【正文】 偏差為 177。不合格處，應(yīng)由土建施工單位處理并達(dá)到要求后方可鋪設(shè)水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn) （ 16 個(gè)）。水槽壁板材質(zhì)為 16mm，其它材質(zhì)均為 Q235— A。 水槽底板之中幅板為 6mm，邊板為 10mm。 第三個(gè)控制點(diǎn)： 98 年 6 月 15 日前完成裝置試車、竣工驗(yàn)收。同時(shí)提高施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化作業(yè)程度，提高施工生產(chǎn)效率。 (6)防腐隊(duì)：負(fù)責(zé)氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。 (3)管道一隊(duì)、二隊(duì)：分別承擔(dān)廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機(jī)房設(shè)備的配管、閥門井的配 管以及氣體本體配管。先派曾參加過(guò)南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐烷基苯裝置、揚(yáng)子乙烯、阜寧化工廠等化工裝置施工的人員組成十個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，充分發(fā)揮專業(yè)施工能力和突擊施工能力，結(jié)合本工程實(shí)際情況，按項(xiàng)目法實(shí)行全面管理，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置。分項(xiàng)工程按國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)劃分。 工期質(zhì)量目標(biāo) 根據(jù)技術(shù)標(biāo)函要求，以及本公司承建同 類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將采用新技術(shù)、新工藝，精心組織施工，安裝工期為 230 天，即安裝開工日期為 97 年 11 月 1 日，竣工日期為98 年 6 月 15 日。 (4)導(dǎo)軌的預(yù)制安裝要求十分嚴(yán)格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復(fù)雜。要求采用特定的制作、安裝工藝，用鋼板組成一個(gè)直徑 的敞口圓形槽。 (4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難度大。 (2)氣柜工作介質(zhì)有毒、易燃?xì)怏w。 工程主要內(nèi)容包括一座 15 萬(wàn) m3 濕式螺旋氣柜及壓送機(jī)房、消防水池等附屬配套設(shè)施。 ： ； :； 群： 目錄 第 1卷 工程概況 ............................................... 2 第 2卷 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 ....................................... 4 第 3卷 施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置 ............................... 5 第 4卷 主要施工方法及技術(shù)要求 ................................. 5 第 5卷 現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 ........................ 34 第 6卷 施工設(shè)備需用量一覽表 .................................. 34 第 7卷 施工技術(shù)組織措施 ...................................... 35 第 8卷 臨建建筑規(guī)劃 .......................................... 38 第 9卷 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) .............................................. 38 第 10卷 交工資料的管理 ........................................ 39 第 11卷 附錄 .................................................. 40 第 1卷 工程概況 工程概述 南京 ***煤氣儲(chǔ)配站位于南京市 **門外 ***大街南端西側(cè)，占地約 42700 平方米。本工程 15 萬(wàn) m3 低壓濕式螺旋貯氣柜（簡(jiǎn)稱氣柜）的主體結(jié)構(gòu)由一個(gè)直徑 的鋼水槽和能升降的塔 塔 塔 塔 塔 5（亦稱鐘罩）組成。這就要求安裝時(shí)各塔焊縫有足夠強(qiáng) 度和嚴(yán)密性。 (5)施工工期短，焊接工程量大。其關(guān)鍵在于有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。 (5)氣柜的防腐刷油質(zhì)量，直接關(guān)系到氣柜使用壽命。 質(zhì)量目標(biāo) 分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格，單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%，單位工程一次交驗(yàn)優(yōu)良率達(dá) 100%，創(chuàng)省部?jī)?yōu)質(zhì)工程。 第 2卷 施 工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 南京市 ***煤氣儲(chǔ)配站安裝工程實(shí)施項(xiàng)目法施工，成立 ***局安裝公司 ***煤氣儲(chǔ)配站工程項(xiàng)目經(jīng)理部，配備一套有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項(xiàng)目管理班子和作業(yè)隊(duì)伍。