【正文】 炭層高度對(duì)燃料下落與分布有很大影響，分布器的位置應(yīng)根據(jù)炭層高度的不同而進(jìn)行調(diào)整。①炭層低（即空層增加），應(yīng)降低分布器或加快下煤速度，防止燃料集中落在爐膛中央；②炭層高（即空層減少），應(yīng)提高分布器或加放慢煤速度，防止燃料散落于爐膛四周；探火操作 發(fā)生爐正常運(yùn)行時(shí)，每隔2小時(shí)應(yīng)探火一次，相鄰兩臺(tái)爐子的探火時(shí)間應(yīng)錯(cuò)開； 探火前要停止?fàn)t蓖轉(zhuǎn)動(dòng)； 按順序先打開探火孔的汽封閥門，后打開探火孔蓋，并觀察爐面有無燃燒現(xiàn)象； 探火時(shí)應(yīng)分單雙號(hào)分批進(jìn)行。方法是將火釬插到第二層爐蓖上，停留1分鐘左右后按順序拔出，觀察火釬顏色及灰層等高度，并認(rèn)真做好記錄； 探火時(shí)要防止產(chǎn)生氣孔，探火后要先蓋好探火孔蓋，再關(guān)閉汽封閥門； 啟動(dòng)爐蓖。根據(jù)探火及有關(guān)情況分析，若需改變爐蓖轉(zhuǎn)速與飽和溫度，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整； 如第一次探火火釬顏色不明顯時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)行第二次探火。捅灰操作 發(fā)生爐正常運(yùn)行時(shí)，一般每隔4小時(shí)全面捅灰一次。如遇有灰層發(fā)粘、結(jié)渣等情況，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行捅灰； 捅灰前要停止?fàn)t蓖轉(zhuǎn)動(dòng)； 先打開探火孔汽封閥，后打開探火孔蓋，分單雙號(hào)兩人同時(shí)進(jìn)行捅灰； 由探火孔插入捅灰釬，使其觸及爐蓖，注意料層各部位均要捅到，特別是對(duì)高灰層部位更要加強(qiáng)捅灰； 取出捅灰釬時(shí)，需將炭層整平，不留氣孔； 蓋好探火孔蓋，關(guān)閉探火汽封閥，啟動(dòng)爐蓖； 捅灰時(shí)鐵釬不能觸及爐壁，并禁用彎曲的鐵釬操作，以防止損壞水夾套。另外，兩人同時(shí)捅灰時(shí)，應(yīng)相互不防礙操作?；以鼘拥恼{(diào)整操作 當(dāng)灰層平均高度大于500mm時(shí)，可加快爐蓖的轉(zhuǎn)速，當(dāng)灰層平均高度大于700mm時(shí)，可采取全面捅灰操作處理； 當(dāng)灰層平均高度小于400mm時(shí)，可減慢爐蓖的轉(zhuǎn)速； 當(dāng)灰層平均高度為300mm時(shí)，可暫時(shí)停止?fàn)t蓖轉(zhuǎn)動(dòng)； 局部灰層過薄（小于200mm ）時(shí)，可以采取打氣孔的方法處理，即將鐵釬緩緩插入，使其剛好觸及灰層，打5～6個(gè)氣孔，待30分鐘后再測(cè)灰層高度； 局部灰層過厚（大于700mm ）時(shí)，可以采取局部捅灰處理。如發(fā)現(xiàn)有輕微結(jié)渣、架空或爐面燃燒現(xiàn)象時(shí)，也可用捅灰方法處理。爐蓖轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的操作 無級(jí)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)行星擺線齒（針）輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)爐蓖轉(zhuǎn)動(dòng)。飽和溫度的調(diào)整操作 調(diào)低飽和溫度 在補(bǔ)充蒸汽閥打開的情況下，先逐漸關(guān)小直至關(guān)閉該閥門，然后再視溫度情況，開大夾套進(jìn)水閥門，將飽和溫度調(diào)至滿意為止。 提高飽和溫度 先逐漸關(guān)小夾套補(bǔ)水閥，如不奏效，可稍打開補(bǔ)充蒸汽閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至符合新的要求。 在關(guān)小夾套補(bǔ)水閥時(shí)，應(yīng)注意觀察溢流情況。