【正文】 干燥裝置除去含有的水分（4%5%）。從VDK流出的濃鹽漿又回到熔融槽S。焙燒工序工藝敘述：從結(jié)晶離心機(jī)來(lái)的芒硝（Na2SO4．10H20）進(jìn)入熔融槽S。蒸汽噴射泵ED1和ED2分別裝在各自的冷凝器SK1和SK2上，兩套蒸噴的廢氣進(jìn)入冷凝器HK1中，廢氣在HK中用水噴淋而冷凝下來(lái)。循環(huán)酸的濃度因?yàn)樵谒崂淠髦欣淠搅怂魵舛档?，為了保持一定的濃度，有部分硫酸從冷凝器SK2溢流回67%硫酸槽（二樓），再通過(guò)閥門(mén)調(diào)節(jié)（根據(jù)循環(huán)工藝）加入到酸浴混合槽。循環(huán)硫酸溫度因而升高，熱酸從冷凝器SK中經(jīng)過(guò)各自的循環(huán)泵UP經(jīng)過(guò)循環(huán)進(jìn)入換熱器WT中進(jìn)行冷卻。從濃縮器E中低位溢流下來(lái)的稀鹽漿進(jìn)入到脫氣罐EG2中，再被抽入到冷凝器BK中，在冷酸浴被加熱到38℃流回混合槽。從濃縮器E中下來(lái)的濃鹽漿進(jìn)入離心機(jī)Z后分離出芒硝。為了保持結(jié)晶器中結(jié)晶顆粒的懸浮，在每級(jí)都裝有空氣攪拌裝置。結(jié)晶工序工藝敘述：從閃蒸系統(tǒng)來(lái)的濃縮酸進(jìn)入預(yù)冷卻器VK。通過(guò)調(diào)節(jié)V9二次蒸汽管路上的蝶閥來(lái)調(diào)整酸浴V9出口溫度。來(lái)自VVV11的水蒸氣被混合冷凝器MKMK2所冷凝。冷凝水從A0A8的連續(xù)流動(dòng)是靠各級(jí)之間的壓力差(真空差)來(lái)完成的，最終冷凝水從A8流入冷凝水排放槽F2。酸浴從V9落入混合槽中。V1V8中產(chǎn)生的二次蒸汽在相對(duì)應(yīng)的加熱器A1A8中被冷凝。酸浴從V3到V9流動(dòng)是靠各級(jí)間真空的差異來(lái)完成的。H所用蒸汽流量是通過(guò)加熱器的酸浴出口溫度來(lái)調(diào)節(jié)控制閥門(mén)的開(kāi)度，使酸浴溫度不超過(guò)105℃，以確保襯膠層不受損傷。這一系統(tǒng)主要是避免設(shè)備襯膠層在高溫下被損壞。加熱器H使用的蒸汽是使酸浴溫度最終達(dá)105℃。酸浴在預(yù)加熱器（A8A1）中加熱的蒸氣是來(lái)自相對(duì)應(yīng)蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽。酸浴從V11通過(guò)循環(huán)泵UP逆流進(jìn)入預(yù)加熱系統(tǒng)，流量計(jì)安裝在循環(huán)泵出口管路中以顯示循環(huán)量。由于真空度的差異，酸浴從V10至V11，V11中被蒸發(fā)的水蒸氣進(jìn)入混合冷凝器MK1后被冷凝，V11的酸浴溫度被降至40℃。酸浴從高位槽進(jìn)酸總管（絲束過(guò)濾器后）供給蒸發(fā)器V10，管路中安裝有流量計(jì)以顯示酸浴的流量。閃蒸工序工藝敘述：在閃蒸工序安裝有5套生產(chǎn)能力為20T/h的閃蒸裝置來(lái)滿足生產(chǎn)需要。3）來(lái)自硫酸鋅計(jì)量槽的硫酸鋅，通過(guò)控制閥門(mén)、流量計(jì)來(lái)計(jì)量調(diào)節(jié)流量，助劑通過(guò)人工調(diào)節(jié)進(jìn)行補(bǔ)加。下面幾個(gè)工序?qū)⒂邢嗤橘|(zhì)流入混合槽：來(lái)自結(jié)晶系統(tǒng)的67℅稀硫酸，并通過(guò)控制閥門(mén)、調(diào)節(jié)流量?；旌喜鄣挠猛局饕墙邮崭鱾€(gè)工序流入的相同介質(zhì)的混合物。濃硫酸、硫酸鋅均加入酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽。 酸站培訓(xùn)資料一、酸站工藝流程簡(jiǎn)述：循環(huán)、調(diào)配工序1）酸浴在紡絲凝固反應(yīng)后回流至酸浴U形管，在真空的作用下進(jìn)入脫氣罐。經(jīng)脫氣罐去除H2S、CS2氣體后的酸浴落入酸浴混合槽。進(jìn)入底槽的酸浴通過(guò)酸浴離心泵送入酸浴過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾后的酸浴進(jìn)入加熱器，一部分酸浴直接進(jìn)入酸浴高位槽，一部分酸浴進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)。