【正文】 、自動化儀表安裝分部工程。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠工程等項目經(jīng)理的鄒映標同志擔任該工程的項目經(jīng)理；由曾任南京油制氣廠調峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學廠等工程項目副經(jīng)理的宋長貴同志擔任該工程施工經(jīng)理；由曾任南京油脂化工廠工程、濟南合成纖維廠工程、濟南輕工化學總廠工程 （ 5 萬 m3 氣柜安裝）等項目技術負責人的南京公司副總工程師 ***同志擔任該項目的項目總工程師。 施工力量布置 根據(jù)南京市 ***煤氣儲配站工程的特點及工作量，我們計劃安排 9 個施工隊（共 248 人），具體分工如下： (1)鉚焊一隊、二隊：氣柜本體預制隊，主要施工有大拼板底板預制 6m 6m、水槽壁板（ 16mnR）卷板、各塔立柱的預制打孔、棱形板的預制上下掛圈煨制、包邊角鋼制作、拱架的預制、拱板的下割預制等等。 (4)電儀隊：承擔變電所設備安裝及廠區(qū)的動力照明施工任務。 第 3卷 施工進度及主要控制點設置 總體安排及主要控制點設置 為確保整個工程施工程序，我公司以 15 萬 m3 氣柜制安為主線，其它附屬設施為輔線，保證在 230 天內完成全部安裝施 工任務。 根據(jù)本工程特點，設置 3 個控制點： 第一個控制點： 98 年 1 月 25 日完成水槽底板、壁板制作安裝。施工網(wǎng)絡計劃見附錄四（略）。 塔 5 頂板之中心板厚為 6mm，中幅板為 4mm，邊板為 12mm。 （ 2）、各塔下水封施工完畢后，立即進行注水滲透試驗。 基礎外形尺寸允許偏差規(guī)定如下： （ 1） 基礎中心線與設計要求的位置允許偏差為 177。 50mm 以內。水平偏差應用水平儀檢查，其 測點應在水槽壁的位置上，測點間距為 2m。 底板預制 底板的邊緣為弓形板，中幅板為 6m 6m 的大拼板。 鋼板板邊不直度 ≤ 2mm，板寬偏差為 177。焊接組對時，將 4 張 6 6000 的鋼板組對成 6 600 6000 板，留 1mm 間隙，控制兩板錯邊量在 1mm 以內，點焊固定。 預制大塊拼板采用煤油滲漏檢查，合格后再對其幾何尺寸檢查，允許偏差如表 1。 2 177。 如圖 2 所示。 大塊底板的吊裝就位吊裝底板要設計如圖 3 所示的專用吊架，吊裝時通過基礎外環(huán)道上的起重機利用吊架來實施。 底板焊接 底板的焊接采用手工電弧焊。施焊時每條短縫均由兩 名焊工同時從中間向兩側以分段退焊法施工，長縫由十二名焊工焊，并應采取相同的工藝參數(shù)。 （ 1） 圓心定位。固定時先將中心標記底座凹形板直接焊接在底板中心處，再在上面安裝一個可以拆卸的中心桿，并有凸形底座頂板壓緊固定。劃線半徑 R 應考慮基礎坡度和焊接收縮。 切邊完畢后調整切割機割頭的角度，切割坡口。詳見弧形壁板運輸胎架。 9 米高靠山采用 18工字鋼，底腳靠山采用φ 108 4 的鋼管，底腳靠山不能直接焊在氣柜底板上，只能在氣柜底板上焊接250 250mm ,δ =8mm 加強板，靠山底部焊在加強板上。水槽壁板焊縫“ X”射線探傷比例如下表： 板厚（ mm） 縱縫（ %） 環(huán)縫（ %） T 型縫（ %） 合格標準 812 10 5 15 JB473094 要求Ⅲ級 合格 ＞ 12 20 5 30 水槽壁板組焊結束后，及時拆除 56 組內靠山以及卡具，補焊被靠山卡具覆蓋處焊縫，補焊的焊縫質量要求和水槽壁板質量要求一樣。