【文章內容簡介】 同時水泥存放過程中，也使儲存水泥的溫度有所下降，以利水泥的輸送與包裝。 3. 水泥庫可以起調節(jié)緩沖作用，以適應水泥粉磨車間的連續(xù)作業(yè)和水泥市場的季節(jié)性變化，有利于水泥包裝及時出廠?，F(xiàn)代化的水泥工廠所采用的水泥庫主要是圓柱形混凝土庫，但出料方式、庫底結構已經(jīng)一改傳統(tǒng)的錐斗結構的出料方式。取而代之的是設有充氣裝置的約15176。的斜底庫，并以羅茨風機進行充氣助卸，以提高儲庫的卸空率，使水泥庫的儲存效率有所提高。庫底設置氣動卸料閥和輸送裝置，將水泥快速卸出后，由輸送系統(tǒng)轉送至水泥包裝和散裝系統(tǒng)。第二節(jié) 水泥的包裝和散裝 為了便于運輸和使用，出廠水泥根據(jù)市場需求，采用袋裝和散裝兩種形式。袋裝通常采用紙袋、編織袋或編織物和包裝紙結合的復合袋，每袋水泥凈重50kg。散裝水泥則采用專用的散裝車將出庫水泥直接送至水泥使用點。一、包裝機 包裝機主要分兩種類型，即回轉式包裝機和固定式包裝機。 1. 回轉式包裝機 回轉式包裝機向包裝袋灌注水泥基本有兩種形式，一種采用壓縮空氣使水泥流態(tài)化，氣力助卸。另一種是依靠葉輪強迫灌裝式。通過灌裝嘴灌入水泥袋內。這種包裝機可用自動插袋機和碼包機實現(xiàn)包裝作業(yè)的全部自動化。由于這14 / 44圖 101 哈佛六嘴回轉式包裝機1 空氣和電源入口 2 電機 3 主軸承 4 水泥入口 5 計量秤 6 壓縮系統(tǒng) 7 裝袋灌嘴 8 水泥袋承座 9 快速停裝旁路 10 回灰和收塵 11 料位控制器種自動化系統(tǒng)投資較高，對于水泥包裝袋的質量及標準化程度要求較高，因此應用并不普遍。目前我國企業(yè)多數(shù)采用人工插袋（將空包裝袋插在包裝機的灌裝嘴上）作業(yè)，和人工輔助卸袋作業(yè)，以降低投資。其余工序如灌裝、秤量、卸裝等按程序自動進行。回轉式包裝機單機生產(chǎn)能力較大，回轉式六嘴包裝機能力為90—110t/h左右。但這是指采用全套機械化插袋和卸袋條件下，所能達到的技術指標。通常條件下，僅能達到60—70t/h，這是我們通常在進行生產(chǎn)技術平衡時，所能采用的可靠參數(shù)。圖101是中國引進德國哈佛公司技術生產(chǎn)的六嘴包裝機結構圖，由回轉水泥倉、回轉電動機、料位控制器、灌裝工作機構、計量機構、攪拌器、主傳動裝置、空氣管路等部分組成。這種包裝機采用葉輪強迫灌裝式，進入包裝袋的空氣量較少，收塵風量較小。包裝袋破損也較少。 包裝機的整個回轉部分通過主軸懸吊在樓面的機座上，主軸的上端與主傳動裝置相連，可調速的主電動機運轉時，通過主傳動箱帶動主軸和固定在主軸下端的水泥回轉倉，作回轉運動 (由頂部俯視)。灌裝機構同灌裝咀均勻分布在回轉水泥倉的外壁上，隨回轉倉一起回轉。每個灌裝嘴在回轉一周的過程中，連序完成灌裝水泥的各種作業(yè)。包裝機的每一個葉輪和灌裝嘴及計量控制系統(tǒng)構成一個單元，可以在發(fā)生故障時整體拆下另換一個備品，一個單元的故障不影響其它單元的工作，因此運轉率較高。易損件中通用件較多，便于維修。 由于回轉式包裝機的單機效率較高，工人勞動強度較輕，工作點比較集中，收塵負荷較小。因而對于50t/h 以上的產(chǎn)量需求時，原則上應選用回轉包裝機。 2. 固定式包裝機15 / 44圖 102 固定四嘴包裝機1 機身 2 進料裝置 3 卸料室 4 傳動軸 5 出料控制機構 6 定重架 7 包裝架 8 出料嘴 9 定重裝置 固定式包裝機有螺旋式包裝機、單嘴葉輪自卸式包裝機和多嘴葉輪式包裝機。