【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中學(xué)習(xí)，l事故記錄，l風(fēng)險(xiǎn)分析，例如FMEA，l應(yīng)用保護(hù)性設(shè)備。 實(shí)施范例可能包括：清潔 l適當(dāng)?shù)膹U物棄置條件，l適當(dāng)?shù)目臻g和貯存環(huán)境，l清潔、完整的傳送和操作設(shè)備，l清潔、照明良好、有秩序的工作場(chǎng)所和檢驗(yàn)場(chǎng)所，l設(shè)備和系統(tǒng)的清楚地，明顯和識(shí)別，l定議秩序和清潔的職責(zé)。請(qǐng)參閱本指南文件中的顧客要求的參考文件或書目，以獲得產(chǎn)品和過程質(zhì)量策劃的更多詳細(xì)指南。對(duì)這汽車業(yè)的要求條文，沒有進(jìn)一步的IATF指南。補(bǔ)充對(duì)這汽車業(yè)的要求條文，沒有進(jìn)一步的IATF指南。應(yīng)該控制對(duì)貯存機(jī)密文件和數(shù)據(jù)(電子檔案或復(fù)印文件)的使用。并應(yīng)該特別注意與新項(xiàng)目和更改有關(guān)的機(jī)密。見ISO9000:2000 。本要求適用于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中的任何更改，適用于產(chǎn)品和制造過程更改。經(jīng)驗(yàn)證明若不控制更改會(huì)導(dǎo)致組織和顧客的質(zhì)量問題。規(guī)定的過程包括更改的權(quán)限，實(shí)施和溝通的一致性是應(yīng)該被檢查的重要因素。范例包括：l控制計(jì)劃，l顧客要求，l設(shè)計(jì)記錄，l檢驗(yàn)指導(dǎo)書，l機(jī)器過程參數(shù)，l材料規(guī)范/報(bào)告，l測(cè)量設(shè)備，l零件批準(zhǔn)要求，l技術(shù)圖樣，l操作指導(dǎo)書。 對(duì)這ISO9001:2000條文，沒有進(jìn)一步的IATF指南。的要求的確定 參見顧客特殊要求和ISO/TS16949:。 特殊要求 如果沒有已經(jīng)定議的特殊特性的顧客指定符號(hào)或定議，以下提供的圖標(biāo)可以作為建議的指南：立過程來保證針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)失效 影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。 影響產(chǎn)品和配合/功能或關(guān)于控制和文件化有其它原因(如顧客特殊要求)的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。 非關(guān)鍵特性 合理的預(yù)計(jì)的變差，且不大可能嚴(yán)重的影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符（無符號(hào)） 合性及配合/功能的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。 對(duì)這ISO9001:2000條文，沒有進(jìn)一步的IATF指南。要求的評(píng)審對(duì)這汽車業(yè)的要求條文，沒有進(jìn)一步的IATF指南。要求的評(píng)審補(bǔ)充風(fēng)險(xiǎn)分析包括組織有效的和有效率的提供顧客指定交付的能力和生產(chǎn)量。風(fēng)險(xiǎn)分析應(yīng)該行性 包括：項(xiàng)目時(shí)間安排、資源、開發(fā)成本和投資。應(yīng)該進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，以評(píng)估過程中，包括組織的直接供貨商，可能的失效或錯(cuò)誤發(fā)生的可能性及其影響。對(duì)這ISO9001:2000條文，沒有進(jìn)一步的IATF指南。 電子數(shù)據(jù)交換(相互交換EDI)是一個(gè)在線交換策劃信息(例如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，和發(fā)運(yùn)時(shí)間）。CAD利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能力自動(dòng)建立和編輯幾何尺寸和其它圖樣注釋，這樣使用者可以定議對(duì)象的外形和物理特性。能力指標(biāo)包括：l技術(shù)規(guī)范和重要文件的通用語(yǔ)言，l與顧客有效的接口。本要求的所有要素都適用于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程，并延伸到整個(gè)產(chǎn)品項(xiàng)目壽命。 