【文章內(nèi)容簡介】 場，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度不低于120150度，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板涂一薄層柴油混合液。b、運(yùn)料車用蓬布覆蓋，借以保溫，防雨，防污染。c、瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和機(jī)的拌和能力和攤鋪速度有所富余，施工進(jìn)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有35臺車在等候卸料。攤鋪a、混合料攤鋪前應(yīng)清掃基層上的垃圾雜質(zhì)，并用吹風(fēng)機(jī)將灰塵吹掉，使之干燥潔凈；準(zhǔn)確測量和記錄路面上各種窨井的平面位置。b、整條路面以中心線為界分東西兩幅，一幅一幅地進(jìn)行攤鋪。 c、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。d、人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。e、攤鋪過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪厚度及路拱。碾壓a、 瀝青混合料的壓實(shí)采用振動式壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)組合的方式，按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。b、碾壓遍數(shù)：初壓兩遍；復(fù)壓46遍；終壓不少于兩遍，并無輪跡。c、壓路機(jī)應(yīng)從道路側(cè)邊向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1／31／2輪寬。 d、壓路機(jī)在碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油，輪胎壓路機(jī)在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎發(fā)熱后應(yīng)停止，并向輪胎灑水降溫。 e、對壓路機(jī)無法壓實(shí)的部位，采用振動夯板壓實(shí)。 f、 壓路機(jī)不得在未碾壓成型和未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向，調(diào)頭。接縫處理 a、由于四號路的戰(zhàn)線不短，受時(shí)間限制，東西兩幅接縫不能采用熱接縫，故而必須在中心線接縫處彈線將已鋪層用切割機(jī)切齊，清掃干凈，涂刷粘結(jié)劑。繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后，用人工將攤鋪在前一幅上面的混合料鏟除，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓路面1015cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。 b、相鄰兩幅的橫向接縫應(yīng)錯位lm以上，接縫處理(攤鋪、碾壓)方法同縱縫。 c、接縫處攤鋪層施工結(jié)束后，應(yīng)用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。 d、提升井圈、井蓋 提升方法同2和4路。但要注意以下幾點(diǎn)：①定位要準(zhǔn)確。②一次切割不宜過厚，以免切壞井蓋。③井壁砌體要與原有井壁結(jié)合牢固，順直；內(nèi)外粉刷接槎要良好，頂面要平整，標(biāo)高要確保井座和井蓋安裝后與路面平齊。④井座一定要坐漿密實(shí)，避免事后井座下沉、壓壞。 2)人行道在行車道二灰碎石基層養(yǎng)生期結(jié)束后，著手進(jìn)行平側(cè)石、人行道板磚的施工。施工方法按常規(guī)方法進(jìn)行，注意以下幾點(diǎn)：(1)標(biāo)高控制準(zhǔn)確。根據(jù)道路中心線控制點(diǎn)的標(biāo)高、橫向坡度推算出相應(yīng)位置的路邊及側(cè)石頂面標(biāo)高，再據(jù)此標(biāo)高及人行道橫向坡度攤算出人行道外側(cè)的標(biāo)高。(2)預(yù)制平、側(cè)石的大小，規(guī)格應(yīng)一致，棱角完整，鋪砌時(shí)相互間留lcm的間隙用作灌縫用，側(cè)石的外面及時(shí)用砼護(hù)牢。(3)與岔道口處，人行道做成倒梯形，側(cè)石較平石高出2cm，兩側(cè)的腰面及底面均應(yīng)鋪人行道磚。(4)按照設(shè)計(jì)的顏色進(jìn)行彈線，道板磚鋪貼應(yīng)牢固，無空鼓。