【正文】 氣化爐進行負荷調整。四、正常工藝的物料表物料名稱正常流量壓力溫度進合成氣 MPa335℃出合成氣 MPa168℃工藝冷凝液 t/h MPa78℃排放灰水 t/h MPa170℃堿NaOH t/h MPa29℃第三節(jié) 主要裝置介紹一、 文丘里洗滌器（J1602） 能力： (合成氣) 洗滌水: 63 t/h設計壓力: 設計溫度: 380℃二、 濕洗塔（C1601）筒體直徑D=3600mm 容器壁厚δ=75+4mm整體高度H=17140mm 容器材質為15CrMo(III)+316L設計壓力=設計溫度=380℃ 工作溫度=172178℃全容積V=143m3 設備凈重M=138610Kg 填料重量=99263 Kg 三、 洗滌水循環(huán)泵（P1601A/B） 流量：152t/h溫度：170200℃揚程：69m四、 開工噴射器（J1601） 　 能力： t/h 設計壓力： MPa 設計溫度： 450℃五、取樣冷卻器（E1602）筒體直徑D=207mm 容器長度L=226mm殼體壁厚δ=6mm 換熱管厚δ=2mm殼體材質:S31803 換熱管材質:S31803 殼體設計溫度=200℃ 換熱管設計溫度=200℃殼體工作溫度=34∽42℃ 換熱管工作溫度=55∽172℃殼體設計壓力= 換熱管設計壓力= 殼體工作壓力= 換熱管工作壓力= 殼體物料：冷卻水 換熱管物料：濕洗塔循環(huán)水 換熱面積S= 設備凈重M=350Kg第八章 初步水處理系統(tǒng)第一節(jié)、 初步水處理系統(tǒng)的目的和作用初步水處理系統(tǒng)的目的和作用既是將循環(huán)水中的酸性氣體分離出來的過程，又要將灰漿從循環(huán)水中分離出來的過程。第二節(jié) 工藝介紹一、工藝原理從U1400、U1600系統(tǒng)來的循環(huán)水既是富含酸性氣體的循環(huán)水又是含有一定濃度灰分的循環(huán)水。整個酸性灰漿氣提和漿料濃縮系統(tǒng)可分為兩步：第一步是酸性灰漿氣提，它是在 C1701內，溫度控制在135140℃，,低壓蒸汽自下而上，從U1400、U1600來的循環(huán)水自上而下，在填料床層上充分接觸，交換熱量，分離出CO H2S、 NH HCN 、 HCl等氣體；第二步是氣提后的循環(huán)水以及從脫水槽來循環(huán)水從澄清槽一側加入，同時加入絮凝劑，使其固體懸浮物濃縮、長大、自然沉淀，沉降至澄清槽底部，形成液固分離，干凈的水從澄清槽另一側溢出，流入溢流槽，再經(jīng)泵打到分配系統(tǒng)。底部出來的灰漿繼續(xù)濃縮，最后通過真空吸附形成灰漿餅，含固量達到５０％。二、工藝描述從Ｓ140Ｐ1601以及從氣化系統(tǒng)收集來的溶液，首先需要進行酸性氣體的氣提。在Ｃ1701內，在135～140℃溫度下，～，循環(huán)水自上而下在填料床層充分接觸。溶解其中的 CO2 、 H2S、NHHCN HCl等氣體會解吸出來，通過空冷器換熱器降溫到100℃后氣液分離，干凈的氣體送入低溫甲醇洗裝置進行處理。從Ｓ1403來的循環(huán)水灰分含量高，從Ｐ1601來的循環(huán)水中酸性氣體含量高。為防止在ＳＳＳ床層中ＣａＯ與ＣＯ２形成ＣａＣＯ３沉淀，將Ｃ1701氣提塔設置為兩個填料床層，從Ｓ1403來的循環(huán)水入下部填料層，P1601來的循環(huán)水以及收集的廢水進入上部填料層。為保證避免ＣａＣＯ３出現(xiàn)沉淀物的進一步措施是通過進料比例和ＰＨ值增加鹽酸的加入量，鹽酸為１５％的稀酸。分別加在兩個給料罐內。在給料罐出口也有一鹽酸加入管，起到微調的作用。氣提后的循環(huán)水經(jīng)過空冷器后溫度冷卻到５０℃，然后被送到澄清槽。