煤氣站培訓教材5(編輯修改稿)
2025-03-27 11:10 本頁面
【文章內容簡介】 手套和赤膊操作。 ? 七、 熱備爐轉生產爐： 打開爐底飽和蒸汽閥，吹掃爐底可能殘存的煤氣 3—5分鐘。 啟動灰盤，松動爐內料層約 57齒。 關閉自然通風閥門。 啟動鼓風機，由空氣總管未端放散管放散10分鐘。 5 ，適開上段放散閥。 培養(yǎng)好爐內的氧化層溫度，保持好灰渣層厚度。 爐前上、下段煤氣分析氧氣含量小于 %后，按送氣步驟進行。 八、 計劃停爐： 按生產爐轉熱備爐的停氣程序 ,逐步停止各設備的運行。 滅爐優(yōu)先采用自然冷卻法，緊急停爐可采用蒸汽滅爐，嚴禁用水自爐頂澆入。 確定氧化層已熄滅后，啟動出灰機械大量排除煤渣。 九、 發(fā)生爐不正常爐況及處理： 熱運行 ? 現(xiàn)象：上、下段爐出口煤氣溫度過高，超過規(guī)定值，插釬時有硬塊灰渣有結煉，化驗分析二氧化碳高（超過 7%）一氧化碳低。 ? 處理方法： 1）根據爐內氣化情況適當加大飽和溫度，降低爐內溫度； 2）及時插釬，在結渣嚴重區(qū)域打釬碎渣。 冷運行 ? 現(xiàn)象：上、下段爐出煤氣溫度太低，低于規(guī)定最小值，氧化層顏色呈暗紅色或幾乎看不出氧化區(qū)，化驗一氧化碳、氫氣含量都很低。 ? 處理方法：適當降低飽和溫度，注意灰層的變化情況防止出現(xiàn)灰層回火，適當控制好飽和溫度，保持好真灰層。 火層上移 ? 現(xiàn)象：下段爐出平衡溫度偏高，煤氣質量下降。 ? 處理方法：適當加大除灰量，增加打釬次數(shù)，必要時采取捅灰。 雙氧化層（或多氧化層） ? 現(xiàn)象：打釬時發(fā)現(xiàn)有間斷的氧化層，灰渣層含碳量增加，煤氣質量下降。 ? 處理方法：提高飽和溫度，增加探釬次數(shù)，必要時采取捅灰、搗實燃料層，堵塞爐內風洞。 偏爐 ? 現(xiàn)象：爐內半邊呈熱運行，半邊呈冷運行，渣層及氧化層不均勻，二氧化碳升高，灰渣含碳量高。 ? 處理方法：以熱運行的半邊為準，調節(jié)飽和溫度并在熱運行半邊適當捅灰，在冷運行半邊打氣孔，整個過程要勤觀察、勤調節(jié)。 十 、事故處理： 停電事故 、全站停電 ? 現(xiàn)象：鼓風壓力和出站壓力下降到零位，水泵停轉，聽不到站內的機器聲，所有儀表讀數(shù)消失，值班室照明改為應急照明。 ? 處理： 1）司爐工應立即開大飽和蒸汽閥，關閉入爐空氣閘伐，同時拉起鐘罩閥維持爐內微正壓，當班負責人應立即通知用戶車間 2）盡快將生產爐改為熱備爐管理； 3）所有的電源開關復零位； 4）將排送機進出口閥和鼓風機出口閥關閉； 5）將泵房內冷，熱循環(huán)水泵出口閥關閉； 6）來電后，按照熱備爐轉生產爐操作步驟進行。 、排送機停電或停轉、鼓風機不停電： ? 現(xiàn)象：煤氣出站壓力迅速下降，爐出壓力升高。 ? 處理： 1）排送機工，立即關閉排送機進、出口閥； 2）司爐工視壓力拉起鐘罩閥； 3）適當減少入爐空氣流量和飽和溫度； 4）通知車間關閉加熱窯爐燒嘴； 5）保持好站區(qū)低壓煤氣壓力； 6）如停機超過半小時，可考慮轉熱備。 、鼓風機停轉、排送風機因聯(lián)鎖作用也停轉： ? 現(xiàn)象：站區(qū)低壓壓力、煤氣出站壓力同時降低，最后至零位。 ? 處理： 1）司爐工應立即全開飽和蒸汽閥，迅速關閉入爐空氣閥適當拉起鐘罩閥，維持爐底高壓； 2）排送機工應立即關閉排送機進出口閥。同時關閉鼓風機出口閥； 3）將生產爐轉為熱備爐，停止向一、二電捕焦油器送電； 4）通知電工檢查鼓風機停電原因； 5）當鼓風機來電時，先啟鼓風機，按照送氣規(guī)程進行。 ? 、鼓風機停轉、排送風機因聯(lián)鎖失靈而不停： ? 現(xiàn)象：爐出壓力降低，站區(qū)出現(xiàn)負壓，低壓總管發(fā)出報警信號。 ? 處理：（ 1）司爐工應立即全開飽和蒸汽閥，同時關閉入爐空氣閥，排送機工應立即關閉排送機出口閥，急停排送機電鈕，司爐工視爐內壓力情況拉起鐘罩閥。（ 2）切斷一二電的高壓電源。（ 3）通知電工檢查鼓風機停電原因及電氣聯(lián)鎖失靈的原因。（ 4）將生產爐轉熱備爐后，關
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