對(duì)這ISO9001:2000條文，沒有進(jìn)一步的IATF指南。 本方法召集來自不同業(yè)務(wù)職能的人員利用知識(shí)和技能共同完成任務(wù)或活動(dòng)。另外，多方論證方法（橫向職能方法）經(jīng)常作為利用由個(gè)體組成在團(tuán)隊(duì)完成需要獲得所有相關(guān)知識(shí)和技術(shù)以進(jìn)行決策過程的任務(wù)或活動(dòng)。多方論證方法可以包括組織的設(shè)計(jì)、制造、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)和其它適當(dāng)?shù)娜藛T。還可以包括顧客的采購(gòu)、質(zhì)量、產(chǎn)品工程、顧客工廠人員和供方。 對(duì)這ISO9001:2000條文，沒有進(jìn)一步的IATF指南。 關(guān)于顧客要求的合同評(píng)審。關(guān)于先期質(zhì)量策劃，參考針對(duì)顧客的手冊(cè)。 見汽車行業(yè)術(shù)語(yǔ) “制造”。此外還可參考關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的顧客指定手冊(cè)。設(shè)計(jì)輸入 不是所有產(chǎn)品都有必要有特殊特性。組織自己可以定議特殊特性。識(shí)別特殊特性的資源例如：PFMEA、顧客要求、過去的問題分析和法規(guī)。特殊特性被識(shí)別后將被包含在 所有有關(guān)技術(shù)文件和控制計(jì)劃中。（） 對(duì)這ISO9001:2000條文，沒有進(jìn)一步的IATF指南。 組織的設(shè)計(jì)輸出應(yīng)該是努力簡(jiǎn)化、優(yōu)化、創(chuàng)新和減少浪費(fèi)的過程的結(jié)果，例如：補(bǔ)充 l成本/績(jī)效/業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)綜合分析，l幾何尺寸和公差的適當(dāng)使用，l可裝配性設(shè)計(jì)(DFA)，l制造設(shè)計(jì)(DFM)，l試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)，l質(zhì)量功能展開(QFD)，l公差研究或適當(dāng)替代，l設(shè)計(jì)FMEA的使用，l試驗(yàn)、生產(chǎn)和使用現(xiàn)場(chǎng)的反饋的使用，l價(jià)值工程(VE)?！霸\斷指南”指的是使用基于工程的數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷服務(wù)的系統(tǒng)/設(shè)備，不是車輛制造系統(tǒng)必須要求的，但對(duì)車輛系統(tǒng)提供服務(wù)很重要。 組織的制造設(shè)計(jì)輸出應(yīng)該是包括簡(jiǎn)化、最優(yōu)化、創(chuàng)新和減少浪費(fèi)的過程的結(jié)果，例如精益制造工具：lANDON系統(tǒng)(生產(chǎn)線控制系統(tǒng))，l防錯(cuò)，l均衡生產(chǎn)安排，l拉動(dòng)系統(tǒng)庫(kù)存控制，l同步制造(單件流程)，l可視控制，l工作場(chǎng)所組織和規(guī)劃。 對(duì)這ISO9001:2000條文，沒有進(jìn)一步的IATF指南。 設(shè)計(jì)過程的監(jiān)測(cè)是 “管理評(píng)審”的基本輸入()。 對(duì)這ISO9001:2000條文，沒有進(jìn)一步的IATF指南。 在設(shè)計(jì)的適當(dāng)階段，應(yīng)該進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證以確保設(shè)計(jì)階段輸出滿足設(shè)計(jì)階段輸入的要求。 應(yīng)該記錄設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)量()。 除實(shí)施設(shè)計(jì)評(píng)審()，設(shè)計(jì)驗(yàn)證可以包括下列活動(dòng)：l如果可行，將新設(shè)計(jì)與已經(jīng)過驗(yàn)證的類似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較，l進(jìn)行換算，l進(jìn)行試驗(yàn)和仿真，l發(fā)布前評(píng)審設(shè)計(jì)階段文件制造過程的檢驗(yàn)包括驗(yàn)證和確認(rèn)，以解決產(chǎn)品質(zhì)量不合格。尤其關(guān)系到產(chǎn)品試生產(chǎn)，