（5）在人行道墊層施工前，要準(zhǔn)確測量、記錄電纜溝、暖氣管道的地下管線的平面位置；準(zhǔn)確放出樹孔的位置。鋪砌彩色道板磚時(shí)橫向掛線，確保磚縫橫平豎直；要對進(jìn)場的道磚進(jìn)行挑選，保證道磚顏色一致。（6）在鋪砌人行道磚前，先施工花壇。花壇波浪型道牙的砌筑首先要控制要頂面標(biāo)高，其次要按設(shè)計(jì)要求坐漿和護(hù)邊。3)圍墻施工（1）當(dāng)側(cè)、平石安裝完畢，就可施工圍墻。圍墻為鑄鋼花飾圍墻。（2）圍墻施工采用常規(guī)方法進(jìn)行。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①圍墻基礎(chǔ)施工時(shí)，要注意地下各種管線。不僅土方開挖要謹(jǐn)慎，對于新施工管線土方不密實(shí)部分和管線位于圍墻基礎(chǔ)中的情況，一定要通過驗(yàn)槽，由設(shè)計(jì)和監(jiān)理現(xiàn)場確定處理方案。不得擅自處理。②中八村、后八村大門安裝完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。③圍墻施工分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段施工到墻面粉刷、圍墻鐵藝和大門安裝完畢；第二階段為墻面充分干燥后，整個(gè)工程竣工驗(yàn)收前進(jìn)行表面噴涂。給水、源水、壓力污水管道施工：本工程的給水、源水、壓力污水管道全部采用柔性接口球墨鑄鐵管，其安裝工作順序是：（1）測量放線；(2)管溝開挖；(3)溝基處理；(4)管道安裝；(5)閥門、水表井室安裝；(6)試壓、沖洗；(7)回填、隱蔽。(1)、溝槽測量放線。管道施工時(shí)，首先要根據(jù)管道總平面圖進(jìn)行管溝的測量放線工作，方法是按平面圖上的所示管道的坐標(biāo)位置測出管道的中心線，在轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)的中心處打入一根中心柱，并在木樁上訂好一只中心釘，然后根據(jù)管道埋設(shè)深度確定管溝段面形式，依此在中心樁兩側(cè)各打入一根邊樁，打入深度為500毫米，地面上留200毫米，在兩邊樁之間頂釘上一塊龍門板，再將中心樁上的中心釘引至龍門板的頂面，再用水準(zhǔn)儀引建筑物內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，測出每塊龍門板中心頂面處的絕對標(biāo)高，經(jīng)過計(jì)算后將管溝的下返尺寸寫在龍門板上，以便挖溝人員掌握，最后用尺子量出溝槽寬度，用繩子在兩塊龍門板之間撒上灰白線，即可開挖。(2)、溝槽開挖溝槽開挖和邊坡支護(hù)參照土方工程有關(guān)要點(diǎn)。（3）、溝基處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道直接敷設(shè)在溝槽基礎(chǔ)上，在挖土距設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高還有約20CM時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械挖土，采用人工清除剩下部分的土層，避免機(jī)械超挖再人工回填，并進(jìn)行平整及找坡，夯實(shí)后下管。（4）、管道安裝本工程主干管管徑為DN150～DN300，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式下管。下管前應(yīng)檢查管道、管件有無裂紋和破損，方法是用手錘輕擊管身及管件數(shù)處，如發(fā)聲清脆即為合格，如有濁音即為不合格。管徑在150毫米以下時(shí)用人工對口，管徑在200毫米以上時(shí)用倒鏈?zhǔn)謩訖C(jī)具牽動管子對口。管子對口時(shí)，應(yīng)調(diào)直管道并使其處于管溝的中心位置，其縱橫方向的彎曲，在10米范圍內(nèi)不得超過15毫米，在坡度方向上無明顯的起伏。管道安裝中應(yīng)在承口上方掛通線，用設(shè)計(jì)的安裝中心線及坡度線嚴(yán)格控制安裝工作。管道上的閥門應(yīng)和管道一起安裝。管道上的消火栓等裝置，應(yīng)在管道安裝并試壓合格后再安裝，試壓時(shí)消火栓安裝的三通口處，應(yīng)打口封閉并在封堵上方裝放氣閥，以利試壓。鑄鐵管道在安裝后，應(yīng)立即在管身上覆土（留接口處以作試壓檢查），以防止烈日照射引起管道伸脹而影響接口強(qiáng)度及嚴(yán)密性，較長管線安裝時(shí)應(yīng)分段安裝、試壓、驗(yàn)收及隱蔽回填，以避免管溝長度敞露。（5）、閥門、水表井室安裝①、閥門、水表井室應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，無具體要求時(shí)，應(yīng)布置在利于日常維修操作的地方。