【正文】 ③ 煤氣設(shè)施內(nèi)部的氣體置換是否達(dá)到要求，應(yīng)按預(yù)定目的根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定； ④ 煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開(kāi)工時(shí)，若用蒸汽置換空氣合格后可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管； ⑤ 爐子點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因并排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火，送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。 煤氣著火、爆炸事故的預(yù)防與處理 ⒋ 煤氣設(shè)備的安全檢修 ① 煤氣設(shè)施停氣檢修時(shí)必須可靠地切斷煤氣來(lái)源并將內(nèi)部煤氣吹凈，長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開(kāi)人孔與放散管等，以保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)； ② 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)取樣分析一氧化碳含量，其工作時(shí)間應(yīng)遵守前表的規(guī)定； ③ 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，分析取樣時(shí)間不得早于進(jìn)塔（器）或動(dòng)火前 ，檢修動(dòng)火工作中每隔 2小時(shí)必須重新分析，工作中斷較長(zhǎng)時(shí)間后再恢復(fù)工作前 ，也要重新分析； ④ 分析取樣要有代表性，防止死角。經(jīng)分析合格允許進(jìn)入煤氣設(shè)備工作時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)； ⑤ 打開(kāi)煤氣加壓機(jī)和凈化、儲(chǔ)存煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí)，必須采取防止硫化物等自燃的措施； 煤氣著火、爆炸事故的預(yù)防與處理 ⑥ 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須有作業(yè)方案和安全措施，并要取得有關(guān)部門的書(shū)面批準(zhǔn)； ⑦ 帶煤氣抽堵盲板與帶煤氣接管等危險(xiǎn)工作，不宜在雷雨天進(jìn)行，作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，操作人員應(yīng)具備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，工作中應(yīng)使用不發(fā)火星的銅工具或涂有潤(rùn)滑油的鐵工具； 煤氣著火、爆炸事故的預(yù)防與處理 ? 煤氣著火與爆炸事故的處理 ⒈ 煤氣著火事故的處理 ① 煤氣設(shè)備及管道因輕微泄漏引起的煤氣著火事故，可用黃泥、麻袋或沾水的草袋等物直接撲滅； ② 煤氣管道較細(xì)且火勢(shì)不大時(shí)，可采取打水或釘木塞的處理方法，也可以采用泡沫滅火器直接撲滅的方法； ③ 直徑小于 100mm的管道著火，可以直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于 100mm的煤氣管道著火，嚴(yán)禁突然關(guān)死閥門，而應(yīng)視煤氣壓力或火苗的大小逐漸關(guān)小閥門，待煤氣壓力降低后再采取方法①進(jìn)行滅火。另外，在關(guān)小閥門時(shí)應(yīng)注意煤氣壓力不要小于 100Pa； ④ 在煤氣設(shè)備剛起火時(shí)，可打水冷卻設(shè)備，以維持其溫度不致升得過(guò)高。但當(dāng)煤氣設(shè)備溫度較高或燒紅時(shí)，則禁止用水驟然冷卻，以防止設(shè)備斷裂或變形，引起更為嚴(yán)重的后果； 煤氣著火、爆炸事故的預(yù)防與處理 ⑤ 煤氣設(shè)備或局部管道內(nèi)部著火時(shí)，可采取立即封閉所有人孔，關(guān)閉各放散閥門及出、入閥門，通入大量蒸汽的方法進(jìn)行補(bǔ)救； ⑥ 在煤氣設(shè)備或管道附近著火時(shí)，應(yīng)立即清除煤氣設(shè)備或管道附近的可燃物，并視情況設(shè)法對(duì)煤氣設(shè)施進(jìn)行冷卻，以防止因溫度高引起的變形，同時(shí)要采取相應(yīng)的方法進(jìn)行滅火。 