【正文】 篦條空隙的碎粒將被排出機(jī)體，大于篦條空隙的大顆粒將繼續(xù)破碎過程，料塊除受到錘頭旋轉(zhuǎn)的沖擊力外，在篦條上還受到錘頭擠壓和研磨作用。二、錘式破碎機(jī) 水泥工業(yè)中廣泛地采用錘式破碎機(jī)，用來破碎石灰石、泥灰?guī)r、熟料和煤塊等。為了使物料能順利的進(jìn)入破碎機(jī)，如進(jìn)料口寬度250mm的最大進(jìn)料粒度為210mm。其結(jié)構(gòu)如圖31所示。因此，不同的物料在抗壓能力、抗剪能力、抗沖擊能力、抗研磨刮削能力等表現(xiàn)是不一樣的。因此破碎過程的產(chǎn)品粒度的要求應(yīng)合理，追求過小的破碎粒度，不但降低了破碎效率，也將使破碎系統(tǒng)更為復(fù)雜。另外，粒度較小的物料，水分的蒸發(fā)較容易，因而可提高烘干機(jī)的效率。因此合理地選擇破碎和粉磨設(shè)備就具有重要意義，破碎過程與粉磨過程相比較，從增加同樣的表面能而言，破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便得多。此外，物料的粒度過大也不利于烘干、運(yùn)輸與儲(chǔ)存等工藝環(huán)節(jié)。水泥廠的石灰石、粘土、鐵礦石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要預(yù)先破碎。因此，在可能的條件下，在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，應(yīng)盡可能將物料破碎至粒徑較小的小塊。物料破碎至細(xì)小的顆粒后，可減少在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不同粒度物料的離析現(xiàn)象，從而避免由此引起的原料成分的波動(dòng)。破碎是用機(jī)械擠壓或沖擊的方法減小物料粒度的過程。水泥廠需要破碎的物料因其物理機(jī)械特質(zhì)不同而需要選擇不同類型的破碎機(jī)?；顒?dòng)顎板在偏心軸帶動(dòng)下，有規(guī)律地作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，物料在固定顎板和活動(dòng)顎板之間被擠壓破碎。 顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：構(gòu)造簡單、制造維護(hù)容易，機(jī)體堅(jiān)固，能破碎高強(qiáng)度的礦石，進(jìn)料口容許有物料堆積，因而對于喂料穩(wěn)定性要求不高。錘式破碎機(jī)可分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種類型。出料粒度則借助于三角形篦條間的空隙寬度及篦條工作面和錘頭端面間的距離來調(diào)節(jié)。缺點(diǎn)是: 錘頭、 篦條、襯板磨損快；工作時(shí)產(chǎn)生粉塵大；不適合硬度較高，潮濕及粘性物料的破碎，當(dāng)破碎水分大或粘性物料時(shí)，產(chǎn)量會(huì)大大下降，易堵塞出料口，同時(shí)易損件的磨損大大加速。除用于煤的破碎外，也可用于焦炭和頁巖等物5 / 44 圖 34 粘土沖擊式破碎機(jī)1 轉(zhuǎn)子 2 反擊板 3 鏈條 4 刮刀 5 活動(dòng)輥筒料的破碎。目前采用較多的是粘土沖擊式破碎機(jī)，見圖 34。五、反擊式破碎機(jī) 反擊式破碎機(jī)在水泥工業(yè)中被廣泛采用。破碎后的成品由出料口排出。7 / 44第二章 水泥制成第一節(jié) 水泥熟料的貯存 出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后，不能直接送到粉磨車間粉磨，而必須經(jīng)過貯存。 2. 改善熟料質(zhì)量，提高易磨性。4. 熟料的均化熟料儲(chǔ)存中，可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)熟料的均化。前者是由鋼筋混凝土澆注而成。庫的高徑比一般為～。帳篷庫的結(jié)構(gòu)如圖91所示。從幾何形體上看實(shí)際上是一個(gè)短圓柱形與一個(gè)圓錐形的結(jié)合。帳篷庫對于地耐力的要求較低，熟料暴露面積大，易于散熱。第二節(jié) 石膏的作用 水泥工業(yè)中應(yīng)用的石膏通常有天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)品石膏兩類。2H2O。 水泥生產(chǎn)中使用石膏主要是利用石膏與硅酸鹽礦物生成的中間礦物，降低水泥的水化速度，延緩水泥的凝結(jié)時(shí)間，增進(jìn)水泥強(qiáng)度以及改善水泥某些施工性能，如干縮性和抗凍性能等。各國水泥標(biāo)準(zhǔn)對于水泥中的SO 3的含量控制基本一致，～%。