【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 護(hù)不準(zhǔn)帶電作業(yè)不符合TNS標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)供電不使用電工專用工具不準(zhǔn)作業(yè)雷雨天氣不準(zhǔn)測(cè)定接地電阻電路修理不準(zhǔn)單人操作不符合“三級(jí)配電”、“兩級(jí)保護(hù)”不準(zhǔn)供電未實(shí)行“一機(jī)一閘”制不準(zhǔn)供電其它必要的安全措施不完備不準(zhǔn)作業(yè)電（氣）焊作業(yè)“十不準(zhǔn)”未持特種操作證和未經(jīng)崗前安全培訓(xùn)不準(zhǔn)作業(yè)不按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品不準(zhǔn)作業(yè)焊鉗與把線連接不牢、絕緣不良不準(zhǔn)施焊未裝回火裝置、登記表?yè)p壞和兩瓶距離不夠不準(zhǔn)施焊雷雨天氣不準(zhǔn)露天施焊搭接線連接不牢固不準(zhǔn)施焊周圍有易燃易爆品未覆蓋或未有效隔離不準(zhǔn)施焊更換場(chǎng)地不切斷電源不準(zhǔn)移動(dòng)電焊機(jī)燃燒的焊槍不準(zhǔn)離手其它必要的安全措施不完備不準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)輸車輛司機(jī)“十不準(zhǔn)”證照不全或證照與車輛不符不準(zhǔn)開車飲酒后或身體疲勞不準(zhǔn)開車車輛有故障不準(zhǔn)開車不準(zhǔn)開超載、超員、超速車客貨混載不準(zhǔn)開車道路狀況不明不準(zhǔn)開車貨物裝載不穩(wěn)或捆扎不牢不準(zhǔn)開車自卸車未檢視上方和周圍環(huán)境不準(zhǔn)卸車機(jī)動(dòng)翻斗車與槽坑安全距離不夠時(shí)不準(zhǔn)卸車不準(zhǔn)違反交通規(guī)則進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)“十不準(zhǔn)”未戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)未穿救生衣不準(zhǔn)進(jìn)入水上施工現(xiàn)場(chǎng)飲酒后不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿高跟鞋、拖鞋不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)赤腳赤膊不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)帶小孩不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)閑雜人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)外來(lái)人員無(wú)工地人員陪同不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)外界車輛未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng) 電焊作業(yè)“十不焊”無(wú)特種作業(yè)操作證不焊重要場(chǎng)所和禁火區(qū)“未經(jīng)消防安全部門批準(zhǔn)又未落實(shí)安全措施不焊作業(yè)區(qū)周圍存有易燃易爆物品”未采取有效措施不焊有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊裝過(guò)易燃易爆及有害物品容器，未徹底置換清洗不焊鍋爐、容器和管道等設(shè)備內(nèi)作業(yè)，無(wú)人監(jiān)護(hù)且無(wú)防護(hù)措施不焊作業(yè)周圍情況或焊體性質(zhì)不明不焊設(shè)備未斷電!容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊雨天露天或場(chǎng)地潮濕無(wú)可靠安全措施不焊焊接設(shè)備安全附件不全或失效不焊混凝土攪拌站操作員安全生產(chǎn)一般規(guī)定混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行規(guī)定。作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門、軌道等均無(wú)異物卡住；⑵各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定； ⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；⑸各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定； ⑺各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。1攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。1作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。1冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。1當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。攪拌站操作員崗位責(zé)任細(xì)則設(shè)備操作，由操作工配合對(duì)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。、攪拌機(jī)操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對(duì)應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。、輔機(jī)機(jī)動(dòng)力盤、骨材動(dòng)力盤盤面手動(dòng)控制鍵的功能及其對(duì)應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動(dòng)力電器及其執(zhí)行順序。、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時(shí)將砼供應(yīng)量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機(jī)械設(shè)備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤嚢铇羌跋嚓P(guān)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)：：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時(shí)加注潤(rùn)滑脂，對(duì)同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按規(guī)定定時(shí)加注或更換潤(rùn)滑油。：每班檢查攪拌機(jī)軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機(jī)、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；：檢查除塵器個(gè)蝶閥與攪拌機(jī)的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、振動(dòng)器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無(wú)破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放。，清除粉塵；盤點(diǎn)清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。： 檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計(jì)量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物并清理；接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理。：：檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查限位開關(guān)靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物得清理；清潔電機(jī)和減速機(jī)外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤(rùn)滑點(diǎn)。：藏提的密閉情況及各分倉(cāng)間的密閉情況。：檢查氣缸動(dòng)作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤(rùn)滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動(dòng)作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況見(jiàn)車各防護(hù)板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵。：、溫升、皮帶張緊；潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)、給料器軸端；檢查風(fēng)機(jī)、給料器減速箱潤(rùn)滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風(fēng)機(jī)過(guò)濾器清理；檢查水泥倉(cāng)底閘板閥、粉料輸送管路有無(wú)泄露并清理；檢查各氣動(dòng)閥、電磁閥動(dòng)作靈活；清掃電力控制盤；清潔電動(dòng)鏈條防護(hù)罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況。：檢查空壓機(jī)有無(wú)超溫停轉(zhuǎn)或故障提示并及時(shí)處理；檢查電動(dòng)機(jī)皮帶及其張緊度；定期清理空壓機(jī)空濾；定期檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油油位；每班排放儲(chǔ)氣筒、冷干機(jī)、油水分離器中的冷凝水。：：檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和接