一般情況下，幾個(gè)補(bǔ)水閥門嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉。 在實(shí)際生產(chǎn)中，飽和溫度的調(diào)節(jié)造作有的已被儀表自控代替。而人工調(diào)節(jié)有的也很少用到補(bǔ)充蒸汽，補(bǔ)充蒸汽閥多是在事故狀態(tài)下打開，以防止煤氣倒流至爐底，形成爆炸性氣體。發(fā)生爐水夾套的排污操作 發(fā)生爐正常運(yùn)行時(shí)，水夾套每班應(yīng)排污一次； 排污前要檢查溢流管的溢流情況，確認(rèn)溢流管溢流正常； 水夾套排污時(shí)，先將排污閥迅速全部打開，然后立即關(guān)閉，要求動(dòng)作越快越好； 排污順序要根據(jù)排污管的編號(hào)依次進(jìn)行，操作完畢后要認(rèn)真檢查排污閥是否漏水，并要觀察溢流情況至恢復(fù)正常。燃料層次不正常的調(diào)整操作一、發(fā)生爐內(nèi)燃料層次的異?，F(xiàn)象發(fā)生爐內(nèi)無氣化層 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏上 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏下 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜發(fā)生爐內(nèi)無氣化層的調(diào)整現(xiàn)象：①爐上與爐下溫度都偏低；②探火操作時(shí)，鐵釬無燒紅跡象；③煤氣成分超出正常范圍；④煤氣產(chǎn)量大幅下降；⑤下灰時(shí)，灰渣中含碳量增高。原因： ①發(fā)生爐長(zhǎng)時(shí)間熱備，但未按要求進(jìn)行探火、養(yǎng)爐、低壓鼓風(fēng)等操作，致使?fàn)t溫降至很低，造成局部或全部滅火； ②飽和空氣溫度控制過高，爐內(nèi)未分解的蒸汽量太多，吸熱量劇增，氣化層溫度猛降，爐子長(zhǎng)期冷運(yùn)行，最終導(dǎo)致火層消失； ③自控機(jī)百分比例調(diào)節(jié)不合理，或吹風(fēng)階段風(fēng)速、風(fēng)量過小，而制氣階段蒸汽流量過大或時(shí)間過長(zhǎng)，造成爐內(nèi)放熱量與吸熱量失去平衡，燃料層積蓄的熱量越來越少，溫度逐漸降低，引起氣化層消失。處理方法 ①發(fā)生爐停用熱備時(shí)，要按規(guī)程定期探火，掌握爐內(nèi)狀況，并要定時(shí)加煤與進(jìn)行低壓鼓風(fēng)等操作，以使?fàn)t內(nèi)維持一定的溫度。另外還要適當(dāng)?shù)亻_動(dòng)爐蓖，防止灰層過厚，保證爐內(nèi)具有良好的透氣性。 ②正在運(yùn)行的爐子，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)無氣化層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低爐子的生產(chǎn)負(fù)荷，并要及時(shí)降低飽和空氣溫度，以使?fàn)t溫逐漸升高，重新培養(yǎng)出氣化層。 ③在生產(chǎn)過程中要隨時(shí)注意汽包的水位高度，發(fā)現(xiàn)加水過滿，要立即打開排污閥，將水位降至規(guī)定范圍，防止多余的水竄入蒸汽主管道。另外，還要對(duì)蒸汽緩沖罐定時(shí)進(jìn)行排污，防止蒸汽帶水進(jìn)入爐內(nèi)，造成局部熄火或引起氣化層消失。 ④合理調(diào)節(jié)自控機(jī)百分比例和空氣與蒸汽的流量。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)氣化層消失時(shí)，應(yīng)減少上、下吹蒸汽用量，或適當(dāng)加大入爐空氣流量，以使?fàn)t溫逐步升高。注意在加大空氣量時(shí)，一定要緩慢地增加，切不可操之過急。 ⑤探火時(shí)發(fā)現(xiàn)火釬無燒紅跡象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行第二次探火并延長(zhǎng)燒釬時(shí)間，若結(jié)果仍不明顯時(shí)，可以用手貼近鐵釬來回移動(dòng)，感覺氣化層消失前的位置，以確定是否有必要停止?fàn)t蓖或改變爐蓖的轉(zhuǎn)速。