這些標(biāo)準(zhǔn)對細(xì)度要求一般要求并不高，但是作為強(qiáng)制執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際反映了國家對于水泥產(chǎn)品的市場準(zhǔn)入要求。它的缺點(diǎn)是粉磨高標(biāo)號水泥時(shí)，即比表面積超過3000cm 2/g時(shí)，電耗增加較大，為了控制開流磨的產(chǎn)品細(xì)度，水泥磨機(jī)的通風(fēng)將大大受限，水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)品過高的溫度，將很難降下來。它彌補(bǔ)了單倉短磨由于粉磨線路太短，在粉磨比表面積較高情況下，循環(huán)負(fù)荷過大以及產(chǎn)量要求高時(shí)直徑太大的缺點(diǎn)。圖92為閉路水泥磨系統(tǒng)工藝流程圖。使我國水泥預(yù)分解生產(chǎn)線在進(jìn)行建設(shè)籌劃時(shí)，利用市場競爭，更好的滿足建設(shè)需求，有了更多的選擇。磨機(jī)排氣和粉磨系統(tǒng)內(nèi)附屬設(shè)備的含塵氣體，分別作為一次和二次風(fēng)沿切向進(jìn)入蝸殼形機(jī)體內(nèi)，借助導(dǎo)向葉片和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生流速與壓力穩(wěn)定的水平渦流，分散的物料在此通過分級界限分明的選粉區(qū)，豎直高度上運(yùn)動(dòng)距離大，停留時(shí)間長，表現(xiàn)出較高的分選效率。磨內(nèi)氣體全部經(jīng)過選粉機(jī)后排出，水泥及回粉冷卻好。輥壓機(jī)的成功應(yīng)用，得力于高壓料層粉碎理論的發(fā)展。水泥工業(yè)中熟料的物性是非常適應(yīng)這種設(shè)備進(jìn)行粉磨的。對于一定的物料，有一個(gè)相應(yīng)的被壓碎至理想狀態(tài)的臨界壓力。由于慢速擠壓，其研磨部件的磨損較小。但是部分未完全解決的技術(shù)問題，也一直困擾著輥壓機(jī)的使用。軸承、液壓系統(tǒng)、輥?zhàn)釉诟邏贺?fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，使用壽命不理想。輥壓機(jī)用于水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)，又有了一定程度的發(fā)展，并取得了較好的效益。用極為簡單的分料閥閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)，取代繁雜的打散機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)。在擁有一定的使用經(jīng)驗(yàn)后，人們適當(dāng)降低部分工藝參數(shù)，提高打散機(jī)和預(yù)粉磨系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，使輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，真正進(jìn)入了實(shí)用階段。在這種條件下，采用輥式磨作為預(yù)粉磨 CKP 系統(tǒng)就應(yīng)運(yùn)而生了。采用該系統(tǒng)大大降低了水泥粉磨電耗，使水泥粉磨電耗降低到不足 30 度的高水平。對于采用輥式磨直接完成水泥的終粉磨，在國際水泥界已經(jīng)有成功的報(bào)道。雖然輥式磨完成水泥熟料終粉磨的成功報(bào)道不絕于耳，但國際水泥界對于熟料顆粒的微觀形態(tài)是否理想，一直心存疑慮。確保出廠水泥全部合格。取而代之的是設(shè)有充氣裝置的約15176。袋裝通常采用紙袋、編織袋或編織物和包裝紙結(jié)合的復(fù)合袋，每袋水泥凈重50kg。另一種是依靠葉輪強(qiáng)迫灌裝式。目前我國企業(yè)多數(shù)采用人工插袋（將空包裝袋插在包裝機(jī)的灌裝嘴上）作業(yè)，和人工輔助卸袋作業(yè)，以降低投資。通常條件下，僅能達(dá)到60—70t/h，這是我們通常在進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)平衡時(shí)，所能采用的可靠參數(shù)。 包裝機(jī)的整個(gè)回轉(zhuǎn)部分通過主軸懸吊在樓面的機(jī)座上，主軸的上端與主傳動(dòng)裝置相連，可調(diào)速的主電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過主傳動(dòng)箱帶動(dòng)主軸和固定在主軸下端的水泥回轉(zhuǎn)倉，作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) (由頂部俯視)。易損件中通用件較多，便于維修。它具有重量輕、體積小、便于安裝維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。