酸浴組成中硫酸、硫酸鋅的調(diào)配加入就在混合槽中完成。2）來(lái)自濃硫酸高位槽的98℅的濃硫酸，通過(guò)閥門(mén)流量計(jì)來(lái)計(jì)量控制、調(diào)節(jié)流量。4）來(lái)自脫氣系統(tǒng)、高位槽溢流、閃蒸系統(tǒng)、結(jié)晶系統(tǒng)的酸浴流入。閃蒸系統(tǒng)是一個(gè)多級(jí)蒸發(fā)裝置，下面以一套裝置為例說(shuō)明。在系統(tǒng)中V10的氣體的釋放是真空主導(dǎo)起作用的，VV9中的氣體混合進(jìn)入混合冷凝器MK2后被冷凝。酸浴在V11真空狀態(tài)下完成蒸發(fā)、脫氣這一過(guò)程。酸浴連續(xù)的從預(yù)加熱器A8—A1—H（加熱器）進(jìn)入蒸發(fā)器V1中。酸浴在加熱器中經(jīng)過(guò)四個(gè)加熱過(guò)程，耗用的蒸汽是來(lái)自蒸汽站，焙燒VDK二次汽用于酸浴預(yù)加熱器A0的加熱（也可以使用新鮮蒸汽）。壓力8bar,溫度148℃,溫度130℃的需求。假設(shè)預(yù)加熱器A0因工藝過(guò)程的需要也可以供給減溫減壓后的蒸汽。酸浴從V1到V2再到V3流動(dòng)是靠重力和每級(jí)間真空的差異來(lái)完成的。酸浴溫度在蒸發(fā)器V1到V9中依據(jù)真空下絕熱蒸發(fā)而冷凝，酸浴溫度由105℃降至48℃。V9中的二次蒸汽在混合冷凝器MK2中被冷凝。加熱器H的冷凝水蒸氣通過(guò)ES減壓后，產(chǎn)生的蒸汽匯入V2A2的二次蒸汽管路中。冷凝水系統(tǒng)每一級(jí)都安裝有旁通管至F5b液封槽，目的是用于測(cè)量、化驗(yàn)、故障處理。為了水蒸氣和水更好的在混合冷凝器中進(jìn)行交換，混合冷凝器中安裝有布水器。系統(tǒng)真空的保證是由二級(jí)真空系統(tǒng)來(lái)完成即：蒸汽噴射泵、第二冷凝器、真空泵。酸浴在預(yù)冷卻器VK中通過(guò)真空蒸發(fā)冷卻到28℃30℃，酸浴從預(yù)冷卻器VK進(jìn)入到結(jié)晶機(jī)K中，酸浴在結(jié)晶機(jī)K1K4真空中蒸發(fā)進(jìn)行冷卻，濃縮達(dá)到飽和狀態(tài)結(jié)晶析出。鹽漿從結(jié)晶機(jī)K4下來(lái)被鹽漿泵SP打入到濃縮器E中。離心機(jī)Z中分離出的母液在脫氣罐EG1又被吸入到結(jié)晶機(jī)K4下料管參加循環(huán)，以確保產(chǎn)生的晶體充分利用。硫酸對(duì)水有很強(qiáng)的吸附性，從結(jié)晶機(jī)K1和K2中的水汽進(jìn)入冷凝器SK2中，結(jié)晶機(jī)K3和K4中的水汽進(jìn)入冷凝器SK1中，兩套系統(tǒng)的水汽都用循環(huán)硫酸吸附。這兩套系統(tǒng)中的酸被冷卻5℃6℃，從各自換熱器WT中出來(lái)的酸又被送回到各自的冷凝器SK中。真空系統(tǒng)由蒸汽噴射泵EDEDED3及水環(huán)真空泵VP組成。在冷凝器HK1后有二級(jí)噴射泵ED3和二級(jí)冷凝器HK2，最后HK2的不凝氣體被水環(huán)泵VP抽走。在熔融槽S中芒硝溶解失去結(jié)晶水，再通過(guò)鹽漿泵PV打入蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)VDK中進(jìn)行蒸發(fā)。鹽漿從熔融槽S通過(guò)鹽漿泵PE打入濃縮器E中，濃鹽漿進(jìn)入離心機(jī)Z。根據(jù)鹽漿的PH值加入氫氧化鈉（堿）中和芒硝中帶來(lái)的酸，（暫定）之間。硫酸鈉鹽漿通過(guò)UP強(qiáng)制在蒸發(fā)結(jié)晶器VDK中循環(huán)蒸發(fā)完成。從H的冷凝水進(jìn)入減壓罐ES中并可回用。酸浴內(nèi)部循環(huán)開(kāi)車(chē)：內(nèi)部循環(huán)路線：酸浴底槽→酸浴離心泵→酸浴過(guò)濾器→酸浴加熱器→酸浴高位槽→酸浴混合槽→酸浴底槽現(xiàn)場(chǎng)操作人員在起動(dòng)酸浴離心泵前，要確認(rèn)酸浴底槽進(jìn)出口閥門(mén)、酸浴離心泵進(jìn)出口閥門(mén)、旁通閥、過(guò)濾器進(jìn)出口閥、加熱器閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，應(yīng)處于正常位置。