【文章內(nèi)容簡介】 浴流量應(yīng)控制在4550M3/hr,在閃蒸系統(tǒng)運(yùn)行正常后逐漸調(diào)整進(jìn)酸量為150M3/hr。－，開蒸汽噴射泵，注意先將噴射管內(nèi)的存水放掉，然后關(guān)閉放空閥，蒸汽壓力由小到大逐步調(diào)整。、VV11都有液面，V11有酸浴落下時，起動酸浴循環(huán)泵，流量要由小到大做相應(yīng)調(diào)整，保證酸浴循環(huán)量大于酸浴供給量。、V4之后，打開加熱器H排汽閥和疏水閥，當(dāng)加熱器中有新鮮蒸汽流出時，關(guān)閉排汽閥。當(dāng)酸浴進(jìn)入V8時調(diào)整酸浴循環(huán)量至165M3/hr。，逐步調(diào)節(jié)到工藝要求的蒸汽壓力，防止加熱器石墨管(塊)因蒸汽壓力過大受沖擊而損壞。，調(diào)整混合冷凝器MK和第二冷凝器HK的落水溫度。、A0蒸汽調(diào)節(jié)閥，同時打開加熱器H的排汽閥。℃時，關(guān)閉蒸汽噴射泵，停酸浴循環(huán)泵、關(guān)閉供酸閥門。、水泵，并打開真空排氣閥門。，必須將閃蒸裝置內(nèi)的所有酸浴放空。根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要及安排，閃蒸系統(tǒng)需要定期清洗，清洗前由閃蒸工按照閃蒸停車操作規(guī)程步驟停車，并將整個閃蒸系統(tǒng)放空。具體清洗工作分管程及殼程清洗，每一項(xiàng)清洗又分三步，第一步：水洗；第二步：堿洗；第三步：水洗。（一）.水洗，關(guān)閉HV1及各個加熱器與各級蒸發(fā)器的連通閥門，為了安全清洗防止酸浴底槽進(jìn)水、進(jìn)堿可以在閥門前加入盲板。（V室）的放空閥門及放空管線視鏡下至混合槽的蝶閥（此閥門在整個清洗過程中始終處于關(guān)閉狀態(tài)），為了安全清洗防止酸浴底槽進(jìn)水、進(jìn)堿可以在此閥門前加入盲板。；打開H罐出口至清洗槽的閥門；打開H罐出口排氣閥門?！妫瑢⑶逑匆夯亓鞴茉谇逑床廴肟谔庨y門關(guān)閉，清洗液回流管至地溝閥門打開。、A7……A0、H注水，當(dāng)清洗回流管內(nèi)有清洗液流出，十分鐘后停運(yùn)清洗泵。、預(yù)加熱器的放空閥門將清洗水排入地溝，放空后再將加熱器、預(yù)加熱器的放空閥門關(guān)閉。（二）.堿洗，打開清洗液回流管在清洗槽入口的閥門，關(guān)閉清洗液回流管至地溝的閥門。，注意清洗槽的液位，防止跑堿?！?開起清洗泵向AA7……A0、H注入稀堿液，當(dāng)清洗回流管內(nèi)有清洗堿液流回形成清洗系統(tǒng)循環(huán)時，一方面保證稀堿液的溫度在5560℃。一方面保證清洗液流量在3040M3/h，循環(huán)清洗時間為1218hr。，打開加熱器、預(yù)加熱器放空閥門，將稀堿液放回清洗槽，等待水洗。（三）.水洗、預(yù)加熱器放空閥門關(guān)閉。、預(yù)加熱器殼程堿液浸泡完成后，稀堿液放回清洗槽后，將清洗槽內(nèi)的稀堿液排放掉或注入丙綸絲束過濾器中浸泡丙綸絲束用，并將清洗槽內(nèi)注滿水。、浸泡清洗（一）.水洗（可以不沖洗直接堿洗）（二）.。A2V2……A8V8的二次蒸汽導(dǎo)管上的閥門，關(guān)閉AO進(jìn)汽口閥門。（A0A8)U型彎管下部所有冷凝水排放閥以及F5a、F5b、F2冷凝水排放槽上部閥門。A4A5。A6A7下部外壁連通閥。A3A4。A5A6。A7A8下部外壁連通閥，打開A7A6。A5A4。A3A2上部外壁連通閥。、AAA7外壁排氣閥。、外壁疏水器旁通管閥門。，關(guān)閉清洗液回流管至地溝的閥門。