的，特別是現(xiàn)代化工業(yè)生產使機器正朝著精密化、高速化、多功能方向發(fā)展，工作在高溫、高壓、高速、高應力條件下的機械零件，表面層的任何缺陷都會加速零件的失效。因此，必須重視機械加工表面質量?！ ∫弧C械加工表面質量的含義 機器零件的加工質量不僅指加工精度，還包括加工表面質量，它是零件加工后表面層狀態(tài)完整性的表征。機械加工后的表面，總存在一定的微觀幾何形狀的偏差，表面層的物理力學性能也發(fā)生變化。因此，機械加工表面質量包括加工表面的幾何特征和表面層物理力學性能兩個方面的內容。 ( 一 ) 加工表面的幾何特征 加工表面的微觀幾何特征主要包括表面粗糙度和表面波度兩部分組成，如圖 5— 1所示。表面粗糙度是波距 L小于 1mm的表面微小波紋；表面波度是指波距 L在 1～ 20mm之間的表面波紋。通常情況下，當 L/H（波距 /波高）﹤ 50時為表面粗糙度， L/H=50～ 1000時為表面波度。 1 ．表面粗糙度 表面粗糙度主要是由刀具的形狀以及切削過程中塑性變形和振動等因素引起的，它是指已加工表面的微觀幾何形狀誤差?！ ? ．表面波度 主要是由加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動引起的周期性形狀誤差（圖 5— 1中 L 2/H 2 ），介于形狀誤差（ L 1/H 1﹥ 1000）與表面粗糙度（ L 3/H 3﹤ 50）之間?！ ? 二 )加工表面層的物理力學性能 表面層的物理力學性能包括表面層的加工硬化、殘余應力和表面層的金相組織變化。機械零件在加工中由于受切削力和熱的綜合作用，表面層金屬的物理力學性能相對于基本金屬的物理力學性能發(fā)生了變化。圖 5— 2a所示為零件表面層沿深度方向的變化。最外層生成有氧化膜或其他化合物，并吸收、滲進氣體粒子，稱為吸附層。吸附層下是壓縮層，它是由
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1