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏上的調(diào)整 現(xiàn)象 ①爐出溫度偏高，干餾層與干燥層明顯變?。? ②探火時(shí)，鐵釬下部黑色部分明顯加長(zhǎng)，即灰渣層變厚； ③煤氣組成中二氧化碳含量增加，氫氣和一氧化碳含量降低； ④由于氣體帶出顯熱大，所以燃料消耗量比正常時(shí)有所增加； ⑤爐內(nèi)氣化層嚴(yán)重偏上時(shí)，打開探火孔蓋觀察，可見爐面紅亮；原因 ①燃料中灰分含量高，氣化過程中產(chǎn)生的灰渣量增多，而爐蓖轉(zhuǎn)速卻未隨燃料中灰分的增高而加快，致使?fàn)t底灰渣越聚越多，引起灰層變厚，氣化層上移； ②煤氣爐增加負(fù)荷后，爐內(nèi)的燃燒與氣化速度加快，而加煤量卻未及時(shí)增加，使干餾層、干燥層逐漸變薄，氣化層上移； ③燃料粒度不均勻或含粉末太多，造成煤氣爐的加料系統(tǒng)發(fā)生堵塞而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致氣化層上移。處理方法 ①操作中應(yīng)根據(jù)燃料中灰分含量的變化調(diào)整爐蓖轉(zhuǎn)速，及時(shí)排灰，使灰渣層逐步達(dá)到規(guī)定的厚度； ②根據(jù)爐子負(fù)荷變化情況，適當(dāng)增加或減少加煤量，將干餾層與干燥層控制在規(guī)定厚度范圍之內(nèi)； ③在運(yùn)行中要密切注意下煤情況，發(fā)生堵料要及時(shí)處理，同時(shí)，在上煤時(shí)要嚴(yán)格控制燃料粒度和粉末含量。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏下的調(diào)整現(xiàn)象 ①燃料層表面黑暗，爐出溫度偏低； ②探火時(shí)，鐵釬下部黑色，區(qū)域明顯縮短，即灰層變??； ③煤氣成分中的甲烷含量增加； ④爐內(nèi)氣化層嚴(yán)重偏下時(shí)，濕式除灰爐裙套水封的水溫明顯上升；原因 ①爐蓖轉(zhuǎn)速過快，出灰量過多，致使灰層變??； ②入爐飽和溫度先高，使部分煤炭未燃盡即落入灰層，而后飽和溫度又調(diào)低，使?fàn)t底未燃盡的煤炭“死灰復(fù)燃”，層次紊亂，爐底溫度升高，引起更多的殘?zhí)咳紵?；處理方? ①視氣化層偏下情況的輕重，暫停或調(diào)慢爐蓖轉(zhuǎn)速，以逐漸增加灰層厚度； ②入爐氣化劑的飽和溫度必須隨爐子的負(fù)荷而變更。在氣化層靠下，灰層變薄的情況下，可酌情短時(shí)間提高飽和溫度，待燃料層次正常后再恢復(fù)原狀； ③若氣化層已降至爐蓖或灰盤水面以下時(shí)，一定要注意盡量不向灰盤內(nèi)加水，以防止因水位上漲造成爐蓖急冷而炸裂。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜的調(diào)整 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜又稱偏運(yùn)行。 在內(nèi)徑較大的發(fā)生爐的實(shí)際生產(chǎn)中，偏運(yùn)行是爐內(nèi)燃料層次不正常時(shí)最為常見的一種現(xiàn)象，所以在操作中對(duì)偏運(yùn)行的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及處理方法應(yīng)重點(diǎn)掌握?，F(xiàn)象 ①探火時(shí)，不同探火孔鐵釬下部黑色部分長(zhǎng)短不一，即爐底灰層厚度不同； ②探火釬有時(shí)出現(xiàn)紅黑相間的現(xiàn)象，多為兩截，偶有三截，此為爐內(nèi)火層偏斜的特例，稱為紋形氣化層（或稱雙氧化層）； ③發(fā)生爐燃料層表面局部溫度過高，出口溫度不穩(wěn)定。打開探火孔蓋觀察，可見一側(cè)光亮，而另一側(cè)呈黑色； ④發(fā)生爐煤氣成分中二氧化碳含量增加，氫氣和一氧化碳含量有所降低； ⑤氣化層偏斜嚴(yán)重時(shí)，灰渣中含碳量也會(huì)增加。