水泥受回轉(zhuǎn)葉片的作用，從卸料室沿切線方向的鴨嘴形出料口噴出并灌入水泥袋內(nèi)。由于這一類包裝機(jī)系統(tǒng)采用了氣動(dòng)設(shè)備作為閥門快速開啟和關(guān)閉的手段，閥門的啟閉時(shí)間直接關(guān)系到計(jì)量的準(zhǔn)確。散裝機(jī)的散裝頭如圖103所示。而內(nèi)套繼續(xù)下降直到卡頭與鋼索座接觸為止。16 / 44圖 103 散裝機(jī)及散裝頭的結(jié)構(gòu)圖1 外 接 縮 套 2 收 塵 法 蘭 3 溜 子 4 滑 輪 5 鋼 索 6 振 動(dòng)器 7 料 位 計(jì) 8 錐 閥 9 錐 形 斗 10 鋼 索 座 11 漏 斗 12 卡 頭 13 圓 鋼 套 14 、 1 1 17 內(nèi) 套 筒 1， 2， 3， 4 18 漏 斗 圓 鋼 套 19 托 桿17 / 44第四章 水泥物理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 世界各國水泥物理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)各自的情況有所不同，現(xiàn)在各國趨向采用國際ISO標(biāo)準(zhǔn)，中國現(xiàn)采用的水泥物理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基本等同于ISO67ISO9597及ISO2474水泥物理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。第一節(jié) 水泥細(xì)度的測定一、80?m 方孔篩篩析法 應(yīng)用篩析法來檢定和控制水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，主要是控制粉體未通過一定規(guī)格的分析篩的篩余量，作為細(xì)度控制指標(biāo)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。篩畢用天平稱量篩余物。篩畢用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水烘干并用天平稱量篩余物。李氏密度瓶和無水煤油，最好有一個(gè)恒溫水浴。兩次讀數(shù)之差即為樣品的體積。對于常用勃氏儀其試料層體積和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)半年標(biāo)定一次。這個(gè)試料層就可進(jìn)行透氣時(shí)間測定，但每一水泥層只限測定一次透氣時(shí)間，每個(gè)水泥樣品應(yīng)分別進(jìn)行兩次透氣時(shí)間的測定。19 / 44 在攪拌機(jī)運(yùn)行 120 秒后停，在停止后的 15 秒內(nèi)用餐刀將粘在鍋壁上的水泥漿體刮下，攪拌結(jié)束后立即將漿體裝入事先涂過一薄層機(jī)油的圓模中，用餐刀插搗幾次，在振動(dòng)幾次使?jié){體填充整個(gè)圓模，然后用刀將漿體抹平。整個(gè)測試過程應(yīng)在攪拌結(jié)束后 60 秒內(nèi)完成，插棒每次插后立即將其表面擦干凈。試件養(yǎng)護(hù)至加水后 35 分鐘（一般取水泥規(guī)定初凝時(shí)間前 10分鐘）進(jìn)行第一次測定。 將使用的水泥漿體的面翻過來，使終凝的測試在與底板接觸的試體面上進(jìn)行。 初凝時(shí)間最初測試時(shí)，為防止試針撞彎，應(yīng)用手輕扶金屬棒使其徐徐下降，當(dāng)試針下降有阻力時(shí)再由其自由下落。GB175硅酸鹽水泥的安定性檢驗(yàn)采用沸煮法，其標(biāo)準(zhǔn)代號為 GB1346。養(yǎng)護(hù)一天后脫去玻璃板放入已調(diào)好水位的沸煮箱中，然后在30?5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h?5min。將測長后的試件放入已調(diào)好水位的沸煮箱中，然后在30?5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h?5min。 該方法的要點(diǎn)如下： １. 膠砂組成和試件尺寸⑴ 標(biāo)準(zhǔn)砂三級級配砂，粒度范圍：粒 徑 mm 累計(jì)篩余% 0 7177。5 99177。 ２. 試驗(yàn)室溫濕度21 / 44 試驗(yàn)室及試驗(yàn)用的材料、工具等溫度應(yīng)在20?2℃范圍內(nèi)，試驗(yàn)室的相對濕度應(yīng)大于50%。 ⑵ 試件成型 按GB/T17671攪拌好的膠砂用攪拌勺先攪拌幾次，然后分兩次裝模成型。取下試模，用直邊尺垂直沿試模頂面以鋸割方式將多余膠砂刮去，然后再以水平方式抹平。15分鐘 177。 如需要抗折強(qiáng)度，測定時(shí)先進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)將折斷后的半截試體的側(cè)面放在壓板中心，然后以2400N?200N/S的加荷速度均勻升壓將試件壓碎，記下最大荷載值。