【文章內(nèi)容簡介】 記錄，必要時有自動溫度記錄；殺菌、滅菌裝置使用前，或?qū)ρb置進行改造后及工藝調(diào)整后，應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品的殺菌、滅菌效果。應(yīng)對殺菌的參數(shù)（溫度、時間）等建立控制措施和糾偏措施，并進行定期驗證。對于嚴(yán)格控制溫度和時間的加工環(huán)節(jié)，應(yīng)實時監(jiān)控，并保持監(jiān)控的記錄。對于乳粉廠潔凈區(qū)及干混車間生產(chǎn)區(qū)域等，需要保持干燥，如空氣濕度過大，易造成有害微生物的繁殖。應(yīng)制定空氣濕度的限值并進行監(jiān)控和記錄，要對空氣濕度進行控制防止超出限值。 生產(chǎn)車間應(yīng)保持空氣清潔，制定有效措施（如熏蒸、臭氧消毒等），定期對車間空氣進行消毒，防止對食品造成污染。應(yīng)對潔凈區(qū)空氣微生物進行監(jiān)控，按GB/T ， 清潔作業(yè)區(qū)空氣中的菌落總數(shù)應(yīng)控制在30CFU/皿以下。應(yīng)對從原料及包材驗收、貯存、使用前的處理，生產(chǎn)過程中殺菌參數(shù)的控制，生產(chǎn)過程中防止直接或間接的微生物污染，成品的檢驗、包裝、貯存的全過程采取必要措施，防止微生物的污染。與食品接觸的設(shè)備、容器及用具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)避免藏污納垢。應(yīng)建立對其清洗、消毒的程序，并對清洗、消毒效果進行涂抹驗證，防止對食品造成污染。加工中與食品直接接觸的冰塊和蒸汽，應(yīng)驗證其用水，確保其用水符合 GB 5749 的規(guī)定。 食品加工中蒸發(fā)或干燥工序中的回收水、以及循環(huán)使用的水可以再次使用，但應(yīng)確保其對食品的安全和產(chǎn)品特性不造成危害，必要時應(yīng)進行水處理，并應(yīng)有效監(jiān)控。② 化學(xué)污染的控制 化學(xué)污染的控制 應(yīng)建立防止化學(xué)污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途徑，并提出控制措施。 應(yīng)選擇符合要求的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑油，并按照產(chǎn)品說明書的要求使用；對其使用應(yīng)做登記，并保存好使用記錄，避免污染食品的危害發(fā)生。 化學(xué)物質(zhì)應(yīng)與食品分開貯存，明確標(biāo)識，并應(yīng)有專人對其保管?；瘜W(xué)污染主要包括生產(chǎn)中的消毒劑、殺蟲劑、潤滑油、洗滌劑、環(huán)境的污染物（如二噁英、聚氯聯(lián)苯、鹵代烴、重金屬、植物毒素等）、源于生產(chǎn)中的硝酸鹽和亞硝酸鹽、源于包裝物的污染等。應(yīng)分析廠區(qū)周圍環(huán)境、廠區(qū)內(nèi)部環(huán)境、加工場所等可能存在的污染源及污染途徑，并針對可能的污染建立相關(guān)控制措施以防止對產(chǎn)品造成影響。建立相關(guān)管理制度。使用的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑油應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)要求，應(yīng)來自于有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家。消毒劑、潤滑油等應(yīng)有供應(yīng)商的質(zhì)量合格證明和檢測報告。消毒劑、殺蟲劑等應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求使用，防止用量過多超出安全范圍。生產(chǎn)區(qū)域在正常生產(chǎn)時不允許使用殺蟲劑。應(yīng)使用食品級潤滑油。正確標(biāo)識保管和使用有毒化學(xué)物，禁用無標(biāo)簽的化學(xué)品。化學(xué)品應(yīng)單獨貯存，并且對其進行標(biāo)識。對有毒有害化學(xué)品要進行明顯、特殊標(biāo)識以警示。化學(xué)品應(yīng)有專人保管?；瘜W(xué)品的領(lǐng)用、配制、使用等過程應(yīng)記錄。