【正文】 進(jìn)行測(cè)量和校正。 焊后下掛圈應(yīng)注水試漏。第一榀上水封、立柱組合安裝完畢，用型鋼固定在水槽平臺(tái)（或前塔的上水封）上。為了保證安裝的順利進(jìn)行，每一分段數(shù)多，可以將兩段水封在平臺(tái)上事先按要求組拼成大件，然后再與立柱組合成“π ”型大件。因此吊裝組合件擬用鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)兩端部各掛 倒鏈一個(gè)，借以調(diào)整立柱高度便于螺栓穿插連接。 安 裝時(shí)應(yīng)注意下列問題： 1） 導(dǎo)軌安裝吊點(diǎn)為一個(gè)，利用卡扣拴在導(dǎo)軌附板的安裝孔上，或者用鋼絲繩捆扎在導(dǎo)軌上，吊點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)軌組合件的中心偏上位置上，以便導(dǎo)軌斜穿插入各塔上水封空檔內(nèi)。分段等分工作要十分仔細(xì)、認(rèn)真，要復(fù)查等分尺寸 的準(zhǔn)確程度。如圖 103 所示（見下頁）。利用鋼卷尺和彈 簧稱（拉力 10Kg）拉尺檢查相鄰導(dǎo)軌的弦長(zhǎng)，其誤差不得大于 5mm ,即圖 11 所示的同一檔內(nèi)的 L L L L L L6 長(zhǎng)度誤差不得大于 5mm，每檔導(dǎo)軌平行度擬測(cè)六點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：其一，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于導(dǎo)軌的中心線上； 其二，導(dǎo)軌間相應(yīng)兩點(diǎn)必須位于同一水平面上。見圖 12。 菱形板安裝時(shí)要求采用“對(duì)角拉緊”的辦法，確保板面不產(chǎn)生皺折或鼓包。 焊接時(shí)，立柱擋住的部分要進(jìn)行換柱焊接。現(xiàn)擬定架子層數(shù)為五層，每層高度為 .。當(dāng)一個(gè)塔的菱形板安裝、焊接結(jié)束后，跳板將由外向內(nèi)逐塔 轉(zhuǎn) 移 。 5mm. ②、上、下水封立柱處的不圓度，采用拉尺檢查。由于上、下水封結(jié)構(gòu)剛度大，使用時(shí)緩沖余地小，如誤差太大，將造成導(dǎo)軌與軌輪間嚴(yán)重?cái)D壓甚至導(dǎo)致導(dǎo)輪脫軌。實(shí)際安裝的誤差要求應(yīng)控制在 5mm 以內(nèi)（ |L 上 L 下 |≤ 5mm）。 10mm。否則將可能出現(xiàn)最后幾根導(dǎo)軌平行度上累計(jì)誤差太大而無法處理。 由于加工制作中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)誤差，因此，導(dǎo)軌安裝時(shí)當(dāng)上點(diǎn)和下點(diǎn)固定好后，暫不進(jìn)行導(dǎo)軌與立柱的固定，要待平行度、突出度檢測(cè)調(diào)整合格后，再固定或直接將導(dǎo)軌附板點(diǎn)焊在立柱上，然后重新鉆孔用螺栓將導(dǎo)軌與立柱固定。 安裝螺孔的防泄漏措施及其檢查方法： ①、導(dǎo)輪與上、下水封圈板的連接部位穿插螺栓時(shí)，應(yīng)注意桿應(yīng)從外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。并根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)拱梁的要求，嚴(yán)格控制拱梁組合件的尺寸誤差，仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，不許馬虎從事。此時(shí)頂板位置要求很準(zhǔn)確，等頂板全部鋪設(shè)時(shí)再找正定們，但是，頂板 要定位點(diǎn)焊，以保證人員在上面操作安全。 吊裝機(jī)具的選擇 選用 25t 覆帶吊 1 臺(tái)， 20t 汽車吊車 1 臺(tái)吊裝壁板，選用 70t 吊車吊裝拱梁。 頂架其它構(gòu)件的吊裝 當(dāng) 16 榀拱架組合件安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行其它徑向短梁及橫梁的安裝。為了確保操作人員的安全，應(yīng)在頂板的適當(dāng)位置上，臨時(shí)焊接掛鉤，將安全帶系在上邊，并在下邊掛好安全網(wǎng)。頂板吊裝結(jié)束后，應(yīng)將臨時(shí)點(diǎn)焊固定外鏟除，按照排板尺寸找正就位，正式 點(diǎn)焊固定。預(yù)制時(shí)將斜梯在平臺(tái)上預(yù)制好，吊裝就位，并用線錘或經(jīng)緯儀找正，然后焊接。此時(shí)，各塔間距的調(diào)整及固定，塔、水槽間距的調(diào)整及固定，均由花蘭螺栓控制。 （ 5）導(dǎo)輪安裝時(shí)，其踏面和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持 35mm 間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)軌隨塔體升降時(shí)，任何一點(diǎn)均能通過導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的 輪槽中心線，則應(yīng)偏離塔體切線35 度，以利于導(dǎo)軌升降。 氣柜的升降試驗(yàn) 試驗(yàn)內(nèi)容和目的 （ 1） 1 5 塔升降各三次、檢驗(yàn)各塔體運(yùn)轉(zhuǎn)性能。 ②、 所有妨礙升降的因素應(yīng)予以清除。 3） 各塔升降試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn) ①、 罐內(nèi)氣壓值計(jì)算和風(fēng)機(jī)選擇 升降試驗(yàn)時(shí)，各塔內(nèi)的氣壓按 下式計(jì)算： P=Q/F 式中： Q上升塔體的總重量（包括水封的水重， Kg） F上升塔體的圓截面面積（ m2） 根據(jù)上述公式可以計(jì)算出升降試驗(yàn)時(shí)各塔的氣壓值，其中包括氣柜升降的最大氣壓值和最小氣壓值。 升降速度見下表： 升降次數(shù) 上升速度（ m/h） 下降速度（ m/h） 第一次升降試驗(yàn) 23 78 第二次升降試驗(yàn) 24 710 第三 次升降試驗(yàn) 56 1012 滿足 m600 華北設(shè)計(jì)院要求 4)試驗(yàn)方法 ①、 試升：利用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升，通過導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況和借助罐頂?shù)?U 型壓差計(jì)觀察壓力變化，來檢驗(yàn)塔體上升的性能，并對(duì)安裝焊縫涂刷肥皂水來檢驗(yàn)焊縫的嚴(yán)密性。 ③、 準(zhǔn)備好供氣鼓風(fēng)設(shè)備和供氣管道，其出口 壓力必須大于氣柜額定的操作壓力。 ③、 氣柜上升或下降應(yīng)沿圓周仔細(xì)觀察并測(cè)量導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸情況，以供導(dǎo)輪安裝最后定位時(shí)參考。 噴砂除銹時(shí)壓縮空氣壓力為 — ，石英砂粒徑為 — ，噴咀直徑為6— 8mm，噴槍與鋼材成 35176。 鋼梯、欄桿、扶手，包括焊縫，因構(gòu)件小不宜噴砂除銹可采用手工、機(jī)械除銹（用角向磨光機(jī)除銹），達(dá)到 St3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，局部除銹死角，機(jī)械操作不達(dá)處可用手工鏟，鋼絲刷、鐵砂布處理，但涂裝前必須用溶劑洗凈浮銹等。 對(duì)需作特殊處理的部位（設(shè)計(jì)說明書中作法第五條），在主體工程結(jié)束后方可進(jìn)行，并由專人負(fù)責(zé)。 （ 2） 通風(fēng)不良，未有防毒措施不宜涂裝。 氣體防腐場(chǎng)地 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在氣柜的東北角設(shè) 200m 20m 的噴砂除銹防腐場(chǎng)地（內(nèi)設(shè)防腐除銹設(shè)備以及噴砂防護(hù)棚）。 （ 3） 涂料質(zhì)量：驗(yàn)證 資料（質(zhì)保書、合格證）必要時(shí)抽樣檢驗(yàn)。 （ 1） 預(yù)制前檢查板材平整度，不合要求的要及時(shí)修正， 同時(shí)坡口打磨要均勻一致，坡口采用砂輪修磨方法。 （ 5）平整后修正其尺寸和坡口，使現(xiàn)場(chǎng)焊縫有統(tǒng)一規(guī)范的焊接坡口及間隙尺寸。 （ 2） 焊接順序是先對(duì)稱施焊各帶底幅板 之間的長(zhǎng)焊縫，再由多名焊工均勻分布。檢查板材平直度，用半自動(dòng)割槍修正邊角及坡口，理打磨光滑。 （ 3） 現(xiàn)場(chǎng)焊接 1）焊接順序是焊接縱縫→組對(duì)環(huán)縫→修整焊接活口→焊接環(huán)縫。 1)以同樣的方法焊接活口縱縫。 （ 3） 采用小電流細(xì)焊條逐步退焊法施焊。菱形板與上、下掛圈及導(dǎo)軌墊板搭接服貼，然后點(diǎn)固焊。 （ 3）焊接主要順序?yàn)橄群赶聮烊Γ俸干蠏烊Γ詈蠛噶庑伟濉? （ 4） 采用小電流細(xì)焊條逐步退焊法施焊。從中向外鋪設(shè)各圈楠板（頂板邊環(huán)板應(yīng)先鋪設(shè)并與五塔上圈焊接），頂板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保持頂板彎曲拱度正確。 頂板接管焊接 （ 1）接管焊接前先錘擊頂板開孔邊緣，將切割熱影響區(qū)處理平整。 氣柜主要質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)見附表 氣柜安裝的質(zhì)量要求 氣柜水槽安裝 （ 1） 底板局部凹凸度不得大于 50mm。 