【正文】 （ 4） 稀釋涂料時(shí)，稀釋劑用量不得超過(guò)總量的 10%。 （ 7） 涂層外觀：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)證（必須做到表面平整、無(wú)流掛、起皺、漏刷、脫皮等現(xiàn)象） 底板、壁板、菱形板、頂板焊接變形控制措施 底板焊接變形控制措施 底板預(yù)制。先鋪設(shè)中心帶板，然后順序向兩側(cè)對(duì)稱鋪設(shè)各中心帶板，最后鋪設(shè)邊環(huán)板。 2)組裝時(shí)留兩個(gè)收縮活口。 菱形板焊接變形控制措施 菱形板預(yù)制 （ 1） 檢查板材平直度，不合要求的進(jìn)行邊角修整處理。 （ 1）菱 形板及大部分塔體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接必須在該塔組裝點(diǎn)焊測(cè)量工作全部完成后進(jìn)行。 （ 6） 預(yù)制好后妥善存放。 （ 3）焊接接管加強(qiáng)圈，然后用錘擊法進(jìn)行處理。 10mm 測(cè) 56 根立柱處 5 壁板局部凹 垂直方向 177。、 270176。 10 用尺或水準(zhǔn)儀 2 斜梯垂直度 177。 制作 支架，應(yīng)采用鉆孔、機(jī)械切割，不得使用氧乙炔焰吹孔切割。 3）其它部位為 1mm。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 鑄鐵管和鑄鐵管件在安裝前外壁涂二道石油瀝青。 閥門的安 裝型號(hào)、方向應(yīng)符合圖紙要求，閥桿不得安裝朝下，并便于操作。墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、拆皺等缺陷，同一。 管道與設(shè)備端口連接不能強(qiáng)行連接，不得對(duì)設(shè)備施工附加荷載，以便于設(shè)備的檢修。接頭搭接長(zhǎng)度為 3050mm，外包保護(hù)層搭接長(zhǎng)度為 1020mm，未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)加長(zhǎng)成每層收縮為 80100mm 的階梯式連茬。 管道支架制作型式加工尺寸，焊接等要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架焊縫等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 （ 3） 卷管用周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下列規(guī)定 公稱直徑 ＜ 800mm 周長(zhǎng)偏差 177。 管道預(yù)制及卷管制作 本工程預(yù)制主要是彎頭、三通、法蘭及管道支架預(yù)制。 50 用尺檢查 3 中心頂圈水平度 177。、 90176。 10mm 吊線和用尺 ,沿基準(zhǔn)圓檢查不少于36 點(diǎn) 2 水槽總高度 H/1000 用尺 ,沿邊周檢查不少于 32 點(diǎn) 3 水槽總垂直度 177。 頂板接管焊接 （ 1）接管焊接前先錘擊頂板開(kāi)孔邊緣，將切割熱影響區(qū)處理平整。 （ 4） 采用小電流細(xì)焊條逐步退焊法施焊。菱形板與上、下掛圈及導(dǎo)軌墊板搭接服貼，然后點(diǎn)固焊。 1)以同樣的方法焊接活口縱縫。檢查板材平直度，用半自動(dòng)割槍修正邊角及坡口，理打磨光滑。 （ 5）平整后修正其尺寸和坡口，使現(xiàn)場(chǎng)焊縫有統(tǒng)一規(guī)范的焊接坡口及間隙尺寸。 （ 3） 涂料質(zhì)量：驗(yàn)證 資料（質(zhì)保書、合格證）必要時(shí)抽樣檢驗(yàn)。 （ 2） 通風(fēng)不良，未有防毒措施不宜涂裝。 鋼梯、欄桿、扶手，包括焊縫，因構(gòu)件小不宜噴砂除銹可采用手工、機(jī)械除銹（用角向磨光機(jī)除銹），達(dá)到 St3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，局部除銹死角，機(jī)械操作不達(dá)處可用手工鏟，鋼絲刷、鐵砂布處理，但涂裝前必須用溶劑洗凈浮銹等。 ③、 氣柜上升或下降應(yīng)沿圓周仔細(xì)觀察并測(cè)量導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸情況，以供導(dǎo)輪安裝最后定位時(shí)參考。 升降速度見(jiàn)下表： 升降次數(shù) 上升速度（ m/h） 下降速度（ m/h） 第一次升降試驗(yàn) 23 78 第二次升降試驗(yàn) 24 710 第三 次升降試驗(yàn) 56 1012 滿足 m600 華北設(shè)計(jì)院要求 4)試驗(yàn)方法 ①、 試升：利用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升，通過(guò)導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況和借助罐頂?shù)?U 型壓差計(jì)觀察壓力變化，來(lái)檢驗(yàn)塔體上升的性能，并對(duì)安裝焊縫涂刷肥皂水來(lái)檢驗(yàn)焊縫的嚴(yán)密性。 ②、 所有妨礙升降的因素應(yīng)予以清除。 （ 5）導(dǎo)輪安裝時(shí)，其踏面和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持 35mm 間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)軌隨塔體升降時(shí)，任何一點(diǎn)均能通過(guò)導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的 輪槽中心線，則應(yīng)偏離塔體切線35 度，以利于導(dǎo)軌升降。預(yù)制時(shí)將斜梯在平臺(tái)上預(yù)制好，吊裝就位，并用線錘或經(jīng)緯儀找正，然后焊接。為了確保操作人員的安全，應(yīng)在頂板的適當(dāng)位置上，臨時(shí)焊接掛鉤，將安全帶系在上邊，并在下邊掛好安全網(wǎng)。 吊裝機(jī)具的選擇 選用 25t 覆帶吊 1 臺(tái)， 20t 汽車吊車 1 臺(tái)吊裝壁板，選用 70t 吊車吊裝拱梁。并根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)拱梁的要求，嚴(yán)格控制拱梁組合件的尺寸誤差，仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，不許馬虎從事。 由于加工制作中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)誤差，因此，導(dǎo)軌安裝時(shí)當(dāng)上點(diǎn)和下點(diǎn)固定好后，暫不進(jìn)行導(dǎo)軌與立柱的固定，要待平行度、突出度檢測(cè)調(diào)整合格后，再固定或直接將導(dǎo)軌附板點(diǎn)焊在立柱上，然后重新鉆孔用螺栓將導(dǎo)軌與立柱固定。 10mm。由于上、下水封結(jié)構(gòu)剛度大，使用時(shí)緩沖余地小，如誤差太大，將造成導(dǎo)軌與軌輪間嚴(yán)重?cái)D壓甚至導(dǎo)致導(dǎo)輪脫軌。當(dāng)一個(gè)塔的菱形板安裝、焊接結(jié)束后，跳板將由外向內(nèi)逐塔 轉(zhuǎn) 移 。 焊接時(shí)，立柱擋住的部分要進(jìn)行換柱焊接。見(jiàn)圖 12。如圖 103 所示（見(jiàn)下頁(yè)）。 安 裝時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： 1） 導(dǎo)軌安裝吊點(diǎn)為一個(gè)，利用卡扣拴在導(dǎo)軌附板的安裝孔上，或者用鋼絲繩捆扎在導(dǎo)軌上，吊點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)軌組合件的中心偏上位置上，以便導(dǎo)軌斜穿插入各塔上水封空檔內(nèi)。為了保證安裝的順利進(jìn)行，每一分段數(shù)多，可以將兩段水封在平臺(tái)上事先按要求組拼成大件，然后再與立柱組合成“π ”型大件。 焊后下掛圈應(yīng)注水試漏。塔體安裝順序?yàn)椋合聮烊Π惭b→下掛圈盛水試漏→內(nèi)立柱安裝→上掛圈安裝→導(dǎo)軌及墊板安裝→菱形板安裝。 （ 4） 修正壓制后的劈八字角鋼。 （ 3） 螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔 導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，要在導(dǎo)軌與墊板全部焊接完畢并經(jīng)校正驗(yàn)收以后進(jìn)行。角放入反復(fù)軋制，使其基本符合線型，然后進(jìn)行第二步、第三步加工。 （ 1） 螺旋導(dǎo)軌胎具的放樣 本工程分塔 塔 塔 塔 塔 5。 立柱預(yù)制 將∠ 100 10 角鋼放在工作平臺(tái)上拼接，按圖紙要求雙面間斷焊。在平臺(tái)上檢查其水平翹由度，間隙不大于 4mm。 （ 9） 充水到最高液位持壓不應(yīng)少于 48h，槽壁無(wú)滲漏和異常變形，則認(rèn)為槽 壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。水槽組裝焊接后，檢查調(diào)整水槽壁上口的直徑偏差、局部凹凸度及上口水平度，確認(rèn)符合要求，再將平臺(tái)鋪設(shè)安裝在平臺(tái)支架上。如圖 6 所示。 當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝經(jīng)激光測(cè)距儀測(cè)量符合要求、焊接完成收縮活口后，在氣柜水槽內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)靠山，其中 9 米高靠山 56 組，底腳靠山 11 個(gè)。