在灰漿濃縮系統(tǒng)，存在于ＳＳＳ排放物及其Ｔ1401來的灰水從沉降槽一側加入，為了促進固體顆粒的沉淀，在灰水加入的同時也加入絮凝劑。絮凝劑起到了加速懸浮物濃縮、長大、沉淀的速度，這樣灰漿與清水分離，干凈的水從沉降槽另一側溢流出來進入溢流槽，再經(jīng)分配系統(tǒng)進入各個工藝控制點。沉淀的灰漿落入澄清槽底部，通過刮灰柵耙將灰漿收集到錐底，再通過底部灰漿泵打到泥漿存儲罐，在泥漿存儲罐內，灰漿有時間進一步澄清、沉淀，清液從溢流口流至收集槽，由于這部分清液中還含有一定濃度的灰粒，因而通過泵打到澄清槽中繼續(xù)沉淀分離。從泥漿存儲罐底部排出的灰漿含固量一般達到了２５％，通過泥漿泵打到真空帶式過濾機，清液通過濾布被抽出，泥漿落在濾布上，刮泥板刮下灰餅，灰餅含固量達到５０％。這部分灰餅中含有一定的固定碳含量，因而可輸送到碎煤倉中隨原料煤一起進入磨粉系統(tǒng)。真空過濾機濾出的清夜，以及真空泵吸引抽出的清液一并隨灰漿存儲罐溢流的清液打到澄清槽中。三、初步水處理系統(tǒng)的工藝特點為：，壓力降低而降低的原理，將循環(huán)水的酸性氣體分離出來。，加速灰漿懸浮物的沉淀，起到了清水灰漿分離的效果。，從渣池處理系統(tǒng)來的循環(huán)水富含Ca2+,Mg2+等離子，為防止在氣體中形成CaCO3↓、MgCO3↓等沉淀，將濕洗循環(huán)水打到氣提塔上部填料層頂部，渣處理循環(huán)水打到氣提塔下層填料層頂部。同時鹽酸的加入更進一步防止沉淀物的出現(xiàn)。四、 正常工藝物料表物料名稱流量壓力溫度從S1403來灰漿水 t/h MPa84℃從C1601來的循環(huán)水 t/h170℃從收集槽來 t/h MPa100℃HCl≤15% t/h MPa29℃Lp steam t/h MPa159℃絮凝劑 t/h MPa40℃從T1401來 t/h MPa50℃出 口酸性氣體 MPa100℃循環(huán)水 t/h MPa49℃去廢水處理 t/h MPa49℃五、 正常工藝物料表酸性氣體H2OH2COCO2H2SNH3HCN% 第三節(jié) 主要裝置介紹一、酸性氣提塔（C1701） 筒體直徑D=1400/900/600mm 容器壁厚δ=10/10/8mm整體高度H=21372mm 容器材質為316L設計壓力= Mpa 工作壓力=設計溫度=200℃ 工作溫度=131℃全容積V= 設備凈重M=9440Kg 填料重量=1645 Kg二、SSS排污泵（P1702A/B） 流量：43t/h進出口壓力：溫度：134200℃揚程：48m三、SSS排污水冷卻器（E1701A/B/C） 筒體直徑D=500mm 容器長度L=7766mm殼體壁厚δ=8mm 換熱管厚δ=2mm殼體材質:S32750 換熱管材質:S32750 殼體設計溫度=200℃ 換熱管設計溫度=200℃殼體工作溫度=32～42℃ 換熱管工作溫度=50～134℃殼體設計壓力= 換熱管設計壓力= 殼體工作壓力= 換熱管工作壓力= 殼體物料：冷卻水 換熱管物料：排污水 換熱面積S=48m2 設備凈重M=2310Kg四、取樣冷卻器（E1703）筒體直徑D=207mm 容器長度L=1838mm殼體壁厚δ=6mm 換熱管厚δ=2mm殼體材質:S31803 換熱管材質:S31803 殼體設計溫度=200℃ 換熱管設計溫度=200℃殼體工作溫度=34∽42℃ 換熱管工作溫度=50∽72℃殼體設計壓力= 換熱管設計壓力= 殼體工作壓力= 換熱管工作壓力= 殼體物料：冷卻水 換熱管物料：SSS循環(huán)水換熱面積S= 設備凈重M=260Kg五、取樣冷區(qū)器（E1704）筒體直徑D=207mm 容器長度L=2338mm殼體壁厚δ=6mm 換熱管厚δ=2mm殼體材質:S31803 