對于殺蟲劑等有毒化學(xué)品應(yīng)建立減差法領(lǐng)用臺賬。生產(chǎn)中未用完的保存好，不能和食品放在一起。鮮奶運輸、生產(chǎn)過程中加強對罐口的監(jiān)視，防止人為破壞添加化學(xué)物質(zhì)造成污染。③ 物理污染的控制 物理污染的控制 應(yīng)通過采取設(shè)備維護、衛(wèi)生管理、現(xiàn)場管理、外來人員管理及加工過程監(jiān)督等措施，確保產(chǎn)品免受外來物(如玻璃或金屬碎片、塵土等)的污染。 應(yīng)采取有效措施（如設(shè)置篩網(wǎng)、捕集器、磁鐵、電子金屬檢查器等）防止金屬或其他外來雜物混入產(chǎn)品中。 不應(yīng)在生產(chǎn)過程中進行電焊、切割、打磨等工作，以免產(chǎn)生異味、碎屑。物理學(xué)危害可定義為消費產(chǎn)品過程中可能使人致病或致傷的食物中發(fā)現(xiàn)的任何非正常的物理材料。物理的危害是最常見的消費者投訴的問題。因為傷害立即發(fā)生或吃后不久發(fā)生，并且傷害的來源是經(jīng)常容易確認(rèn)的。物理危害有幾個來源，如被污染的原材料、包裝材料帶入，設(shè)計或維護不好的設(shè)施和設(shè)備，加工過程中錯誤的操作，及人員個人行為習(xí)慣。一些常見的物理學(xué)危害及其產(chǎn)生或原因如，玻璃（瓶子、罐、燈具、工具、表盤、溫度計）；金屬（螺母、螺栓、螺釘、鋼絲絨、篩網(wǎng)、焊點）石頭、塑料、牛毛、毛發(fā)、木頭、棉線頭、蟲子、個人用品如珠寶，戒指、筆等。原輔料、包裝材料的貯存應(yīng)能保證其清潔度，使用前可進行適當(dāng)?shù)奶幚恚乐挂腚s質(zhì)。應(yīng)采取有效措施（如設(shè)置篩網(wǎng)、捕集器、磁鐵、電子金屬檢查器等）防止金屬或其他外來雜物混入產(chǎn)品中。建立設(shè)備維護制度，定期對設(shè)備點檢，保證設(shè)備的完好狀態(tài)。維修人員對帶入、帶出的零部件、工具要進行清點并記錄。避免在生產(chǎn)過程中進行電焊、切割、打磨等工作，以免產(chǎn)生異味、碎屑。建立衛(wèi)生管理、現(xiàn)場管理制度，保持車間衛(wèi)生。應(yīng)對進入車間的人員進行監(jiān)控，避免人員將與生產(chǎn)無關(guān)的的個人物品帶入工作場所。潔凈區(qū)人員每日清點潔凈區(qū)物品并記錄。建立外來人員管理制度，外來人員進入車間應(yīng)遵守車間內(nèi)各項制度。④ 食品添加劑和食品營養(yǎng)強化劑 食品添加劑和食品營養(yǎng)強化劑 應(yīng)依照食品安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的品種、范圍、用量合理使用食品添加劑和食品營養(yǎng)強化劑。 在使用時對食品添加劑和食品營養(yǎng)強化劑準(zhǔn)確稱量，并做好記錄。食品添加劑和食品營養(yǎng)強化劑使用的品種、范圍、用量應(yīng)按照GB2760《食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB14880《食品營養(yǎng)強化劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和衛(wèi)生部公告的規(guī)定執(zhí)行，不得在食品生產(chǎn)中使用食品添加劑以外的化學(xué)物質(zhì)和其他可能危害人體健康的物質(zhì)。食品添加劑和營養(yǎng)強化劑的使用要有專人負(fù)責(zé)管理，準(zhǔn)確稱量，并應(yīng)有復(fù)核程序，確保投料種類、順序和數(shù)量正確，保持記錄。⑤ 包裝材料 包裝材料 包裝材料應(yīng)清潔、無毒且符合國家相關(guān)規(guī)定。 包裝材料或包裝用氣體應(yīng)無毒，并且在特定貯存和使用條件下不影響食品的安全和產(chǎn)品特性。 內(nèi)包裝材料應(yīng)能在正常貯存、運輸、銷售中充分保護食品免受污染，防止損壞。 可重復(fù)使用的包裝材料如玻璃瓶、不銹鋼容器等在使用前應(yīng)徹底清洗，并進行必要的消毒。 在包裝操作前,應(yīng)對即將投入使用的包裝材料標(biāo)識進行檢查，避免包裝材料的誤用，并予以記錄，內(nèi)容包括包裝材料對應(yīng)的產(chǎn)品名稱、數(shù)量、操作人及日期等。