煤氣化工藝流程德士古氣化爐-資料下載頁
2024-10-29 08:09本頁面
【導(dǎo)讀】30%的添加劑由人工送至添加劑溶解槽中溶解成3%的水溶液，由添加。底部設(shè)有蒸汽盤管,在冬季維持添加劑溫度在20--30℃，以防止凍結(jié)。工藝水由研磨水泵經(jīng)磨機給水閥來控制送至磨機。送入磨機中研磨成一定粒度分布的濃度約59%-62%合格的水煤漿。磨機出料槽和煤漿槽均設(shè)有攪拌器，使煤漿始終處于均勻懸浮狀態(tài)。放空閥送至氧氣消音器放空。投料后由氧氣調(diào)節(jié)閥控制氧氣經(jīng)氧氣上、下游切斷。、1300℃條件下進行氣化反應(yīng)。大部分的熔渣經(jīng)冷卻固化后，落入激冷室底部。和導(dǎo)氣管的環(huán)隙上升，出激冷室去洗滌塔。液沖洗水，以防止灰渣在出口管累積堵塞，并增濕粗合成氣。激冷水呈螺旋狀沿下降管壁流下進入激冷室。在開車期間，黑水經(jīng)黑水開工排放閥排向真空閃蒸罐。在氣化爐預(yù)熱期間，激冷室出口氣體由開工抽引器排入大氣。除氧器的冷凝液由冷凝液泵加壓后經(jīng)洗滌塔塔板沖洗水控制閥控制塔板。閥控制蒸汽量從而控制除氧器的壓力為０.２ＭＰａ。鎖斗程序啟動后，鎖
【正文】 59~62 粘度（ cp） 300~1000 PH 值 7~9 粒度分布（過篩， wt%） 20 目 95~100 40 目 90~95 120 目 45~55 200 目 30~40 325 目 25~35 氧氣： O2 純度（ %） ≥ O2 進界區(qū)壓力（ MPa） ~ 洗滌 塔出口合成氣 ： 有效氣（ CO+H2）（ V%） 78~82 氣體含塵量（ mg/Nm3） 1 氣體溫度（ ℃ ） 216 氣體壓力（ MPa） 水氣比 ~ 氣化反應(yīng)： 反應(yīng)溫度（ ℃ ） 1350 反應(yīng)壓力（ MPa） 固體排放物： 粗渣含可燃物量（ wt%） 細渣含可燃物量（ wt%） 高壓氮氣（ MPa） 灰水含固量（ ppm） 100 循環(huán)水壓力（ MPa）
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