煤氣著火、爆炸事故的預(yù)防與處理 ⒈ 煤氣爆炸事故的處理 ① 煤氣設(shè)備或管道發(fā)生爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，處理凈殘余煤氣，以防爆炸再次發(fā)生； ② 如果煤氣爆炸后發(fā)生火災(zāi)或人員中毒事故，可分別按煤氣著火事故與煤氣中毒事故的處理方法處理； ③ 迅速查明煤氣爆炸的原因，在其原因不明的情況下，不準(zhǔn)投產(chǎn)； ④ 在處理煤氣著火與爆炸事故時(shí)應(yīng)有專人指揮，并派專人看管、操作壓力表與閥門等設(shè)施； ⑤ 煤氣爆炸事故發(fā)生后，要立即向有關(guān)部門匯報(bào)，并召開(kāi)由各有關(guān)部門參加的煤氣事故分析會(huì)，提出防范及改進(jìn)措施后，方可恢復(fù)生產(chǎn)； 煤氣著火、爆炸事故的預(yù)防與處理 煤氣防燃、防爆的有關(guān)操作 ? 帶煤氣抽堵盲板的操作 ? 管道停、送氣的操作 煤氣防燃、防爆的有關(guān)操作 堵盲板是切斷煤氣的一種可靠方法，較長(zhǎng)期停用的煤氣設(shè)備或欲在煤氣設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，其設(shè)備與正在使用的煤氣管道應(yīng)用盲板進(jìn)行切斷。 在發(fā)生爐煤氣站與煤氣使用單位，帶煤氣抽堵盲板是一項(xiàng)極其重要與非常危險(xiǎn)的工作，所以，在工作前必須做好一切準(zhǔn)備，在工作中則要膽大心細(xì)，遵章守則，以防止中毒與燃、爆事故的發(fā)生。 ? 準(zhǔn)備工作及要求 在抽、堵盲板工作進(jìn)行之前，要先搭好架子（工作地點(diǎn)較高時(shí)），準(zhǔn)備好盲板、墊圈等材料。 ? 架子要求 1. 架子寬度： 管道直徑在 1m以下，鋪板應(yīng)伸出管道邊緣 ；管道直徑在 1m以上時(shí)，鋪板應(yīng)伸出 2m以上。 帶煤氣抽堵盲板的操作 2. 單層架子： 管道直徑在 1m以下時(shí)，應(yīng)搭一層架子，鋪板平面距管道底為700mm。 3. 雙層架子： 管道直徑在 1m以上時(shí)，應(yīng)搭雙層架子，第一層鋪板距管道底為800mm，第二層鋪在管道兩側(cè)中心線上。 4. 斜梯規(guī)格： 寬度 1200mm以上，坡度為 30176。 ，斜梯鋪板上應(yīng)釘防滑橫木條，木條間距為 300mm，較大型作業(yè)或特殊情況下應(yīng)設(shè)兩面斜梯，以便于發(fā)生事故時(shí)操作人員及時(shí)疏散。 5. 圍欄規(guī)格： 架子及斜梯的圍欄高均為 1400mm，其間應(yīng)有 3層橫桿，間距為450mm。 6. 架子、斜梯與圍欄均應(yīng)有足夠的負(fù)荷能力。煤氣管道抽堵盲板作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵制跳板，而應(yīng)用木制跳板，并要用導(dǎo)線將作業(yè)處法蘭兩側(cè)連接起來(lái)，使其電阻為 0。 帶煤氣抽堵盲板的操作 ? 盲板要求 1. 盲板的制作要求無(wú)砂眼、無(wú)毛刺、兩面光滑，在盲板上至少要留有 1個(gè)手柄，較大的盲板應(yīng)設(shè) 2～ 3個(gè)手柄，其中應(yīng)有 1個(gè)手柄留一方孔； 2. 沿盲板的邊緣焊兩圈 8號(hào)鐵絲，第一圈距盲板邊緣 5mm，兩圈間距為 10～ 15mm； 3. 用線繩或細(xì)鐵絲將油浸石棉繩釘在兩圈 8號(hào)鐵絲之間，注意石棉繩的接口處不應(yīng)交叉并禁用鉆眼釘石棉繩； 4. 盲板的直徑與厚度應(yīng)根據(jù)煤氣壓力、管道直徑、作業(yè)條件和使用時(shí)間確定，具體方法如下： ① 盲板直徑的確定： 用卷尺量得抽堵盲板法蘭附近管道的外圓周長(zhǎng) l，同時(shí)量得螺釘孔里邊距管道外壁距離 H，那么盲板直徑就可通過(guò)下式計(jì)算得出。 帶煤氣抽堵盲板的操作 盲板直徑 Φ＝ l ＋ 2 H － 10 ② 盲板厚度的確定： 一般屬臨時(shí)性盲板、管道工作壓力不大或作業(yè)條件艱苦，估計(jì)法蘭很難撐開(kāi)的情況下， 盲板可適當(dāng)減?。欢ぐ逯睆酱?、管道 工作壓力高或永久性的盲板，則應(yīng)適當(dāng)加厚 。 盲板的厚度可參照下表確定。 