煤氣站培訓教材5-文庫吧
2025-02-27 11:10 本頁面
【正文】 冷器、低壓總管、二級電捕焦油器約 15—20分鐘，蒸汽從一、二級電捕焦油器、間冷器及低壓總管的放散管放散。 在上、下段爐前取樣化驗分析：氧含量小于 %時，準備解除上段出口處的閥門和下段盤閥水封。 解除上段煤氣管道出口閥門和下段盤閥水封，對一電及風冷器、間冷器進行置換，關(guān)閉上段放散閥，將間冷器前的下段煤氣調(diào)節(jié)閥全部打開。 打開吹掃好的一電電捕焦油器的出口閥門，使上、下段煤氣在間冷器放散管放散。同時關(guān)閉一電電捕焦油器頂部放散管。 解除間冷器出口水封，使混合煤氣在低壓總管末端放散管放散。將間冷器放散閥門關(guān)閉，取樣化驗煤氣中氧含量小于 %時 解除電捕輕油器進口閥門。關(guān)閉低壓總管末端放散管，電捕輕油器放散管處取樣化驗分析：氧含量小于 %時， 通知排送機工打開排送機低壓煤氣管道上的放散閥門，將電捕輕油器放散閥關(guān)閉，打開排送機底部排污閥，用蒸汽吹掃排送機 10分鐘。 低壓管道取樣分析 O2≤％時，關(guān)閉低壓煤氣管道上的放散閥。 打開排送機出口閥門，關(guān)閉蒸汽吹掃閥門及底部排污閥。 通知排送機工啟動排送機，運轉(zhuǎn)正常后，緩開排送機進口閥門調(diào)整所用煤氣出站壓力，同時將鐘罩閥落嚴（ 在送氣未正常前，由爐前鐘罩閥調(diào)控低壓煤氣壓力 ）。 1站區(qū)內(nèi)低壓總管壓力控制在 600—1500pa，不低于 600pa。 1根據(jù)實際情況調(diào)整出站壓力。 1煤氣經(jīng)一電二電取樣化驗，當氧含量小于 %后對一電、二電送電。 1窯爐經(jīng)蒸汽吹掃煤氣置換后，在窯前取樣化驗氧含量小于 %后，允許用戶點爐并關(guān)閉窯前放散。 1穩(wěn)定生產(chǎn)后有條件的可以投入自控調(diào)節(jié)。 停氣（生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備） 通知用戶做好停氣準備，將運行發(fā)生爐空氣流量減至最小負荷。 拉起鐘罩閥，停止向一電、二電送電。 停排送機，關(guān)閉排送機進、出口閥門，打開排送機排污閥，用蒸汽吹掃排送機 510分鐘。 關(guān)閉上段煤氣出口閥門，切斷下段煤氣出口盤閥。 封閉二電電捕輕油器進出口水封及一電電捕焦油器進出口閥門，檢查旁路水封保持高溢流管水位的正常溢流。 停止循環(huán)水泵向間冷器供水，并打開一電二電的放散閥用蒸汽吹掃一電和二電電捕焦油器。 停止加煤機向爐內(nèi)加煤后，關(guān)閉爐底進風閥，用飽和蒸汽吹掃爐底 510分鐘后關(guān)閉飽和蒸汽。 打開自然通內(nèi)閥。 熱備用期間，嚴禁打開探火孔，嚴禁啟動加煤機加煤和出灰機出灰。 熱備爐管理時，根據(jù)下段爐出溫度，關(guān)閉自然通風閥，用蒸汽吹掃爐底 510分鐘后關(guān)閉飽和蒸汽，進行少量的鼓風，對發(fā)生爐進行加煤、插釬處理，達到正常后恢復(fù)熱備（煤氣爐在養(yǎng)爐時應(yīng)打開上段放散閥，培養(yǎng)合格后宜及時關(guān)閉該閥）。 六、 正常操作 做好班中的煤氣生產(chǎn)運行記錄，每小時記錄一次。 對煤氣分析報告單認真分析，根據(jù)煤氣成份全面調(diào)整氣化狀況。 每班至少插釬四次，插釬時探火孔汽封蒸汽不可開的過大，以免吸入空氣，根據(jù)爐況調(diào)整加煤和出灰。 汽包水位控制在 1/2至 2/3處， 1﹟ 蒸汽包壓力≤， 2﹟ 和酚水汽包壓力 —，夾套排污每班一至二次。 注意加煤出渣系統(tǒng)的運行情況，液壓泵電機及軸承溫度不超過 65度，加煤液壓控制壓力處于正常壓力范圍。 發(fā)生爐系統(tǒng)不允許負壓操作。各處水封應(yīng)時時保持水位正常，水封坑內(nèi)積灰每班清理一次 打開探火孔時，必須先開蒸汽后開探火孔，每次最多同時打開兩只，嚴禁同時打開兩只以上。 進入煤氣設(shè)備檢查或檢修必須有兩人同時參加，進入爐內(nèi)之前，先由防護人員測定，經(jīng)允許方可入內(nèi)，必要時使用鴿子做生物實驗。 進入爐內(nèi)檢修必須打開人孔及放散管，檢查有關(guān)閥門及水封的開關(guān)情況并掛上明顯標志。 停、送氣時先用蒸汽吹掃置換凈化設(shè)備、低壓總管等。 1合理使用勞保用品，上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁不戴
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