【文章內容簡介】 蓋梁水平分層澆筑，分層振搗密實，分層控制厚度：30cm/層，分5層連續(xù)澆筑完成。下料從蓋梁一端開始，連續(xù)均勻鋪至另一端。采用插入式振搗棒振搗。混凝土澆筑完成后，表面應壓光并覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。，混凝土強度達到70%時，可拆除底模。九 箱梁（一）施工方案現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架施工?，F(xiàn)澆支架采用碗扣式鋼管架。支架基底為30cm厚煤矸石+15cm混凝土，煤矸石用18T振動壓路機碾壓34遍處理。立桿底設可調底托支于混凝土地坪上,立桿上設可調頂托，頂托上方鋪設1012㎝橫向方木（松木）?？v向鋪設56㎝木板，模板采用12～15㎜厚膠合模板釘于木板上。箱梁分成底板和頂板兩部分澆筑完成，中跨跨中梁段設1m寬濕接縫，濕接頭部分主梁鋼筋不必斷開。（二）地基處理用挖掘機對箱梁下方17m寬度范圍內泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60％以上的砂礫石換填，用推土機對場地全部進行推平，并設置橫向單向橫坡，坡度控制在1％范圍內，便于及時排除雨水，用推土機對整含水量較大地段翻松30㎝晾曬，含水量控制在最佳含水量5～8％，用18T振動壓路機碾壓3～4遍，采用灌砂法檢測壓實度≥90％（），碾壓密實，表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實度滿足要求后分兩層填筑干土，碾壓工藝及壓實度要求同前，橫坡調整到1％內。如縱向坡度過大，采取設置臺階方式，便于底托支墊平整。地基處理完畢后鋪筑30cm厚煤矸石碾壓密實并加鋪15cm厚C20混凝土作支架基礎。河道中心布設混凝土管道，降低水位標高（見第 節(jié)第二條），以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。（三）支架布置支架采用碗扣式鋼管架，、,立桿接長錯開布置，、 m 、頂、底托采用可調托撐。，縱距 , 。碗扣支架為定型支架，支架安裝嚴格按照圖紙布置位置安裝，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標高確定立桿起始高度，利用可調底托將標高調平,避免局部不平導致立桿不平懸空或受力不均。安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標高,先用可調底托將四個角立桿高調平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。，則可用立桿錯節(jié)來調整。，。，應用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。,斜撐桿的布置密度取為整架面積的1/2~1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。斜撐桿對于加強支架的整體剛度和承載能力關系很大，應按規(guī)定要求設置，不應隨意拆除。4支架預壓預壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。預壓材料：砂袋（荷載為梁體自重的120%）。預壓范圍：中跨跨中（10m）和邊跨跨中（5m）箱梁全寬范圍。預壓觀測：在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側布3個點進行觀測，在預壓前對底模的標高觀測一次，在預壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預壓荷載卸載后再對底模標高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。預壓過程中進行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設置的預拱度疊加，算出施工時應當采用的預拱度，按算出的預拱度調整底模標高。同時要注意在支架外側2米處設置臨時防護設施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預壓完成移除砂袋，拆除模板，根據(jù)預壓段線型重新放樣，調整立桿高度。5支架預拱度在確定預拱度時應考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多：受彎構件在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增。影響徐變的主要因素是應力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結構過早地施加預應力。砼的徐變與砼的級配組成也有關系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越小；水泥用量越大，徐變越大。此外，結構所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對以上影響砼結構徐變的各種因素采取以下措施：嚴格控制水灰比和水泥用量；選用質地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強構件的養(yǎng)護，延長灑水養(yǎng)護時間；選用適當?shù)耐饧觿?。