帶煤氣抽堵盲板的操作 盲板直徑（ mm） ≤500 600 ～1000 1100 ～1500 1600 ～1800 1900 ～2400 ≥2500 盲板厚度（ mm） 6～ 8 8 ～ 12 12 ～ 16 16 ～ 20 20 ～ 24 ≥24 帶煤氣抽堵盲板的操作 ? 墊圈（盲板圈）要求 1. 墊圈直徑的確定與盲板直徑的確定方法相同。 2. 墊圈的厚度可以根據(jù)法蘭間隙確定，但要保證墊圈不能變形過(guò)大，妨礙作業(yè)。墊圈厚度一般為 3～ 5mm； 3. 墊圈的寬度為 25～ 35mm，在墊圈上要求留有 1～ 2個(gè)手柄； 4. 用 3/8〃 ～ 1/2〃 的高壓石棉繩沿墊圈兩側(cè)順?shù)伈仢M鋪平，然后用麻劈纏緊纏平。注意接頭不應(yīng)交叉； 5. 盲板及墊圈的材質(zhì)為 Q235A或 Q235AF鋼材。 帶煤氣抽堵盲板的操作 ? 斜魚(yú)要求 1. 作業(yè)法蘭應(yīng)視具體情況焊 1～ 3對(duì)頂鐵（斜魚(yú)），斜魚(yú)高300mm，長(zhǎng) 350mm，斜魚(yú)間距為 350～ 450mm； 2. 斜魚(yú)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。特 殊需要時(shí)，斜魚(yú)與管道表 面焊接處應(yīng)加墊板； 帶煤氣抽堵盲板的操作 ? 吊具要求 1. 吊具應(yīng)有足夠的負(fù)荷能力，并要在作業(yè)前將盲板吊好； 2. 吊具高度應(yīng)滿足需要，其最低應(yīng)比盲板直徑與吊具掛鉤的總和大 300mm； 3. 吊具在使用中，要求靈活，不應(yīng)有撞擊與摩擦。帶煤氣作業(yè)時(shí)禁止用鋼繩起吊。 帶煤氣抽堵盲板的操作 ? 帶煤氣抽堵盲板操作 1. 操作人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先出示盲板票或圖表，并與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系，確認(rèn)作業(yè)詳細(xì)部位； 2. 對(duì)所有準(zhǔn)備工作嚴(yán)格復(fù)查，參加作業(yè)人員亦應(yīng)對(duì)自用工具、防毒面具等作嚴(yán)格檢查并要明確作業(yè)任務(wù)，做到分工明細(xì)； 3. 確認(rèn)全線用戶、作業(yè)區(qū)域周圍及閥門和煤氣壓力等符合作業(yè)要求； 4. 封鎖作業(yè)區(qū)域，戴好防毒面具，開(kāi)始作業(yè)，作業(yè)步驟如下： ① 按要求卸螺釘，安好千斤頂，分開(kāi)法蘭（或加牙）； ② 抽出墊圈（或盲板），剔凈法蘭上的石棉繩，堵上盲板（或墊圈）； ③ 回千斤頂（或撤牙），按要求將法蘭螺釘擰緊； ④ 報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮員，通知有關(guān)部門恢復(fù)煤氣壓力。 帶煤氣抽堵盲板的操作 ? 帶煤氣抽堵盲板的安全規(guī)定 1. 作業(yè)前應(yīng)用蒸汽把法蘭的密封面吹刷干凈，并在法蘭兩側(cè)2m內(nèi)刷石灰液，高溫裸體管道必須進(jìn)行絕熱處理，必要時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備防爆燈和防爆抽風(fēng)吸氣機(jī)； 2. 凡帶殘余煤氣抽堵盲板時(shí)，必須通入蒸汽保持正壓；在距火源近處進(jìn)行盲板作業(yè)，必須停煤氣，通蒸汽，保證壓力； 3. 抽堵盲板作業(yè)時(shí)，必須使用銅制工具，并要盡量減少敲打與金屬摩擦； 4. 按要求卸完螺釘后，除指揮員和千斤頂操作人員，其他人員應(yīng)盡量避開(kāi)法蘭口；當(dāng)法蘭分開(kāi)足夠程度后，應(yīng)先剔凈粘在法蘭上的石棉繩，然后再抽出墊圈（或盲板）； 5. 作業(yè)中不準(zhǔn)摘口盒講話，不準(zhǔn)向下投擲工具等重物，帶煤氣危險(xiǎn)作業(yè)不應(yīng)系安全帶； 6. 帶煤氣抽堵盲板作業(yè)，對(duì)煤氣的壓力要求為： 帶煤氣抽堵盲板的操作 6. 帶煤氣抽堵盲板作業(yè)，對(duì)煤氣的壓力要求為： ① 凡能停煤氣操作的均應(yīng)用蒸汽處理凈殘余煤氣后再進(jìn)行作業(yè)； ② 在不能停煤氣的情況下，煤氣壓力應(yīng)降到能維持用戶生產(chǎn)的最低壓力時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。 帶煤氣抽堵盲板的操作 ? 煤氣管道的停煤氣操作 1. 