除另有說明外，%表示“%（m/m） ”。 硫酸（1+2） ；（1+1 ） ；（1+9） 。23 / 44 氯化銨（NH 4Cl） 氫氧化鉀溶液（200g/L）：將 200g 氫氧化鉀溶于水中，加蒸餾水稀釋至 1L。用時(shí)現(xiàn)配。 二安替比林甲烷溶液（30g/L 鹽酸溶液）：將 15g 二安替比林甲烷（C 23H24N4O2）溶于 500mL 鹽酸（1+11）中，過濾后使用。 的緩沖溶液：將 無水乙酸鈉(CH 3COONa)溶于水中，加80mL 冰乙酸(CH 3COOH)，用蒸餾水稀釋至 1L，搖勻。 三乙醇胺[N（CH 2CH2OH） 3]：（1+2） 酒石酸鉀鈉溶液（100g/L）：將 100g 酒石酸鉀鈉（C 4H4KNaO6 2H20）溶于蒸餾水中，稀釋至 1L，貯存于塑料瓶中。 氯化鉀乙醇溶液（50g/L）：將 5g 氯化鉀（ KCl）溶于 50mL 蒸餾水中，加入 50mL95%（V/V）乙醇（C 2H5OH） ，混勻。 二氧化鈦(TiO2) 標(biāo)準(zhǔn)溶液 標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制 稱取 經(jīng)高溫灼燒過的二氧化鈦(TiO2) ，精確至 ，置于鉑(或瓷)坩堝中，加入 2g 焦硫酸鉀，在 500～600℃下熔融至透明。此標(biāo)準(zhǔn)溶液每毫升含有 二氧化鈦。 氧化鉀(K2O)、氧化鈉 （Na20 ）標(biāo)準(zhǔn)溶液 氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制稱取 已于 130～150℃烘過 2h 的氯化鉀(KCl)，精確至 ，置于燒杯中，加蒸餾水溶解后，移入 1000mL 容量瓶中，用蒸餾水稀釋至標(biāo)線,搖勻。貯存于塑料瓶中。用測得的檢流計(jì)讀數(shù)作為相對應(yīng)的氧化鉀和氧化鈉含量的函數(shù)，繪制工作曲線。此標(biāo)準(zhǔn)溶液每毫升含有 氧化鎂。 碳酸鈣基準(zhǔn)溶液[c(CaCO3)=] 稱取 (m1)已于 105～110℃烘過 2h 的碳酸鈣(CaCO3)，精確至，置于 400mL 燒杯中，加入約 100mL 蒸餾水，蓋上表面皿，沿杯口滴加鹽酸(1+1) 至碳酸鈣全部溶解，加熱煮沸數(shù)分鐘將溶液冷至室溫，移入 250mL容量瓶中，用蒸餾水稀釋至標(biāo)線，搖勻。 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液對各氧化物滴定度的計(jì)算 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液對三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂的滴定度分別按式(2)(3)(4)(5)計(jì)算： TFe2O3=c(EDTA) ……………………… （2） TAl2O3=c(EDTA) ……………………… （3） TCaO =c(EDTA) ……………………… （4） TMgO=c(EDTA) ………………………（5） 式中：TFe2O3—每毫升 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液相當(dāng)于三氧化二鐵的毫克數(shù)，mg/mL； TAl2O3—每毫升 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液相當(dāng)于三氧化二鋁的毫克數(shù)，mg/mL； TcaO—每毫升 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液相當(dāng)于氧化鈣的毫克數(shù)，mg/mL； TMgO—每毫升 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液相當(dāng)于氧化鎂的毫克數(shù)，mg/mL； c(EDTA)—EDTA 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度 ,mol/L； —(1/2Fe2O3)的摩爾質(zhì)量，g/mol ； —(1/2Al2O3)的摩爾質(zhì)量，g/mol ； —CaO 的摩爾質(zhì)量,g/mol； —MgO 的摩爾質(zhì)量,g/mol； 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液 [c(NaOH)=])1()(4┉ ┉ ┉ ┉ ┉ ┉??VmEDTAc27 / 44 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液配制將 60g 氫氧化鈉(NaOH)溶于 10L 蒸餾水中，充分搖勻,貯存于帶膠塞(裝有鈉石灰干燥管)的硬質(zhì)