包裝材料直接或間接與食品相接觸，對食品起到保護和防護的作用，因此包裝材料（如紙盒、玻璃瓶、復(fù)合膜包裝袋、馬口鐵罐等）或包裝用氣體（如氮氣、二氧化碳等）應(yīng)清潔、無毒、無害、無污染，且應(yīng)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定。包裝材料或包裝用氣體在特定貯存和使用條件下（如冷藏、適當(dāng)加熱等）不應(yīng)影響食品的安全和產(chǎn)品特性。在包裝材料投入使用前，必要時可對直接接觸食品的包裝材料再次消毒，如使用紫外燈、臭氧等方式進行處理。對使用的包裝材料的標(biāo)識和對應(yīng)的產(chǎn)品名稱、數(shù)量、操作人及日期等項目進行檢查和記錄。⑥ 產(chǎn)品信息和標(biāo)簽 產(chǎn)品信息和標(biāo)簽 產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng)符合 GB 771相應(yīng)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)及國家其它相關(guān)規(guī)定?！妒称钒踩ā返谒氖l 預(yù)包裝食品的包裝上應(yīng)當(dāng)有標(biāo)簽。標(biāo)簽應(yīng)當(dāng)標(biāo)明下列事項：名稱、規(guī)格、凈含量、生產(chǎn)日期； （二）成分或者配料表；（三）生產(chǎn)者的名稱、地址、聯(lián)系方式；（四）保質(zhì)期；（五）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號；（六）貯存條件；（七）所使用的食品添加劑在國家標(biāo)準(zhǔn)中的通用名稱；（八）生產(chǎn)許可證編號；（九）法律、法規(guī)或者食品安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須標(biāo)明的其他事項。專供嬰幼兒和其他特定人群的主輔食品，其標(biāo)簽還應(yīng)當(dāng)標(biāo)明主要營養(yǎng)成分及其含量。所有預(yù)包裝食品在滿足《食品安全法》條款規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同產(chǎn)品分類，標(biāo)簽的強制性標(biāo)識內(nèi)容和非強制性標(biāo)識內(nèi)容以及可免除的標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)分別符合GB 7718《預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則》、GB13432《預(yù)包裝特殊膳食用食品標(biāo)簽通則》、《食品營養(yǎng)標(biāo)簽管理規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定。⑶ 產(chǎn)品追溯與召回12 產(chǎn)品追溯和召回 應(yīng)建立產(chǎn)品追溯制度，確保對產(chǎn)品從原料采購到產(chǎn)品銷售的所有環(huán)節(jié)都可進行有效追溯。 應(yīng)建立產(chǎn)品召回制度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一批次或類別的產(chǎn)品含有或可能含有對消費者健康造成危害的因素時，應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定啟動產(chǎn)品召回程序，及時向相關(guān)部門通告，并作好相關(guān)記錄。 應(yīng)對召回的食品采取無害化處理、銷毀等措施，并將食品召回和處理情況向相關(guān)部門報告。 應(yīng)建立客戶投訴處理機制。對客戶提出的書面或口頭意見、投訴，企業(yè)相關(guān)管理部門應(yīng)作記錄并查找原因，妥善處理。① 企業(yè)應(yīng)建立售后服務(wù)體系，相關(guān)的制度要形成文件，包括對顧客意見、投訴的處理，產(chǎn)品的撤回等。② 組織應(yīng)建立產(chǎn)品召回制度，包括收回判定、收回產(chǎn)品的鑒定、收回產(chǎn)品品的處理、防止不合格再度發(fā)生的措施等。③ 對顧客的意見、投訴要記錄，并記錄處理結(jié)果；產(chǎn)品的撤回要有詳細的記錄，并記錄糾正措施及其實施的效果。