【正文】 工作，不宜在雷雨天進行，作業(yè)時應有專人在場監(jiān)護，操作人員應具備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具，工作中應使用不發(fā)火星的銅工具或涂有潤滑油的鐵工具；煤氣著火與爆炸事故的處理⒈ 煤氣著火事故的處理a、煤氣設備及管道因輕微泄漏引起的煤氣著火事故，可用黃泥、麻袋或沾水的草袋等物直接撲滅；b、煤氣管道較細且火勢不大時，可采取打水或釘木塞的處理方法，也可以采用泡沫滅火器直接撲滅的方法；c、直徑小于100mm的管道著火，可以直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火，嚴禁突然關死閥門，而應視煤氣壓力或火苗的大小逐漸關小閥門，待煤氣壓力降低后再采取方法①進行滅火。另外，在關小閥門時應注意煤氣壓力不要小于100Pa；d、在煤氣設備剛起火時，可打水冷卻設備，以維持其溫度不致升得過高。但當煤氣設備溫度較高或燒紅時，則禁止用水驟然冷卻，以防止設備斷裂或變形，引起更為嚴重的后果；e、煤氣設備或局部管道內(nèi)部著火時，可采取立即封閉所有人孔，關閉各放散閥門及出、入閥門，通入大量蒸汽的方法進行補救；f、在煤氣設備或管道附近著火時，應立即清除煤氣設備或管道附近的可燃物，并視情況設法對煤氣設施進行冷卻，以防止因溫度高引起的變形，同時要采取相應的方法進行滅火。2 煤氣爆炸事故的處理a、煤氣設備或管道發(fā)生爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，處理凈殘余煤氣，以防爆炸再次發(fā)生；b、如果煤氣爆炸后發(fā)生火災或人員中毒事故，可分別按煤氣著火事故與煤氣中毒事故的處理方法處理；c、迅速查明煤氣爆炸的原因，在其原因不明的情況下，不準投產(chǎn)；d、在處理煤氣著火與爆炸事故時應有專人指揮，并派專人看管、操作壓力表與閥門等設施；e、煤氣爆炸事故發(fā)生后，要立即向有關部門匯報，并召開由各有關部門參加的煤氣事故分析會，提出防范及改進措施后，方可恢復生產(chǎn)；煤氣防燃、防爆的有關操作 堵盲板是切斷煤氣的一種可靠方法，較長期停用的煤氣設備或欲在煤氣設備內(nèi)進行檢修時，其設備與正在使用的煤氣管道應用盲板進行切斷。在發(fā)生爐煤氣站與煤氣使用單位，帶煤氣抽堵盲板是一項極其重要與非常危險的工作，所以，在工作前必須做好一切準備，在工作中則要膽大心細，遵章守則，以防止中毒與燃、爆事故的發(fā)生。準備工作及要求在抽、堵盲板工作進行之前，要先搭好架子（工作地點較高時），準備好盲板、墊圈等材料。架子要求a、架子寬度： 管道直徑在1m以下，；管道直徑在1m以上時，鋪板應伸出2m以上。b、單層架子：管道直徑在1m以下時，應搭一層架子，鋪板平面距管道底為700mm。c、雙層架子：管道直徑在1m以上時，應搭雙層架子，第一層鋪板距管道底為800mm，第二層鋪在管道兩側(cè)中心線上。d、斜梯規(guī)格： 寬度1200mm以上，坡度為30176。，斜梯鋪板上應釘防滑橫木條，木條間距為300mm，較大型作業(yè)或特殊情況下應設兩面斜梯，以便于發(fā)生事故時操作人員及時疏散。e、圍欄規(guī)格：架子及斜梯的圍欄高均為1400mm，其間應有3層橫桿，間距為450mm。f、架子、斜梯與圍欄均應有足夠的負荷能力。煤氣管道抽堵盲板作業(yè)時，嚴禁用鐵制跳板，而應用木制跳板，并要用導線將作業(yè)處法蘭兩側(cè)連接起來，使其電阻為0。盲板要求盲板的制作要求無砂眼、無毛刺、兩面光滑，在盲板上至少要留有1個手柄，較大的盲板應設2～3個手柄，其中應有1個手柄留一方孔；沿盲板的邊緣焊兩圈8號鐵絲，第一圈距盲板邊緣5mm，兩圈間距為10～15mm；用線繩或細鐵絲將油浸石棉繩釘在兩圈8號鐵絲之間，注意石棉繩的接口處不應交叉并禁用鉆眼釘石棉繩；盲板的直徑與厚度應根據(jù)煤氣壓力、管道直徑、作業(yè)條件和使用時間確定，具體方法如下：a、盲板直徑的確定： 用卷尺量得抽堵盲板法蘭附近管道的外圓周長l，同時量得螺釘孔里邊距管道外壁距離H，那么盲板直徑就可通過下式計算得出。 