②、閥門、水表井室蓋的高度應(yīng)和路面一樣平，蓋開方向和管道方向一致，在車行道上應(yīng)與車行方向相同。③、閥門、水表等為法蘭接頭時(shí)，過渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的法蘭接頭，其法蘭接頭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。④、管道上設(shè)置閥門、水表井時(shí)，平面凈空尺寸可按閥門規(guī)格、維護(hù)檢修要求確定。⑤、井底與管外頂?shù)膬艟嗖灰诵∮?00㎜。⑥、閥門、水表井基礎(chǔ)必須澆筑在原狀地基或經(jīng)過回填密實(shí)的地層上，混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15；。⑦、管道穿越閥門、水表井時(shí)，可在管道周圍留出不小于50㎜空隙，用干硬性細(xì)石混凝土分層澆筑填實(shí)，防止漏水。⑧、閥門井采用整體板式基礎(chǔ)時(shí)，閥門支墩應(yīng)支承在閥門井的混凝土基礎(chǔ)底板上。支墩混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，磚支墩必須采用機(jī)制粘土磚，用水泥砂漿砌筑。⑨、閥門井最初砌筑至二灰碎石底標(biāo)高處，以后隨著道路結(jié)構(gòu)層施工的推進(jìn)逐層向上提高，直至最后與路面相平。及時(shí)安裝臨時(shí)井蓋。臨時(shí)井蓋為50mm厚的白松板，其底部設(shè)有加強(qiáng)肋，頂部設(shè)有提手。⑹、試壓、沖洗；①、管道在安裝完畢投入使用前均應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗，水壓試驗(yàn)前應(yīng)做如下檢查：A、埋地管道試壓前應(yīng)有臨時(shí)加固措施（如后靠支承結(jié)構(gòu)、止推敦等），經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。B、壓用壓力表應(yīng)均經(jīng)過檢查校正，～2倍，且壓力表數(shù)量不得少于2塊。C、道系統(tǒng)試壓用的排水、放氣及隔斷裝置已安裝妥善，加壓及進(jìn)水管道已連接完好。②水壓試驗(yàn)過程A、系統(tǒng)充水：水壓試驗(yàn)的充水點(diǎn)和加壓裝置一般應(yīng)選擇在系統(tǒng)或管道段的較低處，以利于低處進(jìn)水，高處排氣。充水前將系統(tǒng)的閥門全部打開，同時(shí)打開各高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉最低點(diǎn)的排水閥。連接好進(jìn)水管，壓力表和試壓泵等后即可向管道內(nèi)充水，待管道中空氣全部排凈，放氣閥不間斷出水時(shí)，關(guān)閉放氣閥和進(jìn)水閥，全面檢查管道系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象，如有漏水及時(shí)進(jìn)行修理。B、升壓及強(qiáng)度試驗(yàn)管道充滿水并無漏水現(xiàn)象后即可通過加壓泵加壓。加壓泵可選用手搖泵、電動試壓泵或電動離心泵等。加壓管路上應(yīng)安裝止回閥、截止閥、壓力表等。用加壓泵緩緩加壓，當(dāng)壓力表指針開始動作時(shí)，應(yīng)停止加壓并對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)處理，當(dāng)升壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來再次對管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后停止升壓并迅速關(guān)閉進(jìn)水閥，觀察壓力表，如壓力表指針跳動，說明排氣不良，應(yīng)打開放氣閥，再次排氣并加壓至試驗(yàn)壓力（），然后記錄時(shí)間，停壓檢查，若10分鐘內(nèi)管道系統(tǒng)無變形破壞，則試驗(yàn)合格。C、降壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行降壓，注意降壓要緩慢。不要急速降壓。③、注意事項(xiàng)A、由于給水源水及壓力污水管道材為球墨鑄鐵管，連接方式為T型柔性接口，所以試壓前必須對管道進(jìn)行加固，加固的對象為管道彎頭處、三通處、和支管端頭處，加固使用鋼板樁、木板、鋼筋、混凝土等材料，或者使用混凝土澆注止推敦，但是水表井內(nèi)嚴(yán)禁使用鋼板樁加固。