煤氣化工藝流程德士古氣化爐(已修改)
2024-11-14 08:09 本頁(yè)面
【正文】 煤氣化工藝流程 一、 制漿系統(tǒng) 系統(tǒng)圖 工藝敘述 由煤貯運(yùn)系統(tǒng)來(lái)的小于 10mm 的碎煤進(jìn)入煤貯斗后， 經(jīng)煤稱(chēng)量給料機(jī)稱(chēng)量送入磨機(jī)。 30%的添加劑由人工送至添加劑溶解槽中溶解成 3%的水溶液， 由添加劑溶解槽泵送至添加劑槽中貯存。 并由添加劑計(jì)量泵送至磨機(jī)中。在添加劑槽底部設(shè)有蒸汽盤(pán)管 ,在冬季維持添加劑溫度在 2030℃，以防止凍結(jié)。 工藝水由研磨水泵經(jīng)磨機(jī)給水閥來(lái)控制送至磨機(jī)。煤、工藝水和添加劑一同送入磨機(jī)中研磨成一定粒度分布的濃度約 59%62%合格的水煤漿。水煤漿經(jīng)滾筒篩濾去 3mm 以上的大顆粒后溢流至磨機(jī)出料槽中，由磨機(jī)出料槽泵送至煤漿槽。磨機(jī)出料槽和煤漿槽均設(shè)有攪拌器，使煤漿始終處于均勻懸浮狀態(tài)。 二、氣化爐系統(tǒng) 系統(tǒng)圖 工藝敘述 來(lái)自煤漿槽濃度為 59%62%的煤漿，由煤漿給料泵加壓，投料前經(jīng)煤漿循環(huán)閥循環(huán)至煤漿槽。投料后經(jīng)煤漿切斷閥送至德士古燒嘴的內(nèi)環(huán)隙。 空分裝置送來(lái)的純度為 %的氧氣經(jīng)氧氣緩沖罐，控制氧氣壓力為~，在準(zhǔn)備投料前打開(kāi)氧氣手動(dòng)閥，由氧氣調(diào)節(jié)閥控制氧氣流量經(jīng)氧氣放空閥送至氧氣消音器放空。投料后由氧氣調(diào)節(jié)閥控 制氧氣經(jīng)氧氣上、下游切斷閥 送入德士古燒嘴 。 水煤漿和氧氣在德士古燒嘴中充分混合霧化后進(jìn)入氣化爐的燃燒室中，在約、 1300℃條件下進(jìn)行氣化反應(yīng)。生成以 CO 和 H2為有效成份的粗合成氣。粗合成氣和熔融態(tài)灰渣一起向下，經(jīng)過(guò)均勻分布激冷水的激冷環(huán)沿下降管進(jìn)入激冷室的水浴中。大部分的熔渣經(jīng)冷卻固化后，落入激冷室底部。粗合成氣從下降管和導(dǎo)氣管的環(huán)隙上升，出激冷室去洗滌塔。在激冷室合成氣出口處設(shè)有工藝?yán)淠簺_洗水，以防止灰渣在出口管累積堵塞，并增濕粗合成氣。由冷凝液沖洗水調(diào)節(jié)閥控制沖洗水量為 23m3/h。 激冷 水經(jīng)激冷水過(guò)濾器濾去可能堵塞激冷環(huán)的大顆粒，送入位于下降管上部的激冷環(huán)。激冷水呈螺旋狀沿下降管壁流下進(jìn)入激冷室。 激冷室底部黑水，經(jīng)黑水排放閥送入黑水處理系統(tǒng)，激冷室液位控制在5055%。在開(kāi)車(chē)期間，黑水經(jīng)黑水開(kāi)工排放閥排向真空閃
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