盲板直徑Φ＝ l ＋2 H －10b、盲板厚度的確定：一般屬臨時性盲板、管道工作壓力不大或作業(yè)條件艱苦，估計法蘭很難撐開的情況下，盲板可適當減??；而盲板直徑大、管道工作壓力高或永久性的盲板，則應適當加厚。 盲板的厚度可參照下表確定。盲板直徑（mm）≤500 600～10001100～1500 1600 ～18001900 ～2400 ≥2500盲板厚度（mm）6～8 8 ～12 12 ～16 16 ～20 20 ～24 ≥24 墊圈（盲板圈）要求a、墊圈直徑的確定與盲板直徑的確定方法相同。b、墊圈的厚度可以根據(jù)法蘭間隙確定，但要保證墊圈不能變形過大，妨礙作業(yè)。墊圈厚度一般為3～5mm；c、墊圈的寬度為25～35mm，在墊圈上要求留有1～2個手柄；d、用3/8〃～1/2〃的高壓石棉繩沿墊圈兩側(cè)順鋪并鋪滿鋪平，然后用麻劈纏緊纏平。注意接頭不應交叉；e、盲板及墊圈的材質(zhì)為Q235A或Q235AF鋼材。斜魚要求a、作業(yè)法蘭應視具體情況焊1～3對頂鐵（斜魚），斜魚高300mm，長350mm，斜魚間距為350～450mm；b、斜魚應有足夠的強度。特殊需要時，斜魚與管道表面焊接處應加墊板； 吊具要求a、吊具應有足夠的負荷能力，并要在作業(yè)前將盲板吊好；b、吊具高度應滿足需要，其最低應比盲板直徑與吊具掛鉤的總和大300mm；c、吊具在使用中，要求靈活，不應有撞擊與摩擦。帶煤氣作業(yè)時禁止用鋼繩起吊。 帶煤氣抽堵盲板操作操作人員到達現(xiàn)場后，首先出示盲板票或圖表，并與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認作業(yè)詳細部位；對所有準備工作嚴格復查，參加作業(yè)人員亦應對自用工具、防毒面具等作嚴格檢查并要明確作業(yè)任務，做到分工明細；確認全線用戶、作業(yè)區(qū)域周圍及閥門和煤氣壓力等符合作業(yè)要求；封鎖作業(yè)區(qū)域，戴好防毒面具，開始作業(yè)，作業(yè)步驟如下：a、按要求卸螺釘，安好千斤頂，分開法蘭（或加牙）；b、抽出墊圈（或盲板），剔凈法蘭上的石棉繩，堵上盲板（或墊圈）；c、回千斤頂（或撤牙），按要求將法蘭螺釘擰緊；d、報告現(xiàn)場指揮員，通知有關部門恢復煤氣壓力。帶煤氣抽堵盲板的安全規(guī)定作業(yè)前應用蒸汽把法蘭的密封面吹刷干凈，并在法蘭兩側(cè)2m內(nèi)刷石灰液，高溫裸體管道必須進行絕熱處理，必要時應準備防爆燈和防爆抽風吸氣機；凡帶殘余煤氣抽堵盲板時，必須通入蒸汽保持正壓；在距火源近處進行盲板作業(yè)，必須停煤氣，通蒸汽，保證壓力；抽堵盲板作業(yè)時，必須使用銅制工具，并要盡量減少敲打與金屬摩擦；4按要求卸完螺釘后，除指揮員和千斤頂操作人員，其他人員應盡量避開法蘭口；當法蘭分開足夠程度后，應先剔凈粘在法蘭上的石棉繩，然后再抽出墊圈（或盲板）；作業(yè)中不準摘口盒講話，不準向下投擲工具等重物，帶煤氣危險作業(yè)不應系安全帶；帶煤氣抽堵盲板作業(yè)，對煤氣的壓力要求為：a、凡能停煤氣操作的均應用蒸汽處理凈殘余煤氣后再進行作業(yè)；b、在不能停煤氣的情況下，煤氣壓力應降到能維持用戶生產(chǎn)的最低壓力時再進行作業(yè)。煤氣管道的停煤氣操作欲停煤氣管道沿線的各用戶全部滅火，支管閥門關閉，支管閥門后的管道應通蒸汽處理殘余煤氣；關閉煤氣管道連通閥門，切斷煤氣來源；在閥門后堵盲板或封水封；打開管道閥后人孔與末端放散閥，從人孔處通入蒸汽（或由蒸汽吹掃口通入）至末端放散處冒出蒸汽后，通風處理殘余煤氣；沿線排水器放水。在放散處取樣做含氧量分析，%以上為合格。