詳見附錄一。 φ630 8 的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開工前提前預(yù)制及運(yùn)輸。 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃詳見附錄三。另外，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一調(diào)度和管理，理順土建和安裝專業(yè)的關(guān)系，使工序間搭接緊密、協(xié)調(diào)動(dòng)作。 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)該工程的工期目標(biāo)，我們采用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制技術(shù)，編制該工程的施 工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 5 塔上帶板為 12mm，下水封帶板為 10mm，其余各塔上下水封帶板均為 8mm。 氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量見下表 序 氣柜分部 主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型號(hào)及數(shù)量 號(hào) 結(jié)構(gòu)名稱 水槽和各塔立柱 墊梁 導(dǎo)軌 菱形板 斜梯及盤梯 頂架 1 氣柜水槽 56 根 90 根 T1 塔 5 L=4150 I 32a 組合件 主梁 組合件 2 塔體 1 84 根 56 根 56 塊 T2 32 根 L=9200 L=13280 3666 組合件 組合件 38kg/m 108193 I18a L=32150 3 塔體 2 72 根 48 根 48 塊 T3 L=9200 組合件 L=13210 24kg/m 4262 108193 組合件 次梁 32 根 4 塔體 3 64 根 32 根 32 塊 T4 L=9200 L=13210 6454 組合件 組合件 24kg/m 108193 L32a [10 I=16361 5 塔體 4 64 根L=9200 組合件 32 根L=13210 24kg/m 32 塊6454 108193 T5 組合件 6 塔體 5 64 根 24 根 24 塊 L=9200 L=13210 8431 I20a 24kg/m 108193 氣柜安裝施工程序 基礎(chǔ)交接，復(fù)測(cè)驗(yàn)收 → 水槽底板劃線安裝、調(diào)整、焊接、真空試漏 → 水槽側(cè)壁板放線定位 → 水醴壁板安裝、調(diào)整、焊接 → 水槽側(cè)壁板安放定位線 → 水槽壁板無(wú)損探傷檢查、返修→ 水槽內(nèi)導(dǎo)柱安裝、調(diào)整、焊接 → 水槽側(cè)外部走臺(tái)安裝 → 墊梁安裝、調(diào)整、焊接 → 各塔下水封基準(zhǔn)線投放、定位 → 一 塔下部槽鋼圈安裝、調(diào)整、焊接 → 一塔上水封安裝、調(diào)整、焊接 →一塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 → 一塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 → 二塔下水封安裝、調(diào)整、焊接 →二塔立柱安裝、調(diào)整、焊接 → 二塔上封安裝、調(diào)整、焊接 → 二塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 → 二塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 → 三塔 E→ 四塔 E→ 五塔下封安裝、調(diào)整、焊接 → 五塔立柱安裝、調(diào)整、焊接 → 五塔上固定圈安裝、調(diào)整、焊接 → 五塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 → 五塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 → 鐘罩頂梁中心支架安裝、調(diào)整、焊接 → 鐘罩頂梁安裝、調(diào)整、焊接 → 鐘罩頂板安裝、調(diào)整、焊接 → 各層走臺(tái)安裝、調(diào)整、焊接 → 導(dǎo)輪安裝 、調(diào)整、焊接 → 外部鋼梯安裝 →配重塊安裝 → 水封室工藝管道及設(shè)備安裝、調(diào)整等 → 氣密試驗(yàn)（調(diào)整配重塊） → 升降試驗(yàn) 注：（ 1）、 各塔壁板焊縫隨安裝進(jìn)度，同步進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。 整個(gè)鋼筋混凝土圈梁水平標(biāo)高測(cè)量，擬測(cè)量?jī)?nèi)外兩圈，外圈標(biāo)尺放置半徑 R = R 基外 150mm，內(nèi)圈標(biāo)尺放置半徑 R = R 基內(nèi) + 150mm，兩圈測(cè)點(diǎn)間隔均為 1m 并互相交錯(cuò)（及時(shí)標(biāo)志水槽壁的測(cè)量點(diǎn)）。 50mm，寬度允許偏差應(yīng)在 177。 5mm。氣柜底板中幅板的連接形式為對(duì)接，邊板之間為對(duì)接，邊板與中幅板之間為搭接。鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔 等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過(guò) 。 鋼板下料及開坡口后錘擊以清除切割殘余應(yīng)力。焊接完畢后，用大錘沿焊縫敲擊一遍，以消除焊接應(yīng)力。 ≤ 2 搭接接頭允許偏差 177。沿中心條板兩側(cè)鋪設(shè)中二條板、中三條板、中四條板 .。所有焊接襯板在大塊底板吊裝就位前按設(shè)計(jì)尺寸定位焊在底板邊，并在焊縫處補(bǔ)刷油漆，隨大塊底板一起吊裝就位。 