10mm 吊線和用尺 ,沿基準(zhǔn)圓檢查不少于36 點(diǎn) 2 水槽總高度 H/1000 用尺 ,沿邊周檢查不少于 32 點(diǎn) 3 水槽總垂直度 177。 6mm 板面處177。、 90176。 5 拉尺自上而下測(cè) 6 處 6 導(dǎo)軌徑向突出度 177。 50 用尺檢查 3 中心頂圈水平度 177。 管道安裝 工藝管道安裝 主要施工程序：施工準(zhǔn)備→閥門試驗(yàn)及材料檢驗(yàn)→管道預(yù)制→管道安裝→管道試壓→回填土（或刷漆）→竣工驗(yàn)收 主要施工方法及技術(shù)要求 施工前先熟悉圖紙，并做好圖紙會(huì)審工作、施工技術(shù)交底，明確施工規(guī)范、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，編寫作業(yè)指導(dǎo)書、專題施 工方案，編制材料計(jì)劃書，編制施工進(jìn)度計(jì)劃。 管道預(yù)制及卷管制作 本工程預(yù)制主要是彎頭、三通、法蘭及管道支架預(yù)制。且恒溫一小時(shí)。 （ 3） 卷管用周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下列規(guī)定 公稱直徑 ＜ 800mm 周長(zhǎng)偏差 177。 （ 6） 卷管直徑大于或等于 600mm 時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。 管道支架制作型式加工尺寸，焊接等要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架焊縫等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。埋地管道及管件人工除銹采用手持電動(dòng)鋼絲砂輪，后啟用瀝青冷底子漆防銹，地上管道用紅丹防銹漆防銹。接頭搭接長(zhǎng)度為 3050mm，外包保護(hù)層搭接長(zhǎng)度為 1020mm，未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)加長(zhǎng)成每層收縮為 80100mm 的階梯式連茬。 管道安裝 管道安裝應(yīng)按照 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、坐標(biāo)、坡度、標(biāo)高進(jìn)行敷設(shè)，煤氣管道坡應(yīng)向凝水缸。 管道與設(shè)備端口連接不能強(qiáng)行連接，不得對(duì)設(shè)備施工附加荷載，以便于設(shè)備的檢修。靜電接地裝置安裝完畢后要經(jīng)測(cè)試，電阻值應(yīng)小于 20Ω。墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、拆皺等缺陷，同一。靜電接地的材料安裝時(shí)必須除銹油后妥善連接。 閥門的安 裝型號(hào)、方向應(yīng)符合圖紙要求，閥桿不得安裝朝下，并便于操作。 埋地管道施工時(shí)，先放線、挖溝槽后連接管理，然后下管、溝槽開挖，注意放坡，溝底應(yīng)平實(shí)。 鑄鐵管和鑄鐵管件在安裝前外壁涂二道石油瀝青。 埋地管道的防腐 埋地鋼管的防腐在預(yù)制后進(jìn)行，或?qū)χ惫芏芜M(jìn)行防腐。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 煤氣管道采用焊接彎頭，應(yīng)符合規(guī)范要求的節(jié)數(shù)，公稱直徑大于 400mm 的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于 50mm 。 3）其它部位為 1mm。 序號(hào) 缺陷項(xiàng)目 焊縫表面質(zhì)量要求 1 表面裂縫 不允許 2 表面氣孔 不允許 3 表面夾渣 不允許 4 綜合 性飛濺 不允許 5 咬邊 長(zhǎng)度≤ 10%焊縫全長(zhǎng)、且＜ 100，深度＜ 6 表面加強(qiáng)度 ≤ 5 7 表面凹陷 長(zhǎng)度≤ 10%焊縫全長(zhǎng)、且 100，深度＜ 8 錯(cuò)位 ＜ 壁厚，≤ 5 卷管制作的技術(shù)要求： （ 1） 卷管直徑大于 600mm 時(shí)，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間 距應(yīng)大于 600mm。 制作 支架，應(yīng)采用鉆孔、機(jī)械切割，不得使用氧乙炔焰吹孔切割。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力是公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)等于公稱壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 10 用尺或水準(zhǔn)儀 2 斜梯垂直度 177。 