通過(guò)高位槽液位顯示來(lái)調(diào)整控制閥門(mén)的開(kāi)度。確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)人員打開(kāi)各個(gè)酸浴加熱器的回水閥門(mén)后，打開(kāi)進(jìn)入加熱器的蒸汽閥門(mén)。以確保進(jìn)入酸浴高位槽的酸浴溫度為48177。進(jìn)入高位槽的酸浴通過(guò)高位槽溢流進(jìn)入酸浴混合槽，混合槽中的酸浴通過(guò)溢流回至酸浴底槽。按照上述程序進(jìn)行工藝內(nèi)部循環(huán)調(diào)整，使酸浴組成及酸浴溫度達(dá)到紡絲要求，具備隨時(shí)送往紡絲車(chē)間。紡絲大循環(huán)路線：酸浴底槽→酸浴離心泵→酸浴過(guò)濾器→酸浴加熱器→酸浴高位槽→紡絲機(jī)→（回酸U形管）脫氣罐→酸浴混合槽→酸浴底槽。注意真空度的顯示，不超過(guò)－0．910bar。為保證酸浴組成的穩(wěn)定，需要在紡絲升車(chē)前開(kāi)起閃蒸系統(tǒng)。 結(jié)晶系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后注意結(jié)晶喂入流量，冷凝器SK1出口溫度與換熱器WT1的冷卻水出口溫度。冷凝器SK2硫酸加入自控閥與循環(huán)硫酸的濃度測(cè)試信號(hào)連鎖來(lái)調(diào)節(jié)濃硫酸的加入，從而控制加入量。 根據(jù)工藝需求，按《焙燒操作規(guī)程》開(kāi)起焙燒系統(tǒng)，注意以下參數(shù)及儀表控制點(diǎn)的控制：蒸發(fā)結(jié)晶器VDK的壓力表，根據(jù)壓力數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度，從而保證VDK中壓力不超過(guò)設(shè)定值。停車(chē)：按照生產(chǎn)的需要停車(chē)分為：短時(shí)期停車(chē)和長(zhǎng)時(shí)期停車(chē)。若為短時(shí)期 首先關(guān)閉酸浴高位槽去紡絲的閥門(mén)。閃蒸系統(tǒng)可停汽或調(diào)整蒸汽流量（減少）運(yùn)行。若為長(zhǎng)時(shí)期停車(chē)：除按照關(guān)閉酸浴加熱器蒸汽閥門(mén)外，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員并配合按照《循環(huán)崗位操作規(guī)程》停運(yùn)循環(huán)系統(tǒng)，按《閃蒸工序操作規(guī)程》停運(yùn)閃蒸系統(tǒng)，按照《過(guò)濾器工序操作規(guī)程》停運(yùn)過(guò)濾器。若因供酸管路出現(xiàn)問(wèn)題，可按照各個(gè)工序停車(chē)規(guī)程停運(yùn)，同時(shí)打開(kāi)供酸管路的旁通閥門(mén)，使酸浴從酸浴離心泵直接進(jìn)入酸浴高位槽，以確保紡絲浴槽不斷酸。若脫氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需按照《脫氣工序操作規(guī)程》中的停車(chē)步驟，將脫氣系統(tǒng)停運(yùn)下來(lái)。若壓力顯示突然降低、高位槽液位顯示突然下降，需馬上與現(xiàn)場(chǎng)操作人員聯(lián)絡(luò)，確定因管路爆裂時(shí)，需立即停運(yùn)酸浴離心泵，減少酸浴流失。若流量顯示突然下降，迅速通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員，檢查過(guò)濾器以下管路及運(yùn)行泵狀況，如因管路泄漏需停機(jī)處理，若因運(yùn)行泵故障，應(yīng)配合現(xiàn)場(chǎng)做泵倒臺(tái)并開(kāi)起備臺(tái)泵。將加酸儀表閥置換到切除位置，關(guān)閉濃硫酸自控閥門(mén)?；謴?fù)送電后控制閥門(mén)復(fù)位。發(fā)生突然停壓縮空氣時(shí)各崗位的處理方法： 調(diào)配崗位：由于壓縮空氣的中斷，造成儀表變送器沒(méi)有反饋信號(hào)，各自動(dòng)控制閥沒(méi)有顯示，通知循環(huán)工到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各儲(chǔ)槽的液位進(jìn)行實(shí)測(cè)以防跑酸。