℃,開起清洗泵向A8A7……A0注入稀堿液，當(dāng)有清洗液從各排氣管流出時，關(guān)閉排氣閥門。，一方面保證稀堿液的溫度在5560℃。一方面保證清洗液流量在3040M3/h，循環(huán)清洗時間為10hr以上。待加熱器外壁循環(huán)清洗完畢，停運(yùn)清洗泵。（二）浸泡堿洗?！?開起清洗泵向A8外壁緩慢注入稀堿液，保證各預(yù)加熱器外壁稀堿液不超過二次蒸汽入口，待A0外壁清洗液超過視鏡時，停止向預(yù)加熱器外壁進(jìn)堿。對預(yù)加熱器外壁進(jìn)行浸泡15hr以上。（三）.水洗（A0A8）U型彎管下部所有冷凝水排放閥門。、AA2……A8外壁中的稀堿液全部放回至清洗槽供丙綸絲過濾器浸泡用或者排入地溝。、F5b、F2冷凝水排放槽上部閥門，將管路中的堿液排入地溝，然后再次將閥門關(guān)閉。，將清洗槽內(nèi)注滿水并加熱到5560℃，將清洗液回流管在清洗槽入口處閥門關(guān)閉，清洗液回流管至地溝閥門打開。，直到清洗液PH值不再顯堿性，停運(yùn)清洗泵。，清洗崗位工應(yīng)通知閃蒸工一同將閃蒸系統(tǒng)中閥門恢復(fù)至清洗前的狀態(tài)。 序 號 產(chǎn) 生 的 原 因解 決 方 法1 閃蒸系統(tǒng)真空低 2各個加熱器中缺乏冷凝液。序 號產(chǎn) 生 的 原 因解 決 方 法1蒸汽噴射泵蒸汽壓力過低提高蒸汽壓力2水環(huán)真空泵出現(xiàn)故障。，必要時停運(yùn)檢修并開啟備臺真空泵。3混合冷凝器進(jìn)水流量不足。 ℃。，必要時開啟備臺泵。4第二冷凝器HK出現(xiàn)故障。℃。5蒸汽噴射泵堵塞應(yīng)沖洗。6真空孔板堵塞7冷卻水水溫偏高調(diào)整補(bǔ)充過濾水流量或增開涼水塔風(fēng)機(jī)。8過高的蒸汽負(fù)荷減少酸浴循環(huán)量9系統(tǒng)有泄漏點(diǎn) 序號產(chǎn) 生 的 原 因解 決 方 法1蒸發(fā)器V9液位控制過高，應(yīng)全部打開。2蒸發(fā)器VV11液位控制過高。3過量的蒸汽供給調(diào)整給汽量并留意觀察4V11過量蒸發(fā)水份減少混合冷凝器MK的冷卻水量5蒸發(fā)器中傘蓋（噴帽）工作不正常通過玻璃視鏡觀察傘蓋噴灑情況，若多數(shù)工作不正常要停運(yùn)處理6VV10過量蒸發(fā)水份檢查預(yù)蒸發(fā)器工作情況及時調(diào)整預(yù)蒸發(fā)器的工藝參數(shù)。一、結(jié)晶系統(tǒng)操作說明從閃蒸來的母液進(jìn)入預(yù)冷卻器VK（）。酸浴在預(yù)冷卻器VK中通過真空蒸發(fā)冷卻到28℃30℃，酸浴從預(yù)冷卻器VK進(jìn)入到結(jié)晶機(jī)K（）中，酸浴在結(jié)晶機(jī)K里繼續(xù)真空蒸發(fā)進(jìn)行冷卻,濃縮達(dá)到飽和狀態(tài)析出結(jié)晶。為了保持結(jié)晶器中結(jié)晶懸浮，在每級都裝有空氣攪拌裝置。鹽漿從結(jié)晶機(jī)K4下來被鹽漿泵SP（13311）打入到濃縮器E（13312）中。從濃縮器E中下來的濃鹽漿進(jìn)入離心機(jī)Z（）中分離出芒硝。離心機(jī)Z中分離出的母液在脫氣罐EG1（）又被吸入到結(jié)晶機(jī)K）的最后一級參加循環(huán)。這能確保產(chǎn)生的晶體充分利用。從濃縮器E中低位溢流下來的稀鹽漿進(jìn)入到脫氣罐EG2中，再被抽入到冷凝器BK（），在此冷酸浴被加熱到38℃流回混合槽。