根?jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據(jù)計算出來的箱梁底標高對預壓后的箱梁底模標高重新進行調整。（四）模板制作及安裝1模板制作及安裝箱梁模板均采用采用12～15㎜厚122㎝244㎝膠合模板根據(jù)箱梁結構尺寸現(xiàn)場加工。支架頂設可調高度頂托，頂托橫向鋪1010cm的方木，縱向用56cm木板連接，凈間距40cm，木板與膠合板用釘子固定。a底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調模、卸模采用可調頂托完成。b外模直接立于底模模板上，當內外側模板拼裝后用Φ12對拉螺桿對拉，c內模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。d堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔制作。孔眼必須按鋼筋及預應力管道位置精確定位切割。每個預應力預留孔位要編號，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準確定位。預應力槽口：預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。2模板施工應注意事項a制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能正確配制。b按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。c模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴密，以防漏漿。d模板涂食用色拉油作脫模劑。（五）鋼筋加工及安裝鋼筋由鋼筋場集中加工制作，現(xiàn)場綁扎成形。頂板、底板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接。當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋定位器，確保管道位置準確。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架預壓計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設計及規(guī)范要求?，F(xiàn)澆段先進行底板普通鋼筋綁扎及預應力鋼筋梁端錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、腹板內縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎。為使保護層數(shù)據(jù)準確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。（六）混凝土澆筑及養(yǎng)護1混凝土澆筑（1）箱梁分兩次澆筑完成，先澆底板，再澆頂板。澆筑順序：縱向邊跨由梁端向橋墩方向澆筑，中跨由跨中向橋墩方向澆筑；橫向由箱梁一側向另一側全寬澆筑，先澆腹板，再澆底（頂）板。（2）注意事項：a在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫b混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施（如定位架等）d混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應進行二次抹面,第二次抹面應在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂.e澆筑頂板混凝土時，應將接縫處混凝土表面浮漿清除，表面鑿毛，鋼筋上粘附的混凝土清除。f混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。2混凝土養(yǎng)護澆筑時產生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。冬季施工時，混凝土用熱水攪拌，在頂托上鋪彩條布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護。（七）預應力筋的加工、安裝及張拉1波紋管施工a預應力鋼束管道均采用塑膠波紋管（d90），接頭處加大一個規(guī)格。從堆場把管道運輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直。b按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。c管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確d施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。e縱向預應力管道，管道中穿入外徑為Φ80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉動PVC管，以防預應力波紋管漏漿“凝死”PVC管。g澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。2預應力筋的加工及安裝a預應力筋加工及安裝鋼絞線從工廠批量采購，運至現(xiàn)場下料，采用砂輪鋸切割。下料長度根據(jù)孔道長度和工作長度計算確定。鋼絞線采用人工穿束。