壓縮空氣恢復(fù)正常供給后需將控制室及現(xiàn)場(chǎng)中各控制閥門(mén)復(fù)位。操作過(guò)程中應(yīng)注意檢查的部位：每當(dāng)有報(bào)警蜂鳴時(shí)，要仔細(xì)查看分析原因予以排除。一、循環(huán)操作說(shuō)明酸浴在紡絲凝固反應(yīng)后，流回至酸浴U形管，酸浴在真空的作用下，由U形管進(jìn)入脫氣罐（V13107）。濃硫酸、硫酸鋅均加入酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽(V13101)。一部分酸浴直接進(jìn)入酸浴高位槽（V13106）。硫酸、硫酸鋅的加入就在混合槽中完成。并通過(guò)一個(gè)控制閥門(mén)來(lái)計(jì)量流入的量。并通過(guò)一個(gè)閥門(mén)調(diào)節(jié)加入量。序 號(hào)設(shè) 備 位 號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)1V13114濃硫酸高位槽V=40M33V13101酸浴混合槽V=30M34V13102酸浴底槽V=100M35V13103酸浴離心泵Q=400M3/h。 75kw6V13104丙綸絲束過(guò)濾器Q＝200M3 ￠382047407V13105酸浴加熱器立式8V13106酸浴高位槽V=68M3913107脫氣罐V=26M3　、混合槽、酸浴高位槽、濃縮酸槽等貯槽液位情況。，起動(dòng)75KW以上電機(jī)，應(yīng)通知電工到場(chǎng)。1開(kāi)泵 停泵手動(dòng)盤(pán)車(chē) 緩慢關(guān)閉出口閥門(mén) 開(kāi)密封水 ——停電機(jī) ——打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén) ——關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)——起動(dòng)電機(jī) ——關(guān)密封水——緩慢打開(kāi)出口閥門(mén) —— 排空泵內(nèi)酸浴 序 號(hào) 產(chǎn) 生 的 原 因解 決 方 法1真 空 泵 的 故 障2混合冷凝器的故障3設(shè)備和管路出現(xiàn)泄漏 序 號(hào) 產(chǎn) 生 的 原 因解 決 方 法1系統(tǒng)真空太低2酸浴供給量分配不正確調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度：。一、脫氣操作說(shuō)明在脫氣系統(tǒng)中CSH2S氣體將被去除。由于酸浴的閃急蒸發(fā)，使酸浴溫度在脫氣罐（13107）中下降了12℃。從脫氣系統(tǒng)排出的H2S、CS2及水蒸汽的混合氣體將進(jìn)入混合冷凝器，用冷卻水作為冷介質(zhì)對(duì)混合氣體進(jìn)行冷凝。113107脫氣罐V=26M3　213108混合冷凝器V=2M3　313109氣液分離器￠4501162413110真空泵Q=1030M3/h。避免未連接或錯(cuò)誤連接的情況發(fā)生。、管路要清潔無(wú)雜物,閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活自如。(脫氣最初的開(kāi)車(chē)需壓力試驗(yàn))，關(guān)閉系統(tǒng)出口閥門(mén)（盲板）。再向脫氣系統(tǒng)進(jìn)水，反復(fù)這樣的過(guò)程，直到泄漏點(diǎn)全部被查到。，逐一將水放空。開(kāi)泵 停泵——盤(pán)泵靈活 ——關(guān)閉出口閥門(mén)——打開(kāi)密封水閥門(mén) ——停電機(jī)——打開(kāi)吸入口閥門(mén) —— 關(guān)閉吸入口閥門(mén)——起動(dòng)電機(jī) —— 停密封水——緩慢打開(kāi)出口閥門(mén) —— 放空——調(diào)節(jié)密封水壓力一旦設(shè)備已經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)，并且酸浴已流入紡絲機(jī)，系統(tǒng)開(kāi)車(chē)的詳細(xì)步驟如下所述：、儀表、機(jī)械及相關(guān)工作的正常，并獲得各個(gè)部門(mén)必要的認(rèn)可。