它具有重量輕、體積小、便于安裝維護等優(yōu)點。 圖102為固定四嘴包裝機，其單體與六嘴包裝機是一樣的，也就是說，四嘴包裝機是以固定料倉作為支撐，而六嘴包裝機以回轉的料倉作為支撐平臺。該機灌裝與計量同時進行，并能自動定量進行機械化作業(yè)。水泥由進料裝置中的給料器喂入包裝機的四個室，卸料室中個有高速轉動的“十”字形葉軸。水泥受回轉葉片的作用，從卸料室沿切線方向的鴨嘴形出料口噴出并灌入水泥袋內。在重量達到50公斤時，包裝機上的專設機構將中斷灌裝作業(yè)，將水泥包卸至膠帶輸送機上運走。 這一類的包裝機基本多有引進技術的背景，基本采用電子稱量技術，裝包的精度可達到+600—200g/包。包裝機的插袋設置在一個較大的抽氣罩內，散落的水泥設有回收及清掃系統(tǒng)，較好的處理了系統(tǒng)的收塵。由于這一類包裝機系統(tǒng)采用了氣動設備作為閥門快速開啟和關閉的手段，閥門的啟閉時間直接關系到計量的準確。而氣動系統(tǒng)對于壓縮空氣的潔凈有較高要求，因而對于壓縮空氣的除水除塵等應予充分重視。二、水泥庫用散裝機 一般現(xiàn)代化干法廠考慮散裝水泥的發(fā)送，均設置專用的水泥散裝庫或在水泥庫庫側設置水泥散裝機。散裝機可滿足火車或汽車的散裝裝車要求。散裝機的散裝頭如圖103所示。散裝機不工作時，內外套筒收縮，借錐閥和鋼索把散裝頭懸吊著。當裝卸水泥時，內外套可以節(jié)節(jié)下降，直到下部的錐形斗插入罐口中為止。錐形斗插入罐口后就被罐口托住，兩者密切接觸實現(xiàn)密封。而內套繼續(xù)下降直到卡頭與鋼索座接觸為止。此時，水泥就能暢通無阻地卸入罐中。當散裝車料面達到一定高度時， 料位計發(fā)出信號中斷卸料，并使散裝頭升起。包裝期間的廢氣通過內外套之間的環(huán)形管道吸到收塵器中，凈化后排空。16 / 44圖 103 散裝機及散裝頭的結構圖1 外 接 縮 套 2 收 塵 法 蘭 3 溜 子 4 滑 輪 5 鋼 索 6 振 動器 7 料 位 計 8 錐 閥 9 錐 形 斗 10 鋼 索 座 11 漏 斗 12 卡 頭 13 圓 鋼 套 14 、 1 1 17 內 套 筒 1， 2， 3， 4 18 漏 斗 圓 鋼 套 19 托 桿17 / 44第四章 水泥物理檢驗標準及方法 世界各國水泥物理檢驗標準根據(jù)各自的情況有所不同，現(xiàn)在各國趨向采用國際ISO標準，中國現(xiàn)采用的水泥物理檢驗標準基本等同于ISO67ISO9597及ISO2474水泥物理檢驗標準。為了保證水泥成品的合格，生產(chǎn)過程中的半成品也要進行相關性能的檢測。下面就分別介紹水泥的比表面積、細度、凝結時間、沸煮安定性和強度等性能的檢驗方法。這些物理性能的檢測方法在GB和ISO標準中均作了明確的規(guī)定。第一節(jié) 水泥細度的測定一、80?m 方孔篩篩析法 應用篩析法來檢定和控制水泥產(chǎn)品的質量，主要是控制粉體未通過一定規(guī)格的分析篩的篩余量，作為細度控制指標，以保證產(chǎn)品質量。 水泥細度篩析法有干法和濕法兩種。 干法采用負壓篩析儀，其工作壓力為 40006000Pa。篩析前秤取 25g 試樣，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析 2min。篩畢用天平稱量篩余物。篩余物的重量乘以 4 即為水泥的細度。濕法所用設備包括水篩、篩座和水壓為 ? 的水噴頭組成。試驗時稱取 50g 樣品，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后放在篩座上，再用水壓為 ? 