3預應力筋的張拉預應力筋采用千斤頂張拉。預應力張拉設備使用前應先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。a縱向預應力筋的張拉縱向預應力采用YCW500型千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進行。b預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內，張拉時砼強度必須達到85%設計強度以上，張拉步驟為：c鋼絞線張拉步驟：0→20%σK→100%σK→105%σK→持荷2分鐘→100%σK錨固在初始張拉力20%σK狀態(tài)下作出標記，鋼絞線張拉20%σK的伸長值采用理論伸長值，與20%σK～100%σK的伸長值相加作為實測伸長值。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。(八) 割束、壓漿及封錨1割束 鋼絞線割束在壓漿前進行，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力鋼筋均不能用電弧燒割。鋼束切割余留長度為砂輪鋸割L＞10cm。2 壓漿（1）壓漿嘴、排氣孔的布置及壓漿順序：壓漿嘴設在錨墊板上，排氣孔設置在預應力筋波形線頂部頂部。壓漿原則上從一端向另一端壓漿 。（2）壓漿前的準備工作。 。、工具是否配齊，性能良好。 ，安全設施是否有效。（3）水泥漿的工地配制嚴格按配合比配料拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，標準攪拌時間5分鐘。經(jīng)試驗測定符合水泥漿性能要求（稠度在14S－18S）水泥漿可倒入儲漿池。倒入儲漿池中的水泥漿要不停地攪拌。制取試件，每一班制取3組。（4）壓漿及操作要求打開全部進漿孔和排氣孔。用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。當另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，關閉原先的壓漿孔。移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達另一端的排氣孔。關閉排氣孔閥門。（約2－5分鐘）。關閉壓漿嘴。填寫施工記錄并經(jīng)質檢員、監(jiān)理認可，收存。 3封錨 封錨前應先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。封錨砼標號應符合規(guī)定，不低于設計砼的80％。(九) 濕接縫施工空心板梁濕接縫為結構連續(xù)。濕接縫施工時，新老砼結合面先人工鑿毛，綁扎鋼筋，選擇一天中氣溫較低段進行。十 橋面系及附屬結構（一）人行道梁和人行道予制板、人行道鋪裝，由測量組將橋面縱橫軸線彈出并將標高測出，所有引測的點和線均需向操作人員詳細交底，人行道各道梁在綁扎鋼筋前將原板梁預留插筋一一校正準確，然后按設計圖進行扎筋工作，在扎筋工作中，注意各預埋管和埋件位置的準確，在鋼筋工程完成后，操作人員根據(jù)標高及軸線校正預埋件。鋼模施工先立外側模板，待外側模板臨時固定后，再立內側模板，最終固定，澆混凝土前復測模板標高。，插入式振動器振搗，施工過程中要控制好混凝土施工配合比，砼的拌和、澆筑、振搗、養(yǎng)生均要嚴格按規(guī)范要求進行，確保內外質量。，嚴格按圖紙和規(guī)范要求進行加工。，應保證鋪貼平整，與梁體連接密實，無空鼓現(xiàn)象。（二）欄桿扶手，模板安裝應考慮外邊側模的可靠固定，本方案中采用支撐凳扁擔挑承擔外側模的自重，用螺桿緊固模板，保證澆筑砼時不走模。底座上部預留砼通槽,待欄桿片就位、校正并固定好后，二次澆筑環(huán)氧樹脂，保證槽內密實、表面平整。，欄桿扶手安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質量，因此欄桿底座的凸榫槽位置必須準確。欄桿安裝后線型應平順、挺直，細節(jié)飾面要符合圖紙要求。（三）伸縮縫在梁體施工時，應在梁體端部預留伸縮縫槽口并預埋錨固鋼筋。伸縮縫的安裝應在瀝青混凝土橋面鋪裝后進行。在伸縮縫中心位置處將鋪筑層鑿溝斷開，溝寬應符合設計要求，以保證梁體能夠自由伸縮。待橋面砼養(yǎng)護成型后，放出伸縮縫中線，量出伸縮縫水泥砼鋪筑層邊線，并據(jù)此畫出切割標線。用砼切縫機按標線位置切割砼鋪筑層。為保證切縫順直，切縫機必須走專用軌道。用空壓機配合人工清除切割線范圍內的瀝青砼及其他雜物。破除厚度應符合設計要求，操作時要確保瀝青砼斷面的邊角整齊。破除工作要徹底，嚴禁梁端之間有連接砼。破除的各種雜物清理干凈后，再用空壓機吹除碎屑及塵土，然后用水車徹底清洗。伸縮縫運至工地后，應選擇平穩(wěn)的場地存放，并進行適當覆蓋，且不得碰撞、不得產生彎曲變形。放工時做好安全防護，吊裝前應檢查合格。人工配合吊車將伸縮縫裝置多點吊裝入位。伸縮縫裝置入槽后，檢查其平面位置及高程是否準確，如不準確，需及時調整。調整完畢后，將伸縮縫裝置與預埋鋼筋進行焊接，焊接完畢后，用氣割解除鎖定。用寬膠帶紙將伸縮縫口封嚴，然后蓋上土工布，即可澆注砼。砼應均勻澆注在伸縮縫裝置的兩側，振搗密實，然后表面收漿。砼表面高度應與伸縮縫裝置及兩邊的瀝青砼面層一致。待砼接近初凝時，要及時進行第二次壓漿抹面，使砼表面平整光滑。二次抹面結束后用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護14天。養(yǎng)護期間橋面嚴禁車輛通行。（四）防水層