切邊前在距切割線 200mm 處劃出檢查線并作為自動(dòng)切割機(jī)的軌道放置線，切割機(jī)運(yùn)行的軌道邊緣必須與檢查線重合。實(shí)際上底板中心點(diǎn)在劃線時(shí)很難控制得好，為此我們采用在中心點(diǎn)焊接中心底座板方法來(lái)保證圓心定位。 中幅板的長(zhǎng)縫兩端距邊環(huán)內(nèi)緣亦留出 500mm 左右暫不焊接，待邊環(huán)板找正定位焊后，再進(jìn)行焊接。所有焊接襯板在大塊底板吊裝就位前按設(shè)計(jì)尺寸定位焊在底板邊，并在焊縫處補(bǔ)刷油漆，隨大塊底板一起吊裝就位。 ≤ 2 搭接接頭允許偏差 177。 鋼板下料及開(kāi)坡口后錘擊以清除切割殘余應(yīng)力。氣柜底板中幅板的連接形式為對(duì)接，邊板之間為對(duì)接，邊板與中幅板之間為搭接。 50mm，寬度允許偏差應(yīng)在 177。 氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量見(jiàn)下表 序 氣柜分部 主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型號(hào)及數(shù)量 號(hào) 結(jié)構(gòu)名稱 水槽和各塔立柱 墊梁 導(dǎo)軌 菱形板 斜梯及盤梯 頂架 1 氣柜水槽 56 根 90 根 T1 塔 5 L=4150 I 32a 組合件 主梁 組合件 2 塔體 1 84 根 56 根 56 塊 T2 32 根 L=9200 L=13280 3666 組合件 組合件 38kg/m 108193 I18a L=32150 3 塔體 2 72 根 48 根 48 塊 T3 L=9200 組合件 L=13210 24kg/m 4262 108193 組合件 次梁 32 根 4 塔體 3 64 根 32 根 32 塊 T4 L=9200 L=13210 6454 組合件 組合件 24kg/m 108193 L32a [10 I=16361 5 塔體 4 64 根L=9200 組合件 32 根L=13210 24kg/m 32 塊6454 108193 T5 組合件 6 塔體 5 64 根 24 根 24 塊 L=9200 L=13210 8431 I20a 24kg/m 108193 氣柜安裝施工程序 基礎(chǔ)交接，復(fù)測(cè)驗(yàn)收 → 水槽底板劃線安裝、調(diào)整、焊接、真空試漏 → 水槽側(cè)壁板放線定位 → 水醴壁板安裝、調(diào)整、焊接 → 水槽側(cè)壁板安放定位線 → 水槽壁板無(wú)損探傷檢查、返修→ 水槽內(nèi)導(dǎo)柱安裝、調(diào)整、焊接 → 水槽側(cè)外部走臺(tái)安裝 → 墊梁安裝、調(diào)整、焊接 → 各塔下水封基準(zhǔn)線投放、定位 → 一 塔下部槽鋼圈安裝、調(diào)整、焊接 → 一塔上水封安裝、調(diào)整、焊接 →一塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 → 一塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 → 二塔下水封安裝、調(diào)整、焊接 →二塔立柱安裝、調(diào)整、焊接 → 二塔上封安裝、調(diào)整、焊接 → 二塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 → 二塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 → 三塔 E→ 四塔 E→ 五塔下封安裝、調(diào)整、焊接 → 五塔立柱安裝、調(diào)整、焊接 → 五塔上固定圈安裝、調(diào)整、焊接 → 五塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 → 五塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 → 鐘罩頂梁中心支架安裝、調(diào)整、焊接 → 鐘罩頂梁安裝、調(diào)整、焊接 → 鐘罩頂板安裝、調(diào)整、焊接 → 各層走臺(tái)安裝、調(diào)整、焊接 → 導(dǎo)輪安裝 、調(diào)整、焊接 → 外部鋼梯安裝 →配重塊安裝 → 水封室工藝管道及設(shè)備安裝、調(diào)整等 → 氣密試驗(yàn)（調(diào)整配重塊） → 升降試驗(yàn) 注：（ 1）、 各塔壁板焊縫隨安裝進(jìn)度，同步進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)該工程的工期目標(biāo)，我們采用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制技術(shù)，編制該工程的施 工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃詳見(jiàn)附錄三。