壁板垂直度的測量，糾正正式作應在吊裝過程中反復進行。 為保證水槽側壁高度，最上帶壁板高度應預先留有余量，經(jīng)高度測量，打過水平后將余量割去。 充水試驗和基礎沉降觀察 水槽施工完畢后立即進行充水試驗，同時進行基礎沉降觀察。 （ 5） 在整個充水試驗過程中，水溫不應低于 5℃。 （ 10） 放水管管口必須遠離基礎，不得使基礎浸水。根據(jù)現(xiàn)場材料每塔均勻分段制作，每段減去 2mm 焊縫間隙（每圈水封頂制時，兩活口段留 10mm 余量）。兩段接口線的夾角要求準確，端口修磨 V 形坡口。在胎具上組焊外角焊縫，胎具由五組 20工字鋼組成。焊好后用火工校正。導軌在滾板上 45176。塔 塔 塔 5 螺旋向右；塔 塔 4 螺旋向左。筋板寬度 800mm ,角焊縫不低于 6mm。第三步加工為矯形，即將初步加工后的導軌放在導軌胎架上進行局部矯形，直到符合導軌胎回上的線型要求（采用 M20 螺線擠壓加熱冷卻，使其達到“ S”形上的點的位置）。 2）墊板的焊接需要導累接頭焊接完畢后進行，并且先焊接頭較短的一側，后焊接接頭較長的一側。為保證安裝位置的準確，鉆孔宜用樣板進行。 包邊角鋼預制 鐘罩包邊角鋼∠ 160 14 的角鋼制作，方法如下： （ 1） 下料，校正調直角鋼。 塔體劃線 根據(jù)事先確定的中心，利用盤盡和彈簧稱（拉力統(tǒng)一，如 20 千克）在同一氣溫條件下畫出塔 1 至塔 5 的上、下水封內、外圓在底板上的投影，劃線要求專人負責，劃線時要考慮底板的坡度，并對所畫的線 進行反復核對，每條圓弧線要求等分成若干等分，測量等分點之間的弧長，其誤差不得大于 2mm ，否則應進行修正。 然后安裝 L=2550mm 的墊梁，利用墊鐵找平，控制墊梁相對標高誤 差不大于 2mm ，本身水平度誤差不大于 1mm，每根墊梁的標高測量外、中、內三點，以量高點為基準點。 各塔安裝 （ 1） 墊梁安裝好后，其上口水平符合要求后立即可進行 各塔安裝。校正符合要求后即可點焊定位。 （ 3） 立柱與上水封的安裝 為了減少高空作業(yè)，保證安裝質量，我們擬將各段上水封（或兩段組合件）與立柱在地面上用螺栓預先緊固連接成“π”型組合件，將其吊起適當高度，然后封焊水封圈板上的螺孔，以減少高空焊接工作量。 以此從兩面對稱組對。 4） 立柱與水封連接前，應對立柱上部兩根角鋼組拼好。 6） 上水封的半徑及不圓度， 用花蘭螺栓進行調整。 2） 導軌吊裝就位后，立即將其與下水封圈板用螺栓緊好。吊裝軌道采用單根鋼絲繩扣，拴導軌中部稍上處進行吊裝，如圖 102 所示，即吊裝點的選擇，應使導軌的組合件保持 45 度的安裝角。 4） 導軌平等度和突出度檢驗 ①、 導軌平等度的測量：導軌安裝是否符合要求，主要的標志是導軌平行度是否達到規(guī)范規(guī)定，其誤差大小將直接影響氣柜的升降。 ②、 導軌徑向突出的測量。 5）菱形板的安裝 塔體骨架安裝完成并在幾何尺寸復測無誤后，方可進行菱形板的安裝。 菱形板的焊接是塔體焊接的關鍵，為確保塔體的密封性，焊接時焊工要均勻分布對稱施焊，并選擇適當焊接規(guī)范進行焊接。換柱頭時，要每隔一根拆換。現(xiàn)場搭設架子時，由于受導軌及附板安裝所占空間位置的限制，某些部位層次高度要視實際情況適當加高或降低。 架 子 形 式 如 圖 14 所示。