工業(yè)用煤氣發(fā)生爐概述-資料下載頁(yè)
2025-06-25 23:32本頁(yè)面
【正文】 氧含量增加的被動(dòng)局面，以及灰渣中含碳量升高等現(xiàn)象。 煤氣發(fā)生爐層次偏斜的原因（1）氣化原料粒度不均，煤粉及含水量過(guò)大，造成入爐原料偏斜，布料不均勻，沒(méi)能及時(shí)調(diào)正處理。（2）由于原料粒度問(wèn)題，入爐后氣化速度不一，造成爐內(nèi)松緊不一，粒度大處通風(fēng)燃燒激烈，產(chǎn)生孔洞與冒火。（3）爐內(nèi)局部結(jié)焦未能及時(shí)處理和透爐調(diào)整，或處理不慎風(fēng)量分布不均。煤氣發(fā)生爐爐層偏斜處理方法（1）灰層高處進(jìn)行捅灰，并用小鉤子從灰盤撥灰，盡快將灰渣排出爐內(nèi)。（2）在燃燒不好的地方，在總層偏高處要適當(dāng)?shù)赝笭t，細(xì)心地在料層中打氣孔提高通風(fēng)量。（3）在有光亮處和燃燒猛烈的孔洞地方用鐵釬使料層緊密，并用鐵釬將周圍末燃燒的煤撥散到燒穿的地方，根據(jù)情況適當(dāng)加料覆蓋，保持料層均勻。（4）如發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象，可適當(dāng)增加飽和溫度，但不超過(guò)飽和溫度控制范圍。（5）加強(qiáng)對(duì)氣化原料的篩分處理，篩除原料中的10mm以下的煤炭粉末。 煤氣發(fā)生爐的事故處理煤氣發(fā)生爐有時(shí)出現(xiàn)突發(fā)情況，因此必須及時(shí)處理，以保安全。一、遇到下列情況應(yīng)立即改熱備用或停爐 供電停電時(shí)。 供氣或供水停止4小時(shí)以上時(shí)。 煤氣發(fā)生爐裙板被燒穿，爐底送風(fēng)從灰盤外溢而不能處理時(shí)。 煤氣發(fā)生爐水夾套破裂或開(kāi)焊，在運(yùn)行中不能立即維修處理時(shí)。 投料設(shè)施有問(wèn)題，用人工無(wú)法滿足投料，煤氣爐出口溫度達(dá)到600℃以上時(shí)。 煤氣管道或除塵器發(fā)生嚴(yán)重故障，而無(wú)法處理時(shí)。二、 將運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐改熱備爐操作方法。生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐改熱備爐的操作程序，按煤氣發(fā)生爐正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備爐的操作步驟執(zhí)行。三、 將運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐停運(yùn)熄火操作程序接到上級(jí)停爐熄火的指令后，通知窯爐操作人員停用煤氣燃燒器，并關(guān)閉煤氣、空氣閥門。降低煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量，同時(shí)加大飽和溫度。停止加料，停止運(yùn)轉(zhuǎn)灰盤。打開(kāi)煤氣發(fā)生爐側(cè)的安全放散閥，關(guān)閉爐底空氣閥，停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)。開(kāi)大爐底蒸汽，直至煤氣爐出口溫度與蒸汽溫度相同時(shí)，停止給蒸汽，爐內(nèi)冷卻到4080℃時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤除灰，停爐?！?應(yīng)用實(shí)例 一用戶需要一臺(tái)320萬(wàn)大卡/時(shí)的煤氣發(fā)生爐320萬(wàn)大卡/時(shí)煤氣發(fā)生爐要取用￠2260這只規(guī)格。燃用5000大卡標(biāo)準(zhǔn)煤約800公斤/時(shí)。相當(dāng)于燃油400公斤/時(shí)。燃料費(fèi)：煤按700元/噸計(jì)算為560元/時(shí)。油按5400元/噸計(jì)算為2160元/時(shí)。煤費(fèi) ：油費(fèi) = 1 : 每天按8小時(shí)計(jì)算：燃煤=5608=4480元/天。燃油=21608=17280元/天。每天節(jié)約燃料費(fèi)用=172804480=12800元/天。 12800元/天30天=384000元按燃油和燃煤費(fèi)比差：30天即可收回全部投資。設(shè)備占地面積45005000(室外)=，另加輔助設(shè)施約50米2。(煤場(chǎng)不包括在內(nèi))。設(shè)備價(jià)格：普通型28萬(wàn)/套。加強(qiáng)型33萬(wàn)/套。11 / 11
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