詳見(jiàn)附錄一。 質(zhì)量目標(biāo) 分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格，單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%，單位工程一次交驗(yàn)優(yōu)良率達(dá) 100%，創(chuàng)省部?jī)?yōu)質(zhì)工程。其關(guān)鍵在于有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。這就要求安裝時(shí)各塔焊縫有足夠強(qiáng) 度和嚴(yán)密性。 ： ； :； 群： 目錄 第 1卷 工程概況 ............................................... 2 第 2卷 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 ....................................... 4 第 3卷 施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置 ............................... 5 第 4卷 主要施工方法及技術(shù)要求 ................................. 5 第 5卷 現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 ........................ 34 第 6卷 施工設(shè)備需用量一覽表 .................................. 34 第 7卷 施工技術(shù)組織措施 ...................................... 35 第 8卷 臨建建筑規(guī)劃 .......................................... 38 第 9卷 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) .............................................. 38 第 10卷 交工資料的管理 ........................................ 39 第 11卷 附錄 .................................................. 40 第 1卷 工程概況 工程概述 南京 ***煤氣儲(chǔ)配站位于南京市 **門外 ***大街南端西側(cè)，占地約 42700 平方米。 (2)氣柜工作介質(zhì)有毒、易燃?xì)怏w。要求采用特定的制作、安裝工藝，用鋼板組成一個(gè)直徑 的敞口圓形槽。 工期質(zhì)量目標(biāo) 根據(jù)技術(shù)標(biāo)函要求，以及本公司承建同 類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將采用新技術(shù)、新工藝，精心組織施工，安裝工期為 230 天，即安裝開(kāi)工日期為 97 年 11 月 1 日，竣工日期為98 年 6 月 15 日。先派曾參加過(guò)南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐烷基苯裝置、揚(yáng)子乙烯、阜寧化工廠等化工裝置施工的人員組成十個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，充分發(fā)揮專業(yè)施工能力和突擊施工能力，結(jié)合本工程實(shí)際情況，按項(xiàng)目法實(shí)行全面管理，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置。 (6)防腐隊(duì)：負(fù)責(zé)氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。 第三個(gè)控制點(diǎn)： 98 年 6 月 15 日前完成裝置試車、竣工驗(yàn)收。水槽壁板材質(zhì)為 16mm，其它材質(zhì)均為 Q235— A。 （ 2） 環(huán)形茂盛的內(nèi)徑允許偏差為 177。 水槽制作安裝 底板的預(yù)制鋪設(shè)和焊接 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行底板的鋪設(shè)工作。 焊接組對(duì)前要認(rèn)真清除板邊臟物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵銹。 1 177。 根據(jù)排版圖從基準(zhǔn)線開(kāi)始依次向兩側(cè)鋪設(shè)邊環(huán)板。中幅板焊對(duì)將邊環(huán)板與中幅板連接處的夾具（角