欲停煤氣管道沿線的各用戶全部滅火，支管閥門關(guān)閉，支管閥門后的管道應(yīng)通蒸汽處理殘余煤氣； 2. 關(guān)閉煤氣管道連通閥門，切斷煤氣來(lái)源； 3. 在閥門后堵盲板或封水封； 4. 打開(kāi)管道閥后人孔與末端放散閥，從人孔處通入蒸汽（或由蒸汽吹掃口通入）至末端放散處冒出蒸汽后，通風(fēng)處理殘余煤氣； 5. 沿線排水器放水。在放散處取樣做含氧量分析，氧氣含量在%以上為合格。 管道停、送煤氣的操作 ? 煤氣管道的送煤氣操作 1. 除末端放散管處，其余放散管及所有人孔均應(yīng)關(guān)閉與封好，各閥門開(kāi)關(guān)位置正確； 2. 所有排水器應(yīng)注水并滿流，將加水管閥門處于開(kāi)啟位置； 3. 向管道內(nèi)通入蒸汽（此時(shí)應(yīng)解除儀表電源）并與有關(guān)部門聯(lián)系，適當(dāng)降低閥前煤氣壓力； 4. 抽盲板或解除水封，逐步打開(kāi)閥門，送入煤氣，并停止通蒸汽； 5. 在管道末端放散處取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù) 3次全部合格后，停止煤氣放散； 6. 各種儀表及聲光信號(hào)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 管道停、送煤氣的操作 ? 煤氣管道的送煤氣安全注意事項(xiàng) 1. 煤氣管道停、送氣作業(yè)時(shí)，要求統(tǒng)一指揮，聯(lián)系及時(shí)準(zhǔn)確； 2. 停煤氣時(shí)，必須逐一檢查管道沿線用戶，確認(rèn)其已滅火； 3. 送氣作業(yè)封閉人孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部無(wú)人及雜物。 管道停、送煤氣的操作 工藝分析能力訓(xùn)練（一） —— 爐內(nèi)汽化狀況的分析與判斷 ? 正確地分析與判斷爐內(nèi)氣化狀況的意義 在發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)過(guò)程中，只有首先對(duì)發(fā)生爐內(nèi)的氣化狀況隨時(shí)做出正確地分析與判斷，然后才能夠根據(jù)具體情況進(jìn)行正確地調(diào)整。 ? 便于操作人員隨時(shí)掌握發(fā)生爐內(nèi)的氣化狀況及變化趨勢(shì)，可將爐內(nèi)異常情況及時(shí)排除并使調(diào)整工作更具有針對(duì)性，從而能夠保證煤氣發(fā)生爐經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下運(yùn)行。 ? 有利于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使職工的操作水平與分析判斷能力不斷地得到提高。 ? 有助于修改、充實(shí)原有的技術(shù)操作規(guī)程，使其更加完善。 ? 判斷爐內(nèi)氣化狀況的依據(jù) 工藝分析能力訓(xùn)練（一） —— 爐內(nèi)汽化狀況的分析與判斷 ? 判斷爐內(nèi)氣化狀況的依據(jù) ? 爐上、爐下溫度； ? 發(fā)生爐煤氣顏色； ? 燃料消耗量； ? 出灰量與灰渣狀況； ? 發(fā)生爐煤氣中揮發(fā)分含量； ? 發(fā)生爐煤氣成分； ? 探火情況。 工藝分析能力訓(xùn)練（一） —— 爐內(nèi)汽化狀況的分析與判斷 ? 主要工藝參數(shù)之間關(guān)系的分析 ? 爐內(nèi)氣化狀況的分析與判斷 主要工藝參數(shù)之間關(guān)系的分析 （加煤量與產(chǎn)氣量、出灰量及爐底壓力與爐出壓力等參數(shù)間關(guān)系的分析） ? 氣化強(qiáng)度與產(chǎn)氣量、耗煤量之間關(guān)系的分析 單位時(shí)間產(chǎn)氣量估算公式： Q=SIY Q——煤氣產(chǎn)量 〔 m3/（臺(tái) h） 〕 ； S——發(fā)生爐橫截面積（ m2）； I——?dú)饣瘡?qiáng)度 〔 kg/（ m2h） 〕 ； Y——?dú)饣剩?m3/kg）。 主要工藝參數(shù)之間關(guān)系的分析 ? 耗煤量與出灰量之間關(guān)系的分析 單位時(shí)間出灰量計(jì)算公式： Q=CA/（ 1－ a） Q——出灰量（ kg/h）； C——燃料加入量（ kg/h ）； A——燃料灰分含量（ %）； a——灰渣含碳量（ %）。 主要工藝參數(shù)之間關(guān)系的分析 ? 產(chǎn)氣量與入爐風(fēng)量之間關(guān)系的分析 單位時(shí)間出灰量計(jì)算公式： Q=79F/N2