【正文】 、電器聯(lián)鎖和壓力設(shè)備聯(lián)鎖裝置，操作工未經(jīng)許可不得私自撤銷或改變其數(shù)據(jù)。（ 4）軸承溫度、油箱溫度不大于 65℃ 。 第二節(jié) 排送機(jī)工崗位 排送機(jī)操作 、排送機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：（ 1）檢查排送機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油位在 1/3—2/3之間。 、氧化層溫度 1000—1100℃ 厚度控制在150—250mm，灰層厚度控制在 300—500mm，灰渣含碳量不大于 15%。（ 3）通知電工檢查鼓風(fēng)機(jī)停電原因及電氣聯(lián)鎖失靈的原因。 火層上移 ? 現(xiàn)象：下段爐出平衡溫度偏高，煤氣質(zhì)量下降。 停、送氣時(shí)先用蒸汽吹掃置換凈化設(shè)備、低壓總管等。 關(guān)閉上段煤氣出口閥門，切斷下段煤氣出口盤閥。 打開吹掃好的一電電捕焦油器的出口閥門，使上、下段煤氣在間冷器放散管放散。 ? 點(diǎn)爐操作 逐步開啟循環(huán)泵，保持冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 ? 制定烘爐曲線時(shí)，要注意：爐體砌筑的耐火材料和澆注耐火材料混凝土的水分含量；選用耐火材料和澆注耐火混凝土的材質(zhì)及其熱穩(wěn)定性；施工季節(jié)和施工時(shí)的氣候。 各放散管應(yīng)全打開，除發(fā)生爐的人孔外，其它人孔全封閉。 及時(shí)探爐了解爐內(nèi)氧化層形成情況，一旦形成火層應(yīng)立即開啟飽和蒸汽，初始飽和溫度可控制在 50度左右，當(dāng)爐內(nèi)灰層及氧化層培養(yǎng)正常后連續(xù)加焦炭至上段料倉，投入使用料位自控。 1根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整出站壓力。 每班至少插釬四次，插釬時(shí)探火孔汽封蒸汽不可開的過大，以免吸入空氣，根據(jù)爐況調(diào)整加煤和出灰。 八、 計(jì)劃停爐： 按生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的停氣程序 ,逐步停止各設(shè)備的運(yùn)行。 ? 處理： 1）排送機(jī)工，立即關(guān)閉排送機(jī)進(jìn)、出口閥； 2）司爐工視壓力拉起鐘罩閥； 3）適當(dāng)減少入爐空氣流量和飽和溫度； 4）通知車間關(guān)閉加熱窯爐燒嘴； 5）保持好站區(qū)低壓煤氣壓力； 6）如停機(jī)超過半小時(shí)，可考慮轉(zhuǎn)熱備。 、汽封用蒸汽壓力不得低于 。應(yīng)關(guān)掉電源通知電工進(jìn)行檢查。關(guān)閉蒸汽吹掃及底部排污閥，打開排送機(jī)出口閥門，啟動(dòng)排送機(jī)。 、通知電工檢查鼓風(fēng)機(jī)與排送機(jī)電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠，并檢查電氣系統(tǒng)正常后送電。 、操作控制柜時(shí)要輕要穩(wěn)，交班前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真做好交接班記錄。 、檢查鼓風(fēng)機(jī)葉輪無碰撞，摩擦現(xiàn)象。 、排送機(jī)的啟動(dòng)：（ 1）在排送機(jī)前取樣化驗(yàn)氧含量小于 %。 、送電時(shí)，先合上供電柜上的開關(guān)，然后合上高壓電源開關(guān)，電源指示燈亮，如果電源指示燈不亮，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。如水位超過水套 2/3時(shí)，可緩慢加水至正常水位，當(dāng)水套水位低于水套 2/3時(shí)，則應(yīng)立即停爐轉(zhuǎn)熱備進(jìn)行處理。 ? 處理： 1）司爐工應(yīng)立即開大飽和蒸汽閥，關(guān)閉入爐空氣閘伐，同時(shí)拉起鐘罩閥維持爐內(nèi)微正壓，當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知用戶車間 2）盡快將生產(chǎn)爐改為熱備爐管理； 3）所有的電源開關(guān)復(fù)零位； 4）將排送機(jī)進(jìn)出口閥和鼓風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)閉； 5）將泵房?jī)?nèi)冷，熱循環(huán)水泵出口閥關(guān)閉； 6）來電后，按照熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐操作步驟進(jìn)行。 培養(yǎng)好爐內(nèi)的氧化層溫度，保持好灰渣層厚度。 六、 正常操作 做好班中的煤氣生產(chǎn)運(yùn)行記錄，每小時(shí)記錄一次。 通知排送機(jī)工啟動(dòng)排送機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩開排送機(jī)進(jìn)口閥門調(diào)整所用煤氣出站壓力，同時(shí)將鐘罩閥落嚴(yán)（ 在送氣未正常前，由爐前鐘罩閥調(diào)控低壓煤氣壓力 ）。 待下段爐出口溫度到 280度左右時(shí)（靠啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量得到的下段出口溫度），開啟加煤機(jī)向爐內(nèi)少量加入焦炭。 二、點(diǎn)爐 點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備 灰渣 810m3，干木柴 58m3，廢棉布或棉紗20kg，廢柴油 20kg，焦碳粒度 20mm30mm：4555噸。 ? 烘爐前應(yīng)作好下列工作： ,其水位達(dá)到規(guī)定水位。 打開自然通風(fēng)閥，開啟上段放散閥，拉開下段鐘罩閥。 解除間冷器出口水封，使混合煤氣在低壓總管末端放散管放散。 停止循環(huán)水泵向間冷器供水，并