煤氣站培訓教材5-wenkub
2023-03-28 11:10:27 本頁面
【正文】 在上、下段爐前取樣化驗分析：氧含量小于 %時，準備解除上段出口處的閥門和下段盤閥水封。養(yǎng)爐時爐底鼓風量不宜超過 12001300 Nm3/n。 封閉人孔后靠自燃通風進風量保證不了木柴燃燒 時，將自燃通風閥關(guān)上，啟動鼓風機適當鼓風。 打開自然通風閥，開啟上段放散閥，拉開下段鐘罩閥。 汽包注水至水位表管 1/2—2/3處。 各水封注水至正常水位或保持溢流管正常的溢流狀態(tài)。 、烘爐期間，加煤從爐體人孔投入，空氣從自然通風口進入，用自然通風活門開啟程度和開鼓風機大小，調(diào)節(jié)風量，控制爐內(nèi)溫度，按升溫曲線烘爐。 ? 烘爐前應作好下列工作： ,其水位達到規(guī)定水位。烘爐時應按烘爐溫度進行。 兩段煤氣發(fā)生爐，有的部位砌筑耐火材料，有的需要澆注耐火混凝土，有的部位是加熱水套，因此，在烘爐前，應首先制定烘爐升溫曲線和操作要點，然后進行烘爐?；冶P注入工業(yè)水 20～ 60㎜ 的爐渣（～ 12t），填充高度以高出爐篦最頂部 150～ 250㎜為宜，在渣層上放置引燃物（廢的油棉紗等物）。 二、點爐 點爐前的準備 灰渣 810m3，干木柴 58m3，廢棉布或棉紗20kg，廢柴油 20kg，焦碳粒度 20mm30mm：4555噸。 冷循環(huán)水、熱循環(huán)水、軟化水、自來水、應急水、蒸汽供應正常。 向爐頂煤倉加點爐用焦炭，為使焦炭易點火也可以先向煤倉加 34噸煙煤 ,然后加焦炭。 將干木柴裝入爐內(nèi)，預留高 200mm左右四條點火通道，把浸過廢柴油的棉繩放入點火通道后，填入木材 500mm厚。 待下段爐出口溫度到 280度左右時（靠啟動鼓風機鼓風量得到的下段出口溫度），開啟加煤機向爐內(nèi)少量加入焦炭。增加鼓風量時每小時不宜超出 500Nm3/n。 解除上段煤氣管道出口閥門和下段盤閥水封，對一電及風冷器、間冷器進行置換，關(guān)閉上段放散閥，將間冷器前的下段煤氣調(diào)節(jié)閥全部打開。將間冷器放散閥門關(guān)閉，取樣化驗煤氣中氧含量小于 %時 解除電捕輕油器進口閥門。 通知排送機工啟動排送機，運轉(zhuǎn)正常后，緩開排送機進口閥門調(diào)整所用煤氣出站壓力，同時將鐘罩閥落嚴（ 在送氣未正常前，由爐前鐘罩閥調(diào)控低壓煤氣壓力 ）。 1窯爐經(jīng)蒸汽吹掃煤氣置換后，在窯前取樣化驗氧含量小于 %后，允許用戶點爐并關(guān)閉窯前放散。 停排送機，關(guān)閉排送機進、出口閥門，打開排送機排污閥，用蒸汽吹掃排送機 510分鐘。 停止加煤機向爐內(nèi)加煤后，關(guān)閉爐底進風閥，用飽和蒸汽吹掃爐底 510分鐘后關(guān)閉飽和蒸汽。 六、 正常操作 做好班中的煤氣生產(chǎn)運行記錄，每小時記錄一次。 注意加煤出渣系統(tǒng)的運行情況，液壓泵電機及軸承溫度不超過 65度，加煤液壓控制壓力處于正常壓力范圍。 進入爐內(nèi)檢修必須打開人孔及放散管，檢查有關(guān)閥門及水封的開關(guān)情況并掛上明顯標志。 啟動灰盤，松動爐內(nèi)料層約 57齒。 培養(yǎng)好爐內(nèi)的氧化層溫度，保持好灰渣層厚度。 確定氧化層已熄滅后，啟動出灰機械大量排除煤渣。 ? 處理方法：適當降低飽和溫度，注意灰層的變化情況防止出現(xiàn)灰層回火，適當控制好飽和溫度，保持好真灰層。 ? 處理方法：提高飽和溫度，增加探釬次數(shù)，必要時采取捅灰、搗實燃料層，堵塞爐內(nèi)風洞。 ? 處理： 1）司爐工應立即開大飽和蒸汽閥，關(guān)閉入爐空氣閘伐，同時拉起鐘罩閥維持爐內(nèi)微正壓，當班負責人應立即通知用戶車間 2）盡快將生產(chǎn)爐改為熱備爐管理； 3）所有的電源開關(guān)復零位； 4）將排送機進出口閥和鼓風機出口閥關(guān)閉； 5）將泵房內(nèi)冷，熱循環(huán)水泵出口閥關(guān)閉； 6）來電后，按照熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐操作步驟進行。 ? 處理： 1）司爐工應立即全開飽和蒸汽閥，迅速關(guān)閉入爐空氣閥適當拉起鐘罩閥，維持爐底高壓； 2）排送機工應立即關(guān)閉排送機進出口閥。（ 2）切斷一二電的高壓電源。 、停循環(huán)水 ?
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