粉磨機械設備培訓講座-wenkub
2023-04-17 00:10:40 本頁面
【正文】 ，1985年9月通過國家科委組織的技術鑒定和驗收。 磨機轉速慢，須配置大型減速機，一次性投資大。*（三）規(guī)格與特點球磨機的規(guī)格以磨機筒體直徑（m）乘以長度（m）表示。如果研磨體中有鋼棒，則又稱其為：棒磨機。 一、球磨機（一）工作原理球磨機1876年問世，1891年能夠連續(xù)生產(chǎn)的球磨機投入工業(yè)使用。在水泥生產(chǎn)中，破碎后的原料不僅要按一定的配比進行使用，而且必須將其粉磨到一定的細度，才能混合均勻，成為合格生料，并使煅燒過程中的物理化學反應得以順利進行；水泥產(chǎn)品只有粉磨到一定的細度，才能在混凝土和建筑施工中，發(fā)揮應有的強度和作用。 水泥工業(yè)粉磨工藝技術與裝備的講座(六)——粉磨機械設備盡管它歷史久遠、能量利用率僅有3%左右，但目前仍是我國水泥工業(yè)應用比率最高的重要粉磨設備。在水泥行業(yè)內(nèi)，不論這類粉磨設備研磨體的種類如何，都習慣地將“球磨機”作為它們的統(tǒng)稱。舉例如下：（1）7m球磨機，含義是：普通球磨機，筒體長度為7米；（2）11+，含義是：帶烘干倉、中部卸料的球磨機，粉磨倉總長度為11米。 (四)機械構造與工作性能球磨機主要組成部分有：進、出料裝置、筒體（含隔倉板、襯板、研磨體、磨門等）、主軸承、傳動裝置（含潤滑、冷卻系統(tǒng)）等。高細高產(chǎn)球磨機從外表上與普通球磨機沒有明顯區(qū)別。 三倉開路高細高產(chǎn)球磨機滾動軸承磨機在許多水泥廠應用后，比同規(guī)格普通球磨機綜合節(jié)電10%左右，增產(chǎn)25%左右，節(jié)省潤滑油80%，產(chǎn)品細度穩(wěn)定，運行維修量小，啟動電流小，運轉效率高，主要特點是：單位產(chǎn)量的電耗降低10%以上。 （七）滑履磨“滑履磨”是“滑履支承球磨機”的簡稱。改用滑履支承后，不僅消除了安全隱患，而且在剛度值允許的情況下，減薄了筒體鋼板的厚度，相應降低了設備重量（10%左右）和制造成本。* (八)影響球磨機產(chǎn)質量的因素影響球磨機產(chǎn)、質量的因素很多，一般可分為工藝因素、機械因素和管理因素三大類。（1）物料性質：入料粒度、水分、溫度、易磨性、磨蝕性等； （3）成品細度要求：篩余、比表面積、顆粒組成； （5）工藝技術參數(shù)：循環(huán)負荷率、選粉效率等。 （3）磨機傳動：傳動方式、支承形式、軸承種類、電機構造、磨機轉速等；1790年在英國應用于工業(yè)生產(chǎn)，到1928年德國人才正式將立式磨應用于水泥工業(yè)的煤粉制備；我國于1978年引進了德國的立式磨，1984年才開始進行立式磨機技術及裝備的國產(chǎn)化研究，并制成了首臺樣機投入工業(yè)運行。國外立磨一般以制造公司命名。還有天津院(TRM)、合肥院(HRM),主要引進非凡公司MPS(德)、伯力鳩斯公司RM技術（德）。（二）機械構造與工作性能 立式磨由機殼與機座、磨輥與磨盤、加壓裝置、分級裝置、傳動裝置和潤滑系統(tǒng)等六大部分組成。設備管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要組成部分。我國在1990年由合肥水泥研究院研制成功第一臺輥壓機，通過國家技術鑒定?；顒幽ポ伒臄D壓力是通過物料料床傳遞給固定磨輥的，不存在球磨機那樣的無效碰撞和摩擦，大部分能量都用于物料粉碎上，因而能量利用率很高，這是該設備節(jié)能、高產(chǎn)的主要原因。由于國產(chǎn)輥壓機的品種較少，目前沒有分類，只有規(guī)格大小不同。 輥壓機構造≤606525460～5102800140PA18001700只是輥壓機用兩個輥子的外表面擠壓工作，而HORO磨是用圓筒的內(nèi)表面與輥子的外表面工作，筒體轉動帶動磨輥，通過液壓調(diào)整磨輥位置來調(diào)節(jié)磨機粉磨壓力。 輥筒磨構造原理圖筒體內(nèi)鑲有凹形磨槽，磨輥表面呈凸形，借助筒體外部的液壓裝置，磨輥向下施壓于磨槽。輥筒磨研磨壓力中等、反復碾壓多次、可以不采用熱風烘干。 ，單位產(chǎn)品的電耗低，相同產(chǎn)量的球磨機綜合電耗一般在35～45k
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