(盲板)。在穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)操作的條件下僅運(yùn)行一臺(tái)水環(huán)真空泵即可。，并接近7080mmHg(絕壓)。、CS2濃度降減少到1015mg/l，脫氣出口冷卻降下的溫度，可作為H2S、CS2濃度調(diào)整的依據(jù)。，正常運(yùn)行時(shí)只開(kāi)一臺(tái)真空泵。在短時(shí)間停運(yùn)后再開(kāi)車(chē)不需要壓力試驗(yàn)，開(kāi)車(chē)過(guò)程如前面所提及的。由于電的故障，真空泵將停止運(yùn)行。因真空泵、分離器的維修，相當(dāng)于真空泵停止運(yùn)行，并關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)。酸浴進(jìn)口溫度：47℃－－48℃。，需要完成氣體化驗(yàn)工作。氣體的去除是通過(guò)酸浴在真空下表面積蒸發(fā)來(lái)完成的。在脫氣系統(tǒng)中真空度和低的酸浴溫度是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要工藝參數(shù)。開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作、混合槽、酸浴高位槽、濃縮酸槽等貯槽液位情況。，調(diào)整密封水流量（無(wú)密封水的泵可以省略次步驟）。，關(guān)閉出口閥門(mén)，起動(dòng)電機(jī)。，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)，同時(shí)調(diào)大進(jìn)口閥門(mén)，保證進(jìn)口流量大于出口流量，根據(jù)需要進(jìn)一步調(diào)整進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)度。，出口閥門(mén)關(guān)至12螺紋時(shí)，發(fā)出停泵指令。，排空泵及管路。、出口閥門(mén)。一、反洗操作說(shuō)明酸浴不斷經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，隨著雜質(zhì)、硫化物等沉積在丙綸絲束上，過(guò)濾器的操作壓力會(huì)逐漸上升，過(guò)濾器需停止運(yùn)行，進(jìn)行水洗以去除丙綸絲束上的沉積物，必要時(shí)需一個(gè)月進(jìn)行堿浸泡清洗。H＝35M 11KW 檢查并確認(rèn)以下閥門(mén)關(guān)閉 逐步打開(kāi)以下閥門(mén)：、頂部排氣閥門(mén) 34bar 打開(kāi)落水池到反洗水泵的閥門(mén)，按照泵類(lèi)的操作規(guī)程啟動(dòng)泵，過(guò)濾器開(kāi)始反洗，檢查反洗的狀況，杜絕跑酸、進(jìn)水事故的發(fā)生，PH值趨于中性，可停止反洗 水反洗停車(chē)，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，關(guān)閉排氣閥、排水閥及反洗出水管到地溝的閥門(mén)，將對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行堿洗；或定期每一個(gè)月堿洗一次過(guò)濾器。，當(dāng)上脫空管路有堿液流出，立即關(guān)閉上脫空閥門(mén)，停運(yùn)清洗泵。防止跑堿或堿液進(jìn)入酸浴底槽。并將控制室內(nèi)壓縮空氣儀表閥門(mén)置換到自動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)行間斷性給氣10分鐘。《水清洗過(guò)程》對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行水清洗工作。，應(yīng)定時(shí)核對(duì)酸浴底槽及相關(guān)貯槽的浴量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因。二、本崗位安全規(guī)定：