煤氣管道的送煤氣操作除末端放散管處，其余放散管及所有人孔均應關閉與封好，各閥門開關位置正確；所有排水器應注水并滿流，將加水管閥門處于開啟位置；向管道內(nèi)通入蒸汽（此時應解除儀表電源）并與有關部門聯(lián)系，適當降低閥前煤氣壓力；抽盲板或解除水封，逐步打開閥門，送入煤氣，并停止通蒸汽；在管道末端放散處取樣做爆發(fā)試驗，連續(xù)3次全部合格后，停止煤氣放散；各種儀表及聲光信號轉(zhuǎn)入正常運行。煤氣管道的送煤氣安全注意事項煤氣管道停、送氣作業(yè)時，要求統(tǒng)一指揮，聯(lián)系及時準確；停煤氣時，必須逐一檢查管道沿線用戶，確認其已滅火；送氣作業(yè)封閉人孔時，應確認管道內(nèi)部無人及雜物。工藝分析能力訓練（一）——爐內(nèi)汽化狀況的分析與判斷正確地分析與判斷爐內(nèi)氣化狀況的意義 在發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)過程中，只有首先對發(fā)生爐內(nèi)的氣化狀況隨時做出正確地分析與判斷，然后才能夠根據(jù)具體情況進行正確地調(diào)整。 a、便于操作人員隨時掌握發(fā)生爐內(nèi)的氣化狀況及變化趨勢，可將爐內(nèi)異常情況及時排除并使調(diào)整工作更具有針對性，從而能夠保證煤氣發(fā)生爐經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下運行。 b、有利于總結(jié)經(jīng)驗，使職工的操作水平與分析判斷能力不斷地得到提高。有助于修改、充實原有的技術操作規(guī)程，使其更加完善。 判斷爐內(nèi)氣化狀況的依據(jù)a爐上、爐下溫度；b發(fā)生爐煤氣顏色；c燃料消耗量；d出灰量與灰渣狀況；e發(fā)生爐煤氣中揮發(fā)分含量；f發(fā)生爐煤氣成分；g探火情況。 主要工藝參數(shù)之間關系的分析加煤量與產(chǎn)氣量、出灰量及爐底壓力與爐出壓力等參數(shù)間關系的分析）a、氣化強度與產(chǎn)氣量、耗煤量之間關系的分析 單位時間產(chǎn)氣量估算公式： Q=SIY Q——煤氣產(chǎn)量〔m3/（臺h）〕； S——發(fā)生爐橫截面積（m2）； I——氣化強度〔kg/（m2h）〕； Y——氣化率（m3/kg）。 b、耗煤量與出灰量之間關系的分析 單位時間出灰量計算公式： Q=CA/（1－a） Q——出灰量（kg/h）； C——燃料加入量（ kg/h ）； A——燃料灰分含量（%）； a——灰渣含碳量（%）。 c、產(chǎn)氣量與入爐風量之間關系的分析 單位時間出灰量計算公式： Q=79F/N2 Q——煤氣產(chǎn)量（m3/h）； 79——氮氣在空氣中所占比例（% ）； F——入爐風量（ m3/h ）； N2——氮氣在煤氣中所占比例（%）。d、爐底壓力與爐出壓力之間關系的分析①爐型結(jié)構(gòu)對爐底最大鼓風壓力的影響 干式排渣的煤氣發(fā)生爐，有較高的鼓風壓力； 濕式排渣的煤氣發(fā)生爐因受水封高度的限制，一般壓力控制得較低。②爐出壓力的作用 熱煤氣工藝系統(tǒng)中，主要用于克服除塵設備，煤氣輸送管道及煤氣噴嘴的阻力損失； 冷煤氣工藝系統(tǒng)中，主要用于克服后部冷卻與凈化除塵設備的阻力，使煤氣進入煤氣排送機（煤氣加壓機）。③爐底壓力與爐出壓力之間的關系 爐底壓力是由爐出壓力、料層阻力與煤氣產(chǎn)量所決定的。 e、飽和溫度與反應溫度之間關系的分析爐型結(jié)構(gòu)對爐底最大鼓風壓力的影響 干式排渣的煤氣發(fā)生爐，有較高的鼓風壓力； 濕式排渣的煤氣發(fā)生爐因受水封高度的限制，一般壓力控制得較低。f、根據(jù)爐上與爐下溫度進行分析判斷爐型結(jié)構(gòu)對爐底最大鼓風壓力的影響 干式排渣的煤氣發(fā)生爐，有較高的鼓風壓力； 濕式排渣的煤氣發(fā)生爐因受水封高度的限制，一般壓力控制得較低。開工前的檢查與調(diào)試上料與出灰系統(tǒng)的檢查 若遇煤層厚、灰層薄引起的爐內(nèi)冷運行，可采取減慢爐蓖轉(zhuǎn)速與少加煤的方法，使灰層逐步加厚，爐況慢慢恢復正常；46 / 4