上水封立柱處可用直尺直接測量與基準圓的距離，下水封立柱處的不圓度可以采用拉尺檢查，也可以吊線測量與頂部基準圓相對距離的辦法來實現(xiàn)。 測量方法：借助于水槽平臺上的基準圓，掛線錘重量 8Kg，測量上點和下點離基準圓距離，如圖 12 所示。 ④、立柱垂直度：立柱的垂直度包括兩項指標，即周向垂直度和徑向垂直度。徑向垂直度采用掛線錘（重 8Kg）測量，并同時測量上水封立柱處與頂部基準圓的距離來綜合處理。各塔導軌分組數(shù)見下表所示。 考慮到氣柜直徑大，塔體鋼度小，各塔的不圓度不易達到177。 ②、立柱與導軌附板的連接螺栓以及立柱與上下封的連接螺栓應由外向內穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。經(jīng)檢查合格后，按要求作好全部防腐工作。 拱梁安裝前的準備工作 （ 1）拱梁安裝前，應對水槽中心頂架安裝胎具（中心胎架）和垂直度和實際 高度進行復驗，因基礎充水試壓，可能出現(xiàn)頂圈中心偏移和標高降低，其中心偏移不得大于 2mm（吊線檢查），頂圈不平時，則用斜鐵墊平固定，并使頂圓實際標高較設計尺寸提高 150mm。拱梁最大吊裝重量為 。徑向短梁與其頂端的橫梁應事先預制成組合件，一并吊裝就位，其它橫向短梁的安裝則單件進行。 其它頂板的安裝 當拱架安裝結束后，即可進行頂板的安裝找正工作。 焊接順序：焊接時應先焊徑向焊縫，再焊環(huán)向焊縫，順序是由內向外，最后焊邊板，以減少焊接變形。 導輪安裝 （ 1）各塔總驗收結束后，就可進行導輪的安裝。調整合格后，導輪底座沒有正式焊接前，各花蘭螺栓不得變動。 （ 6）導輪找正后，即可將底座四周進行間斷焊，焊接位置應選在好切割處，以便調整時切割。 （ 2）檢驗各塔氣密性。 ③、 水槽內所有雜物，灰泥及垃圾均應清掃干凈。各塔氣壓值（ mmH2O）見下表： 項目 1 塔 2 塔 3 塔 4 塔 5 塔 設計的氣壓值 276 238 199 161 124 實際計算氣壓值 276 237 199 161 表中所列的各塔升降氣壓值中最大氣壓值為 ，風量泄漏可以不計，升降試驗時所選擇風機全壓達到 即可。 ②、試降：當氣柜 — 塔上升至最高位置后，打開放空閥，使塔體漸漸下降，此時，要繼續(xù)觀察罐內壓力變化和導輪情況，以檢驗塔體下降性能。 ④、 各塔下水封應注水試漏合格。 氣柜的噴砂除銹防腐 本工程氣柜防腐也是關鍵，關系到氣柜使用壽命的重大問題，必須嚴格按設計要求涂裝防腐漆，對于使用的涂料必須有出廠合格證、使用說明，并符合圖紙設計要求。 — 70176。 （ 3） 涂裝。 涂料的配比必須嚴格計量，按說明書要求，熟化時間要充分，涂裝間隔時間要合理，同時作好現(xiàn)場即時記錄。 （ 3） 交叉作業(yè)時，應遠離時火半徑＞ 10m。 腳手架 本工程是隨安裝同量施工，該工程腳手架水槽外壁用吊藍作業(yè)，各塔之間套用懸空腳手架、五塔內壁用移動腳手架，頂板里面需在拱架橫架上鋪設木板作為腳手架。 （ 4） 涂層結構：現(xiàn)場簽證 （ 5） 涂層厚度：磁性測厚儀 0120um（達到設計要求） （ 6） 針孔檢測： 510 倍放大鏡。 （ 2） 組對焊縫間隙要均勻一致，多一些點固焊（間距 200mm）。 底板鋪設。對稱施焊相鄰帶底幅板之間的長縫，邊環(huán)板也先焊邊環(huán)板之間的對接焊，再焊與底幅板之間的搭接環(huán)焊縫 （ 3）焊接方法是打底焊用交替退焊法施焊，蓋面焊與打底焊的方向相反，打底焊全部焊好后，才能蓋面焊。 （ 2） 水槽壁板組裝 1)水槽壁組裝時暫用靠山支撐，縱縫點焊，環(huán)縫暫不點焊。 2）縱縫焊接前應設置內外弧度跨馬及塞鐵，以控制其變形。 2)環(huán)縫的焊接由多名焊工均布同向同時施焊，焊接時應注意角變形方向，及時調整焊接次序，同時所有焊 工順時針焊和逆時針焊的道數(shù)要保持平衡。 （ 4） 焊好后及時作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應力。同時在組裝時要保持菱形板彎曲弧度正確。 頂板焊接變形控制措施 頂板預制 （ 1） 在頂板排板時，應留放一定的環(huán)向及徑向收縮余量。 （ 5） 焊好后及時作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應力 。 頂板現(xiàn)場焊接 （ 1） 焊接方法由多名焊工均布對稱同向施焊。 （ 2）將開孔外略墊高并墊平。 （ 2） 底板所有焊縫應進行真空試漏。 10mm 吊線和用尺或經(jīng)緯儀 ,沿周檢查48 點 (導輪處 ) 4 水槽壁上水口平度 177。 3mm 弦長為 2m 弧形樣板測量 氣柜塔體安裝 （ 1）墊梁相對標高允許偏差不大于 2mm，單板墊梁水平度不大于 1mm。、180176。 5 吊線自下而上不 小于 5 處 7 各塔立柱的垂直度 H/1000 吊線或經(jīng)緯儀 8 菱形板安裝 和順無突變 9 各塔上下水封的水平度 上177。 2 用水平儀檢查 4 頂板凹凸度 和順無突變 梯子、平臺、欄桿安裝要求見 下表： 序 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查方法和要求 號 1 平臺標高 177。 閥門試驗及材料檢驗 閥門在安裝前要做 100%單體試驗檢查，煤氣管路使用的閥門用煤油做強度和嚴密性試驗。 預制后的管件應除銹后刷紅丹漆銹漆二道，分批分規(guī)格堆放整齊并做好記錄備用。坡口采用 V 坡口，其檢驗標準按 GBJ23682 執(zhí)行，煤氣管道焊縫按比例進行 X 射線探傷，探傷比例如下： 煤氣管道固定焊口 15%，轉動焊口 5%，按 GBJ23682Ⅲ級焊縫為合格標準。 5 橢圓度 不大于外徑 1% （ 4） 卷管校圓樣板的弧長應為管子周 長的 1/61/4，樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定： 1）對接縱縫處為壁厚的 10%加 2mm，且不大于 3mm . 2) 離管端 200mm 的對接縱縫處應為 32mm。 （ 7） 卷管加工過程中，板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應修磨，并使其圓滑過渡，修磨處的深度不得超過板厚的 10%。 管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。對預制件半成品應及時編號，妥善保管。 冬季施工用橡膠溶劑油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油瀝青，其比重比為：瀝青：汽油 =1： 2。坡口不小于 。 管道穿墻或樓板處應做鋼套管，鋼套管與管道之間以石棉繩浸瀝青填塞，管道不得緊貼墻壁或設備，以便于管道和設備的檢修。 煤氣管道的法蘭連接處應將法蘭進行跨接，做法按圖紙要