硫酸對水有很強(qiáng)的吸附性，從結(jié)晶機(jī)K1和K2中的水汽進(jìn)入冷凝器SK2（）中，結(jié)晶機(jī)K3和K4中的水汽進(jìn)入冷凝器SK1（）中，兩套系統(tǒng)的水汽都用循環(huán)硫酸吸附。循環(huán)硫酸溫度因而升高，熱酸從冷凝器SK（、）中經(jīng)過各自的循環(huán)泵UP（）被打到各自的換熱器WT1（）中進(jìn)行冷卻。這兩套系統(tǒng)中的酸被冷卻5℃－6℃，從各自換熱器WT2中出來的冷酸又被送回到各自的冷凝器SK1中。循環(huán)酸的濃度因?yàn)樵谒崂淠髦欣淠怂魵舛档?，為了保持一定的濃度，有部分硫酸從冷凝器SK2溢流回硫酸槽（），再通過調(diào)配工根據(jù)酸浴組成加到酸浴混合槽（）。真空系統(tǒng)由蒸汽噴射泵ED1（）、ED2（）、ED3（）及水環(huán)真空泵VP（）組成。蒸汽噴射泵ED1和ED2分別裝在各自的冷凝器SK1（）和SK2（）上，兩套蒸噴的廢氣進(jìn)入冷凝器HK1（）中，在那廢氣被用水噴淋而冷凝下來。在冷凝器HK1（）后有二級噴射泵ED3和二級冷凝器HK2（），最后HK2的不凝氣體被水環(huán)真空泵VP抽走。、主要設(shè)備及規(guī)格序 號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號1預(yù)冷凝器VK13162。110062182結(jié)晶機(jī)K14162。2400X98083硫酸冷凝器SK1162。1400X52904硫酸冷凝器SK2162。1300X50855換熱器WT12162。700X6116 F：85m26冷凝器BK1－3162。600/600/400X84047濃縮器E12162。2500X38008鹽漿泵SPQ：46m3/h,H：26mW：22kw 9循環(huán)泵UPQ：180m3/h, H：16mW：22kw 1450rpm10真空泵VPQ：540m3/h, P：60mbarW：22kw 11133稀酸泵SPQ：6m3/h, H： 20mW： 12133G01離心機(jī)ZW：15kw 油泵:N＝11KW，檢查泄漏情況。根據(jù)工藝圖紙對其設(shè)備、儀表、管路、電氣等進(jìn)行檢查，包括全部的管件、閥門、排空管、視鏡、儀表和取樣點(diǎn)等，檢查它們是否處于完好狀態(tài)。，然后打開以下閥門：VK1上真空表前閥門； SK2上真空表前閥門。SK1上真空表前閥門； ED2蒸噴泵壓力表前閥門； ED1蒸噴泵壓力表前閥門； ED3蒸噴泵壓力表前閥門； SK2循環(huán)泵出口壓力表前閥門； SK1循環(huán)泵出口壓力表前閥門；結(jié)晶稀酸槽硫酸泵出口前后閥門, 鹽漿循環(huán)泵出口管路上閥門。，操作人員在上崗前，必須會操作以下設(shè)備： 停泵――盤泵靈活 ――關(guān)閉出口閥門――打開密封水閥門 ――停電機(jī)――打開吸入閥門 ――關(guān)閉進(jìn)口閥――開動電機(jī) ――停密封水――緩慢打開出口閥門 ――沖洗泵――調(diào)節(jié)密封水壓力 ――放空泵開機(jī) 停機(jī)――盤車靈活 ――停喂料――開油泵電機(jī) ――沖洗設(shè)備――開啟冷卻水 ――停主電機(jī)――開主電機(jī) ――停油泵電機(jī)――打開喂料閥門 ――停冷卻水――打開設(shè)備檢查備注：在停止喂料后，要用熱水徹底沖洗離心機(jī)的轉(zhuǎn)網(wǎng)3－5分鐘，然后停主電機(jī)。打開離心機(jī)前蓋檢查內(nèi)部是否還有結(jié)晶。如果短時間停車可以不停油泵電機(jī)。