⑷ 文件和記錄的管理15 記錄和文件的管理 記錄管理 應(yīng)建立相應(yīng)的記錄管理制度，對乳制品加工中原料和包裝材料等的采購、生產(chǎn)、貯存、檢驗、銷售等環(huán)節(jié)詳細記錄，以增加食品安全管理體系的可信性和有效性。 應(yīng)如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者名稱及聯(lián)系方式、進貨日期等內(nèi)容。 應(yīng)如實記錄產(chǎn)品的加工過程（包括工藝參數(shù)、環(huán)境監(jiān)測等）、產(chǎn)品貯存情況及產(chǎn)品的檢驗批號、檢驗日期、檢驗人員、檢驗方法、檢驗結(jié)果等內(nèi)容。 應(yīng)如實記錄出廠產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、發(fā)貨地點、收貨人名稱及聯(lián)系方式、發(fā)貨日期等內(nèi)容。 應(yīng)如實記錄發(fā)生召回的食品名稱、批次、規(guī)格、數(shù)量、發(fā)生召回的原因及后續(xù)整改方案等內(nèi)容。 各項記錄均應(yīng)由執(zhí)行人員和有關(guān)督導(dǎo)人員復(fù)核簽名或簽章，記錄內(nèi)容如有修改，不能將原文涂掉以致無法辨認(rèn)，且修改后應(yīng)由修改人在修改文字附近簽名或簽章。 所有生產(chǎn)和品質(zhì)管理記錄應(yīng)由相關(guān)部門審核，以確定所有處理均符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即處理。 對本規(guī)范所規(guī)定的有關(guān)記錄，保存期不應(yīng)少于二年。 文件管理 應(yīng)建立文件的管理制度，并建立完整的質(zhì)量管理檔案，文件應(yīng)分類歸檔、保存。分發(fā)、使用的文件應(yīng)為批準(zhǔn)的現(xiàn)行文本。已廢除或失效的文件除留檔備查外，不應(yīng)在工作現(xiàn)場出現(xiàn)。 鼓勵企業(yè)采用先進技術(shù)手段（如電子計算機信息系統(tǒng)），進行文件和記錄的管理。企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立記錄和文件管理制度，對乳制品加工中原料和包裝材料等的采購、生產(chǎn)、貯存、檢驗、銷售等環(huán)節(jié)詳細記錄。增加了鼓勵企業(yè)采用先進技術(shù)手段（如電子計算機信息系統(tǒng)），進行文件和記錄管理的相關(guān)內(nèi)容。記錄管理應(yīng)包括記錄的標(biāo)識、儲存、保護、檢索、保存期限和處置等內(nèi)容。記錄是一種特殊類型的文件，是闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動證據(jù)的文件，記錄不能隨意更改。文件管理是指對文件的編制、評審、批準(zhǔn)、標(biāo)識、發(fā)放、使用、更改、再批準(zhǔn)、回收和作廢過程的系統(tǒng)管理。文件管理的目的是規(guī)范企業(yè)的行為，統(tǒng)一員工的行動。對相關(guān)記錄保存期應(yīng)在二年以上。（三）《飲料企業(yè)良好生產(chǎn)規(guī)范》（GB126952003）內(nèi)容的重點說明乳制品企業(yè)所生產(chǎn)的乳飲料（品）在食品產(chǎn)品的分類中屬于飲料類，在企業(yè)建立良好生產(chǎn)規(guī)范時應(yīng)符合《飲料企業(yè)良好生產(chǎn)規(guī)范》（GB126952003）的要求。本標(biāo)準(zhǔn)包括11個章節(jié)，主要內(nèi)容包括：、 、 、、 ?！讹嬃掀髽I(yè)良好生產(chǎn)規(guī)范》（GB126952003）對于飲料類產(chǎn)品GMP提出一些特殊要求：⑴ 廠房及設(shè)施① 地面與排水 地面與排水 地面應(yīng)使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石、混凝土等），地面應(yīng)有適當(dāng)坡度（％～％為宜）。 每50m2地面至少要設(shè)置一個排水口， 排水口不得直接設(shè)在生產(chǎn)設(shè)備的下方。所有排水口均應(yīng)設(shè)置存水彎頭，并配有相應(yīng)大小的濾網(wǎng)，以防產(chǎn)生異味及固體廢棄物堵塞排水管道。 