4 下177。、 270176。 （ 2）塔體安裝幾何尺寸要求如下表： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法和要求 1 各塔上下水封不圓度 177。 10mm 測(cè) 56 根立柱處 5 壁板局部凹 垂直方向 177。 （ 3） 水槽壁板焊縫 X 射線探傷率見下表 板厚（ mm） 縱縫（ %） 環(huán)縫（ %） T 縫（ %） 812 10 5 15 ＞ 12 20 5 30 超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)按 JB115273《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》Ⅱ?yàn)楹细瘛? （ 3）焊接接管加強(qiáng)圈，然后用錘擊法進(jìn)行處理。 （ 2） 焊接順序?yàn)橛衫锵蛲庀群缚v縫，再組對(duì)焊接與里圈頂板的環(huán)縫。 （ 6） 預(yù)制好后妥善存放。 （ 2） 檢查板材平整度，不合要求的進(jìn)行邊角修整處理。 （ 1）菱 形板及大部分塔體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接必須在該塔組裝點(diǎn)焊測(cè)量工作全部完成后進(jìn)行。 （ 5） 預(yù)制好后妥善放置。 菱形板焊接變形控制措施 菱形板預(yù)制 （ 1） 檢查板材平直度，不合要求的進(jìn)行邊角修整處理。焊接時(shí)，焊工應(yīng)隨時(shí)注意角變形方向，及時(shí)調(diào)整焊接次序。 2)組裝時(shí)留兩個(gè)收縮活口。如圖 17 所示（每個(gè)焊工施焊長(zhǎng)度約 6m，分三段焊接）。先鋪設(shè)中心帶板，然后順序向兩側(cè)對(duì)稱鋪設(shè)各中心帶板，最后鋪設(shè)邊環(huán)板。 （ 3） 采用退步焊法施焊。 （ 7） 涂層外觀：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)證（必須做到表面平整、無流掛、起皺、漏刷、脫皮等現(xiàn)象） 底板、壁板、菱形板、頂板焊接變形控制措施 底板焊接變形控制措施 底板預(yù)制。 氣柜噴砂除銹防腐質(zhì)量檢驗(yàn)方法 （ 1） 表面處理：用目視法。 （ 4） 稀釋涂料時(shí)，稀釋劑用量不得超過總量的 10%。 氣柜防腐質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼材凌角 、邊緣的涂層厚度要控制好，除銹死角部位要增加一道底漆，焊縫部位的除銹要徹底，不能有殘留焊渣、雜質(zhì)、修補(bǔ)底漆時(shí)兩邊搭接應(yīng)＞ 2mm，豎柱和壁板之間夾縫是涂裝薄弱點(diǎn)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)用小型低壓噴槍注射涂料至外溢。對(duì)已噴砂除銹達(dá)到 （ 4） 標(biāo)準(zhǔn)檢查合格的鋼材表面允許進(jìn)行涂裝頭道環(huán)氧富鋅底漆，必須噴砂除銹后 8 小時(shí)以內(nèi)涂裝，以免返銹。夾角，噴槍與鋼材之間的噴距為 100— 300mm，噴砂管道應(yīng)選 8— 10 層級(jí)橡膠管，使用時(shí)砂管應(yīng)盡量減少?gòu)澣?，如有轉(zhuǎn)彎，應(yīng)有較大弧度，以保證砂、氣暢通。 氣柜防腐施工的程序?yàn)椋罕砻嫣幚怼鷩娚俺P→涂裝 氣柜防腐 設(shè)計(jì)要求如下表： 防腐部位 涂 料 型 號(hào) 漆膜厚度（干膜 um） 罐體 H0611 環(huán)氧富鋅底漆二道（ 1） 70 H536 環(huán)氧云鐵防銹漆一道 40 表面 S5240 聚氨酯戶外型面漆二道（ 2） 50 H0611 環(huán)氧富 鋅底漆二道 70 罐內(nèi) H536 環(huán)氧云鐵防銹漆一道 40 表面 HL524 環(huán)氧煤瀝青厚漿型涂料面漆一道（ 3） 60 （ 1） 表面處理：對(duì)有油污的鋼材用溶劑進(jìn)行清洗（用 200溶劑或二甲苯）使其皂化脫脂，處理后的鋼材表面應(yīng)無明顯可見的油漬或色斑。 6)試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng) ①、 氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓新式計(jì)的指示讀數(shù)以及各塔上升的情況，如果發(fā)生生產(chǎn)壓力突然升高現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止充氣，檢查阻礙上升的部位，待障礙消除后方可能繼續(xù)試驗(yàn)。 5)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 ①、 檢查氣柜導(dǎo)氣閥門的嚴(yán)密性。 我們選擇風(fēng)機(jī)其技術(shù)性能如下