B、用于水壓試驗(yàn)時(shí)加固的止推敦的混凝土不宜低于C15級，應(yīng)現(xiàn)場澆筑字開挖的原狀土地基和槽坡上，支承管道水平方向推力的止推礅可澆筑在導(dǎo)管受力方向的一側(cè)。槽坡上開挖土面應(yīng)與管道作用力方向垂直，作用力合力應(yīng)位于止推礅中心部位。支承管道垂直方向的止推礅混凝土必須澆筑在彎頭的底部，可按管道混凝土基礎(chǔ)要求澆筑，管道下支承角不得小于120176。，寬度不得小于管外徑加200㎜，管底處最小厚度不得小于100㎜。C、在水壓試驗(yàn)過程中如有泄露現(xiàn)象不得帶壓修理，待泄壓修理后再重新試壓。試壓結(jié)束后應(yīng)填寫壓力試驗(yàn)記錄。④、管道的沖洗A、為了保證管道系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，在投產(chǎn)使用前應(yīng)對管道進(jìn)行全面的清洗，以便將管道內(nèi)部的灰、砂及焊渣等雜物沖洗干凈。管道系統(tǒng)的吹洗工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。根據(jù)管道的使用要求，可選用生活（消防）水進(jìn)行沖洗。B、管道的沖洗程序，一般可按主干管——干管——支管等順序進(jìn)行。如果支管較多時(shí)，可暫時(shí)將某些支管隔斷，逐根進(jìn)行沖洗，對于管徑較小的支管，可幾根支管同時(shí)沖洗。具體操作時(shí)應(yīng)保證所有管道都能沖洗到，且不得留有死角。沖洗管道時(shí)，沖洗用清潔的飲用水或工業(yè)用水，沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，并保證水的流速不小于3m/s，排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的截面積的60%。并接至排水井或排水溝內(nèi)，保證能順利排泄和安全。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處相同，且無籽狀物為合格。C、對于飲用水管道，在沖洗完畢使用前還應(yīng)用含20~30mg/L游離氯的水罐滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上，消毒完畢后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)水未被污染方可使用。（以上消毒工作應(yīng)由自來水廠協(xié)助完成）。⑺、回填、隱蔽水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行回填隱蔽，應(yīng)分層回填分層夯實(shí)，一般為300mm,回填覆土不小于700mm，且土中不得含有大塊硬質(zhì)物。回填時(shí)應(yīng)左右對稱，必要時(shí)采取限位措施，否則將導(dǎo)致管道偏移?；靥顣r(shí)應(yīng)有監(jiān)理或甲方在場，完成后填寫隱蔽驗(yàn)收記錄。 采暖管道安裝采暖管道安裝的工作程序與給水管道差不多，所以測量放線、管溝開挖、溝基處理、試壓、沖洗、回填、隱蔽等措施參照給水管道安裝措施。此外還應(yīng)遵循如下措施：（1）管道的防腐防腐施工主要是對金屬等表面的處理和噴涂兩道工序，每道工序都應(yīng)按質(zhì)量要求進(jìn)行施工，否則涂料不能和被涂物的表面很好的結(jié)合，不要多久就會自行脫落。A．金屬的除銹金屬表面的銹層、油垢、灰層等是影響涂料與金屬結(jié)合的主要障礙，因此應(yīng)予除去，根據(jù)工程量和具體條件選擇手工除銹的施工方法。因?yàn)槭止こP工具簡單，操作方便，所以對工程量小的管材或設(shè)備表面除銹仍被廣泛應(yīng)用，這種除銹方法，只需要鋼絲刷，砂輪塊和砂紙等刷磨金屬表面，除去銹層、油垢等，使其露出金屬光澤即可。B．涂料的噴刷。 涂料使用前應(yīng)先攪拌均勻，表面已起皮的涂料應(yīng)用細(xì)鋼紗過濾，以除去小塊漆皮。然后根據(jù)噴涂方法的需要，選擇相應(yīng)的稀釋劑。施工現(xiàn)場的噴涂方法，常用手工涂刷或壓縮空氣噴涂，采用手工涂刷的，是用刷子將涂料均勻地涂刷在金屬表面上。①常用防腐層的結(jié)構(gòu)。管道的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。②防腐層結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查。 a．按工序進(jìn)行外觀檢查，冷底子油應(yīng)涂抹均勻，不得有空白，凝塊和滴落等缺陷，各防腐層間不得有氣孔、裂紋、 瘤和雜物等缺陷，各包扎層全部和瀝青膠結(jié)材料粘合，不得形成氣泡和折皺。 b．防腐層的厚度至少應(yīng)沿管道100米檢查一處，在每處沿周圍至少檢查四點(diǎn)。 c．防腐層的粘