的噴頭連續(xù)沖洗 3min。篩畢用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水烘干并用天平稱量篩余物。篩余物的重量乘以 2 即為水泥的細度。二、水泥透氣法比表面積的測定 １. 為了測定水泥的比表面積，必須先測定水泥的密度，按GB8074要求水泥密度應按GB207進行。 GB207方法采用液體排代法求出樣品的體積，將樣品的重量除以測得的體積，即為該水泥的密度。，李氏密度瓶和無水煤油，最好有一個恒溫水浴?！?。 操作時先將無水煤油注入李氏瓶內至0～1mL 刻度之間，放入恒溫水浴內半小時使溫度穩(wěn)定，取出后讀初讀數(shù)。接著將已準確稱量的水泥樣品 60g全部18 / 44加入瓶內，排除瓶內氣泡，然后再放入恒溫水浴內半小時，最后讀出終讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差即為樣品的體積。代入下式即可求得該樣品的密度： ??GV 式中: ρ— 水泥樣品的密度，g/cm 3 ； G — 水泥樣品的稱重，g ； V — 水泥的體 積，即將第二次讀數(shù)減去第一次讀數(shù)，cm 3 ； ２. 透氣法比表面積 GB8074透氣法比表面積的測定采用勃氏透氣儀和相應的操作方法。所有的勃氏儀使用時需知道透氣圓筒中試料層所占的體積，該體積用水銀排代法來標定， 3。如有可能得到比表面積標準物質，則每臺勃氏儀可以標出一個標準時間，使得例行比表面積測定的計算簡單化。對于常用勃氏儀其試料層體積和標準時間應半年標定一次。 水泥在測定比表面積前應充分混勻使結團的水泥分散，按下式計算試樣量。Ｗ＝ρV(１－ε) 式中：Ｗ — 需要稱取的試樣量，g； ρ— 試樣的密度，g/cm 3 ； Ｖ— 圓筒內試料層占有的體積，cm 3 ； +ε— 試料層的孔隙率。 ，操作時先在圓筒內的穿孔板上鋪一層濾紙片，接著把稱好的樣品全部倒入圓筒內，并使水泥層平坦后再蓋上一層濾紙片，用搗器搗至其支持環(huán)與圓筒頂部接觸，取出搗器。這個試料層就可進行透氣時間測定，但每一水泥層只限測定一次透氣時間，每個水泥樣品應分別進行兩次透氣時間的測定。，根據(jù)測得的透氣時間代入相應的公式可計算出該水泥樣的比表面積。第二節(jié) 水泥凝結時間和沸煮安定性的測定一、水泥標準稠度用水量的試驗方法 將維卡儀的插棒降到底板上調整指針至零刻度處，再將插棒升至備用位置， 稱取 500 克水泥，并稱量一定量的水，將水泥倒入事先用擰干的濕毛巾擦過的攪拌鍋中，將鍋固定在鍋座上并提升到工作位置。 啟動攪拌機，在 5~10 秒內將水均勻地倒入鍋內，全部加完后記下時間作為起點 0 時間，以備凝結測試用。19 / 44 在攪拌機運行 120 秒后停，在停止后的 15 秒內用餐刀將粘在鍋壁上的水泥漿體刮下，攪拌結束后立即將漿體裝入事先涂過一薄層機油的圓模中，用餐刀插搗幾次，在振動幾次使?jié){體填充整個圓模，然后用刀將漿體抹平。將抹平的水泥漿體連同底板立即放在維卡儀上插棒的中心處，慢慢降到插棒與漿體接觸，停止 1~2 秒后突然放松，使插棒垂直插入漿體中，讀出并記錄插棒不再沉時的刻度值，即插棒底面與底板之間的距離；記錄下漿體的用水量，以對水泥質量的百分數(shù)表示。改變漿體的加水量，反復進行試驗，直至插棒底面與底板間距為 6177。1mm 為止，此時漿體的用水量為標準稠度用水量。整個測試過程應在攪拌結束后 60 秒內完成，插棒每次插后立即將其表面擦干凈。