開泵 停泵――盤泵靈活 ――關(guān)閉吸入閥門――打開密封水閥門 ――停電機(jī)――關(guān)掉吸入閥門 ――停密封水――開動電機(jī) ――打開吸入閥門――調(diào)整密封水，至水從SK2溢流到F3（67%濃酸槽）時關(guān)掉注水閥門，HK2冷卻水排水閥門，然后開啟供水閥門。，打開蒸汽閥門開蒸汽噴射泵ED1，ED2,ED3；打開K1和K2上閥門。%濃酸槽的出口閥門，打開兩個自控閥前后閥門把硫酸供給冷凝器SK1和SK2（注意硫酸加入量不能太大，要求緩慢加入）%稀酸槽，等液位達(dá)到溢流時開啟補(bǔ)加閥（依據(jù)調(diào)配數(shù)據(jù)）把硫酸加到循環(huán)混合槽,通知開啟濃縮酸泵（），把酸供給結(jié)晶機(jī)，然后調(diào)整進(jìn)入量35m3/h，使酸浴進(jìn)入BK再進(jìn)入混合槽，溢流回循環(huán)底槽℃時，打開增濃器E下端三向閥把鹽漿喂入離心機(jī)，開始出芒硝，最后調(diào)整下料量，關(guān)掉自控閥前手動閥門；按步驟停循環(huán)泵UP，根據(jù)落水池液位決定是否停補(bǔ)生產(chǎn)水，停換熱器的冷卻水循環(huán)。，停水環(huán)真空泵、關(guān)閉密封水℃時，停止下料。 ℃時按泵類操作要求停酸浴供給泵。,當(dāng)結(jié)晶機(jī)中沒有酸浴時停鹽漿泵。，然后關(guān)閉放空閥，再打開循環(huán)泵前放空閥把泵殼中硫酸放回稀酸槽，然后關(guān)閉閥門。（此步需車間有安排，或因管路及其他特殊問題緊急停車）備注：系統(tǒng)放空后要注滿水進(jìn)行清洗。原因 排除 1)關(guān)閉放空閥 2)檢修真空泵 3)檢修噴射系統(tǒng) 4)調(diào)整落水槽液位 5)檢修管路閥門 6)檢修或更新 7)調(diào)節(jié)落水量原因 排除 1)檢修落酸管路 2)調(diào)整進(jìn)酸量 K3K4間堵 3)停真空熱酸循環(huán)或熱水沖 4)檢修鹽漿泵原因 排除 1)調(diào)整進(jìn)酸閥門 2)開大進(jìn)酸量 3)檢修泵密封 K4落酸管路泄漏 4)檢查管路 5)沖洗泵或換備臺 6)檢修鹽漿泵，手動閥要關(guān)死，真空不要放掉觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)雜音，檢查密封水流量和壓力觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)雜音 Z觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)雜音，油溫、油壓，下料情況，每班沖洗三次。 VP觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)雜音，檢查供水流量和壓力，如果運(yùn)行時有氣蝕，少許打開進(jìn)氣閥通過視鏡觀察液位、沸騰狀況（空氣攪拌打開） SK1/2觀察混合冷凝器的液面，不超過2/3檢查出水溫度，HK1不超過32℃，HK2不超過45℃，檢查液面情況，應(yīng)低于視鏡。檢查進(jìn)水溫度應(yīng)為22℃，WT2出口溫度52℃，WT1出口溫度55℃通過調(diào)節(jié)濃縮器下面閥門來保持進(jìn)入離心機(jī)的濃度穩(wěn)定:73%，循環(huán)SK2: 67％ BK出口溫度檢查BK出口溫度，如果過高或過低應(yīng)檢查BK1和BK2的孔板情況 ℃，如果過高應(yīng)檢查冷凝器BK和二次冷凝器HK1的工作狀況，如果過低應(yīng)檢查HK1的出口溫度通過視鏡可以觀察各級的攪拌情況，如果發(fā)生單側(cè)或不穩(wěn)定攪拌，要通過清洗裝置短時間充水清洗孔眼 位置