排水溝的設(shè)計應(yīng)為圓弧形，其流向應(yīng)由高清洗區(qū)流向低清洗區(qū)，并須有防止逆流的設(shè)計。② 供水設(shè)施 供水設(shè)施 供水設(shè)施應(yīng)能提供工廠各部所需的充足水量，并有足夠的壓力，必要時應(yīng)設(shè)儲水設(shè)備。 食品直接接觸及用來調(diào)配飲料的用水必須用專門管道輸送，必須經(jīng)過合乎衛(wèi)生要求的過濾設(shè)備的過濾并與其他生產(chǎn)用水的管道用顏色加以醒目區(qū)別。 儲水設(shè)備（儲水槽、儲水塔、儲水池等）應(yīng)以無毒、不導(dǎo)致水質(zhì)污染的材料構(gòu)筑，并有防污染設(shè)備，應(yīng)定期清洗消毒。，符合國家相應(yīng)的衛(wèi)生要求。，防止有害動物或其他有害物質(zhì)進入導(dǎo)致食品污染。⑵ 生產(chǎn)過程管理① 原料管理. 10 飲料用水應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》的規(guī)定，貯水設(shè)施應(yīng)有防污染措施，并應(yīng)定期清洗消毒。. 11 食品添加劑的使用應(yīng)符合GB 2760的規(guī)定。. 12 溶解后的糖漿應(yīng)過濾去除雜質(zhì)，調(diào)好的糖漿必須盡快罐裝完畢，不得使用變質(zhì)、不合格的糖漿剩余的糖漿必須從管道和混合器中全部排除。② 生產(chǎn)作業(yè) 生產(chǎn)作業(yè). 1 所有食品生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)符合安全衛(wèi)生的原則，并盡可能減少微生物生長及食品受到污染。 應(yīng)嚴(yán)格控制時間、溫度、水活性、pH、壓力、流速等物理條件，確保冷凍、脫水、熱處理、酸化及冷藏等工藝按規(guī)程進行。 因故而延緩生產(chǎn)時，對已調(diào)配好的半成品應(yīng)及時作有效處理，防止污染或腐敗變質(zhì)，恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)對其進行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)予以廢棄。 半成品的儲存，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時間，配制好的半成品應(yīng)立即使用，常溫下保存不應(yīng)超過4 h。 配料應(yīng)有復(fù)核，防止投料種類和數(shù)量有誤。 灌裝飲料前的空瓶、瓶蓋均應(yīng)清洗干凈。工廠應(yīng)制訂洗瓶、蓋操作工藝規(guī)程，規(guī)定堿度、濃度、溫度和浸瓶時間，并定時檢查、化驗。洗凈后的空瓶、蓋必須抽樣作細菌檢驗，菌落總數(shù)不得超過50個/瓶(罐或蓋)，大腸菌群不得檢出。 洗凈的空瓶(罐)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢瓶，并經(jīng)過最短的距離輸送到罐裝機。 應(yīng)設(shè)專人檢查封口的密閉性，灌裝后殺菌處理和不殺菌處理的產(chǎn)品，其衛(wèi)生指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 通過控制pH值來防止有害微生物生長的食品，如酸性或酸化食品等，應(yīng)調(diào)節(jié)并維持pH值在4. 6以下。③ 菌種的管理(乳酸菌飲料廠適用) 菌種的管理(乳酸菌飲料廠適用) 使用的菌種必須經(jīng)國家級有關(guān)技術(shù)部門鑒定，不得使用變異或雜化的菌種。 菌種在投入生產(chǎn)使用前，必須嚴(yán)格檢驗其各項特性，確保其活性和未受其他雜菌污染。 乳酸菌飲料生產(chǎn)廠應(yīng)有鑒別、分離、選育、純化所使用菌株的設(shè)備和技術(shù)能力，并應(yīng)作好菌種保存工作。⑶ 品質(zhì)管理 生產(chǎn)用水水質(zhì)除應(yīng)有主管部門定期檢驗外，工廠應(yīng)定期自檢。 加工中的品質(zhì)管理. 1 應(yīng)找出各類飲料加工過程中的關(guān)鍵控制點，并制定檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗方法，并進行實施 原料洗滌用水的余氯應(yīng)定時檢測，并做