二、凝結時間的標準試驗方法(維卡儀法) 用標準稠度測試方法測得的標準稠度水泥漿體進行凝結時間的測試。將標準稠度測試方法測得的標準稠度水泥漿體重新抹平后放進養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。實驗前將插棒換成初凝試針，并將試針刺降到底板上調整指針至零刻度處，再將插棒升至備用位置。試件養(yǎng)護至加水后 35 分鐘（一般取水泥規(guī)定初凝時間前 10分鐘）進行第一次測定。 測定時從養(yǎng)護箱中取出圓模放在試針下，擰緊固定螺絲，1~2 秒后突然放松，使試針垂直沉入漿體中，讀出試針不再下沉時的刻度值，即試針與底板之間的距離，并記下加水終了至此時的時間間隔，當試針沉至距底板 4177。1mm 時，即為水泥到達初凝狀態(tài)。臨近初凝時，應每隔 5 分鐘測試一次，從加水終了的時間到此狀態(tài)的時間間隔即為該水泥的初凝時間。 將使用的水泥漿體的面翻過來，使終凝的測試在與底板接觸的試體面上進行。將初凝試針換為終凝試針，如上進行測試。當終凝試針所帶圓環(huán)首次不在試體上留下印跡的時間即為終凝，臨近終凝時，應每隔 15 分鐘測試一次。從加水終了的時間到終凝試針所帶圓環(huán)首次不在試體上留下印跡的時間間隔即為該水泥的終凝時間，并記錄。 初凝時間最初測試時，為防止試針撞彎，應用手輕扶金屬棒使其徐徐下降，當試針下降有阻力時再由其自由下落。在整個測試過程中試針貫入的位置應距圓模內 10mm，每次測定完畢，應將試針擦凈，并將圓模放回養(yǎng)護箱，整個測定過程中應防止試體受振。三、沸煮安定性標準檢驗方法 水泥安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性。水泥中能引起水泥硬化后體積不均勻變化即安定性不良的因素主要有: 游離氧化鈣、方鎂石和過量的石膏。GB175硅酸鹽水泥的安定性檢驗采用沸煮法，其標準代號為 GB1346。20 / 44 GB1346規(guī)定用標準稠度凈漿成型試件，以成型試件分為試餅法和雷氏夾法兩種。當有爭議時以雷氏夾法為準。 采用試餅法時，將制好的凈漿取出一部分并使之呈球形，放在預先準備好的100? 100mm的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70~80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄表面光滑的試餅，編號后放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24?2h。養(yǎng)護一天后脫去玻璃板放入已調好水位的沸煮箱中，然后在30?5min內加熱至沸，并恒沸3h?5min。待箱體冷卻后取出試餅，目測沒有裂紋，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格。 采用雷氏夾法時，將制好的凈漿裝入預先準備好的雷氏夾中，用小刀插搗15次然后抹平，蓋上涂油的玻璃板，編號后放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24?2h。養(yǎng)護一天后去掉玻璃板，測出試件沸煮前雷氏夾指針尖端間的距離A1 、A2 。將測長后的試件放入已調好水位的沸煮箱中，然后在30?5min內加熱至沸，并恒沸3h?5min。待箱體冷卻后取出，再測雷氏夾指針尖端間的距離 CC2。然后計算結果，并根據(jù)判據(jù)判定安定性是否合格。第三節(jié) 水泥強度測