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜的調(diào)整原因 ①發(fā)生爐點(diǎn)火鋪爐時(shí)，爐內(nèi)裝渣不均或有大塊熔渣，點(diǎn)火后，未等爐內(nèi)燃燒均勻就急于下煤，結(jié)果造成爐內(nèi)一邊先燃一邊后燃，形成氣化層偏移； ②燃料粒度不均勻，粉末含量多，形成爐內(nèi)各處阻力不一致，氣化劑分布不均勻，阻力小的地方氣化層逐漸偏上； ③下煤不均勻，在下煤多的地方，料層阻力大，風(fēng)量小，反應(yīng)慢，灰生成少；而在下煤少的地方，料層阻力小，風(fēng)量增大，反應(yīng)加快，灰生成也快，如此時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)產(chǎn)生氣化層偏移； ④探火時(shí)捅釬不慎，形成小的風(fēng)洞，使風(fēng)量分布不均，造成氣化層偏移； ⑤爐內(nèi)氣化層溫度過高，造成爐內(nèi)結(jié)渣，燃料層有懸空現(xiàn)象，形成氣化層偏移； ⑥由于爐蓖有一個(gè)偏心，而且在裝配過程中難免會(huì)出現(xiàn)各層與每層的各邊之間的間隙不太一致，這樣就造成了送風(fēng)的不均勻，由此也會(huì)產(chǎn)生氣化層偏移；處理方法 ①發(fā)生爐點(diǎn)火鋪爐時(shí)，要做到裝渣均勻，不得混入大塊灰渣，點(diǎn)火時(shí)要幾個(gè)方向同時(shí)點(diǎn)燃，并要待整個(gè)爐面燃燒均勻后再緩慢地加煤； ②嚴(yán)格控制入爐燃料粒度及粉末含量，避免因燃料問題引起爐內(nèi)阻力不均，風(fēng)量布不勻； ③加煤要均勻緩慢，阻力小的地方盡量多加煤，以改變風(fēng)量的分布情況，逐漸達(dá)到爐內(nèi)各點(diǎn)截面的阻力一致。 ④探火操作時(shí)，要注意用鐵釬將插入孔周圍填平搗實(shí)，防止產(chǎn)生氣孔，引起風(fēng)量分布不均。發(fā)現(xiàn)灰層厚度差別較大時(shí)，應(yīng)在灰層高處捅灰，低處打氣孔； ⑤操作中嚴(yán)格控制氣化層溫度不得超出燃料的灰熔點(diǎn)，以防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣、料層懸空而引起氣化層偏移或出現(xiàn)紋形氣化層； ⑥當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)雙氣化層現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在雙層區(qū)域周圍打氣孔，在架空處搗實(shí)，并適當(dāng)提高飽和溫度，使之逐漸消除； ⑦要注意控制汽包液位，并要對(duì)夾套及蒸汽緩沖裝置定時(shí)排污，在正常的運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐上溫度突然下降，首先要檢查是否因蒸汽帶水所致并要及時(shí)排除。處理原則 ①首先要以熱的一側(cè)為準(zhǔn)，適當(dāng)加大飽和溫度，以避免形成熔渣； ②在已形成熔渣的情況下，要先處理渣塊?？刹扇∪斯⒋髩K打碎用爐蓖清出，或在出灰時(shí)采用人工扒塊的方法清除； ③要在氣化層偏上的一邊多加煤，氣化層靠下的一邊少加煤，以改變爐內(nèi)的阻力，使氣化劑多吹向氣化層靠下的一側(cè)，慢慢地使氣化層向上轉(zhuǎn)移； ④在氣化層出現(xiàn)偏移時(shí)，不宜盲目改變爐蓖原來的轉(zhuǎn)速，防止氣化層進(jìn)一步靠下燒壞爐底設(shè)備。反應(yīng)溫度不正常的調(diào)整操作一、反應(yīng)溫度不正常的兩種情況反應(yīng)溫度偏高，又稱為發(fā)生爐的熱運(yùn)行；反應(yīng)溫度偏低，又稱為發(fā)生爐的冷運(yùn)行；（在實(shí)際操作中，這兩種情況是經(jīng)常出現(xiàn)的，如果處理不及時(shí)或處理方法不當(dāng)，就很有可能造成爐內(nèi)結(jié)渣或氣化層偏移等后果。）發(fā)生爐熱運(yùn)行的處理