換熱管材質:S31803 殼體設計溫度=200℃ 換熱管設計溫度=200℃殼體工作溫度=34∽42℃ 換熱管工作溫度=51∽130℃殼體設計壓力= 換熱管設計壓力= 殼體工作壓力= 換熱管工作壓力= 殼體物料：冷卻水 換熱管物料：SSS循環(huán)水 換熱面積S= 設備凈重M=295Kg六、酸液排放給料罐（V1701）筒體直徑D=1800mm 容器壁厚δ=10mm整體高度H=8323mm 容器材質為S31803設計壓力=設計溫度=200℃ 工作溫度=72℃全容積V= 設備凈重M=5345Kg 雙相鋼重M1=3300Kg七、排污水收集罐（V1702）筒體直徑D=2800mm 容器壁厚δ=18mm整體高度H=7355mm 容器材質為20R設計壓力=設計溫度=200℃ 工作溫度＜100℃全容積V= 設備凈重M=11231Kg 八、SSS回流罐（V1703）筒體直徑D=800mm 容器壁厚δ=6mm整體高度H=4795mm 容器材質為S318603設計壓力= Mpa/FV 工作壓力=設計溫度=200℃ 工作溫度=100℃全容積V= 設備凈重M=1358Kg 九、SSS給料罐（V1704）筒體直徑D=1600mm 容器壁厚δ=10mm整體高度H=8085mm 容器材質為S31803設計壓力=設計溫度=200℃ 工作溫度=131℃全容積V= 設備凈重M=4595Kg 雙相鋼重M1=3300Kg第九章 公用工程系統(tǒng)第一節(jié)、 公用工程系統(tǒng)的目的和作用公用工程系統(tǒng)的目的和作用是為整個氣體裝置提供后勤保障的，是原料煤從開始干燥磨粉到生產(chǎn)出合格的合成煤氣送出氣化系統(tǒng)等一系列裝置提供必要的輔助手段，以完成必要的操作條件。公用工程系統(tǒng)分布于氣化系統(tǒng)的各個地方。第二節(jié) 各系統(tǒng)工藝及設備一、U3000 二氧化碳/氮氣系統(tǒng)，以完成粉煤、飛灰的加壓及輸送。、吹掃的目的。提供N2以完成設備的吹掃、系統(tǒng)的置換等目的。U3000系統(tǒng)剛開始時，當?shù)蜏丶状枷囱b置開車正常后。 LLP 0..1 1 MPa CO2/。通過分配系統(tǒng)送向各個控制點。 U3000系統(tǒng)主要裝置1．高壓CO2/N2緩沖罐（V3051）筒體直徑D=3700mm 容器壁厚δ=120mm整體高度H=24035mm 設計壓力= Mpa 工作壓力=設計溫度=150℃ 工作溫度=80℃全容積V=220m3 設備凈重M=243600Kg 2．反吹氣緩沖罐（V3052）筒體直徑D=1500mm 容器壁厚δ=55mm整體高度H=10275mm 容器材質為16MnR設計壓力= Mpa 工作壓力=設計溫度=250℃ 工作溫度=225℃全容積V= 設備凈重M=23100Kg 3．超高壓N2緩沖罐（V3054）筒體直徑D=2000mm 容器壁厚δ=64mm整體高度H=12725mm 容器材質為16MnR設計壓力= Mpa 工作壓力=設計溫度=150℃ 工作溫度=80℃全容積V= 設備凈重M=41260Kg4．高壓CO2/ N2加熱器（E3050）筒體直徑D=400mm 容器長度L=3918mm殼體壁厚δ=14mm 換熱管厚δ=2mm殼體材質:15CrMoR 換熱管材質:15CrMo殼體設計溫度=450℃ 換熱管設計溫度=450℃殼體工作溫度=10～225℃ 換熱管工作溫度=264～300℃殼體設計壓力= 換熱管設計壓力= 殼體工作壓力= 換熱管工作壓力= 殼體物料：高壓CO2/ N2 換熱管物料：中壓蒸汽/冷凝液 換熱面積S= 設備凈重M=1345Kg5．反吹氣加熱器（E3051）筒體直徑D=300mm 容器長度L=4150mm