全部底板組裝完畢后，要進(jìn)行平整度檢查，局部凹凸不平處用圖 4 所示方法予以校平。 中幅板的長(zhǎng)縫兩端距邊環(huán)內(nèi)緣亦留出 500mm 左右暫不焊接，待邊環(huán)板找正定位焊后，再進(jìn)行焊接。 水槽壁板預(yù)制和安裝 定位、劃線 底板安裝結(jié)束后，壁板安裝前，應(yīng)進(jìn)行定位和劃線工作。實(shí)際上底板中心點(diǎn)在劃線時(shí)很難控制得好，為此我們采用在中心點(diǎn)焊接中心底座板方法來(lái)保證圓心定位。 2） 劃線半徑 R。切邊前在距切割線 200mm 處劃出檢查線并作為自動(dòng)切割機(jī)的軌道放置線，切割機(jī)運(yùn)行的軌道邊緣必須與檢查線重合。 鋼板切割坡口后，再進(jìn)行滾圓，用弧形樣板檢驗(yàn)弧度合格后，用吊機(jī)吊至施工平面圖上指定地點(diǎn)的臨時(shí)胎具上，以防變形。 當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝經(jīng)激光測(cè)距儀測(cè)量符合要求、焊接完成收縮活口后，在氣柜水槽內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)靠山，其中 9 米高靠山 56 組，底腳靠山 11 個(gè)。水槽壁板 16mm 與水槽壁板焊接采用 E5015 電焊條焊接，焊條必須烘干，焊條烘干溫度 350℃，恒溫 150℃。如圖 6 所示。 圖 6 a 壁板吊裝示意圖 圖 7 壁板安裝過(guò)程中的垂直度 壁板每層上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時(shí)應(yīng)將高出部分全部修去。水槽組裝焊接后，檢查調(diào)整水槽壁上口的直徑偏差、局部凹凸度及上口水平度，確認(rèn)符合要求，再將平臺(tái)鋪設(shè)安裝在平臺(tái)支架上。 注水加壓步驟 每次注 水高度（ m） 每次充水時(shí)間（ h） 每次靜止停放時(shí)間（ h） 允許沉降量（ mm） 1 8 16 510 2 8 16 510 3 8 16 510 4 8 16 510 5 8 16 510 6 8 16 510 7 8 16 510 8 8 16 510 9 8 16 510 10 8 16 510 11 8 16 510 12 8 48 510 (4)當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降數(shù)值較小時(shí)則可留待墊梁安裝時(shí)處理；如不均勻沉降量比較嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)放水將沉降嚴(yán)重處用千斤頂把水槽頂起，然后用高壓泵向水槽底板下面充入干砂墊起，將水槽調(diào)平，即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)塔體安裝。 （ 9） 充水到最高液位持壓不應(yīng)少于 48h，槽壁無(wú)滲漏和異常變形，則認(rèn)為槽 壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 上、下封預(yù)制 （ 1） 36槽鋼、 20工字鋼彎制。在平臺(tái)上檢查其水平翹由度，間隙不大于 4mm。 （ 3） 水封組裝。 立柱預(yù)制 將∠ 100 10 角鋼放在工作平臺(tái)上拼接，按圖紙要求雙面間斷焊。 導(dǎo)軌預(yù)制 各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽表 塔位 半徑（ mm） 高度（ mm） 立柱數(shù)量（根） 導(dǎo) 軌型號(hào)（ Kg/m） 導(dǎo)軌數(shù)量 單根螺旋導(dǎo)軌長(zhǎng)度（ mm） 導(dǎo)軌重?cái)?shù)（ t） 第一塔 35700 9200 84 38 56 13280 59 第二塔 35150 9200 72 24 48 13210 17 第三塔 34600 9200 64 24 32 13210 45 第四塔 34050 9200 64 24 32 13210 45 第五塔 33500 9200 64 24 24 13210 8 導(dǎo)軌預(yù)制 螺旋導(dǎo)軌的安裝必須要先預(yù)制 必須先放線制作胎具。 （ 1） 螺旋導(dǎo)軌胎具的放樣 本工程分塔 塔 塔 塔 塔 5。 （ 2） 導(dǎo)軌胎具的制作 為便于操作和胎具穩(wěn)定，胎具下端增設(shè) 4 根 I32 工字鋼，并用δ =12mm 鋼板上下端封堵，胎具的前后側(cè)分別增加 10 根高 2m 的 12槽鋼，每槽鋼鉆 M=30mm 的孔，焊接短管 M20 50，以便用螺栓 M20 20 調(diào)整導(dǎo)軌，筋板δ =1012mm 鋼板，胎具面板采用δ=12mm 鋼板，筋板方向向左端 45176。角放入反復(fù)軋制，使其基本符合線型，然后進(jìn)行第二步、第三步加工。接頭部分（兩側(cè)各 150mm ）焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 300℃ ,焊后要保溫，即加熱至 300400℃ ,緩慢冷卻，焊條采用 J506 或 J507（也可采用 E4303 打底， J507 焊接）。 （ 3） 螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔 導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，要在導(dǎo)軌與墊板全部焊接完畢并經(jīng)校正驗(yàn)收以后進(jìn)行。 菱形板中的對(duì)接焊縫采用手工電弧焊用分段跳焊的方法進(jìn)行焊接 ，焊后校平，打安裝孔。 （ 4） 修正壓制后的劈八字角鋼。 墊梁的安裝 根據(jù)劃線確定的安裝位置，先將δ =10mm 墊板焊接在中幅板上。塔體安裝順序?yàn)椋合聮烊Π惭b→下掛圈盛水試漏→內(nèi)立柱安裝→上掛圈安裝→導(dǎo)軌及墊板安裝→菱形板安裝。如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正調(diào)整，同時(shí)要對(duì)垂直度