煤氣化工藝流程德士古氣化爐(已修改)
2025-11-09 08:09 本頁面
【正文】 煤氣化工藝流程 一、 制漿系統(tǒng) 系統(tǒng)圖 工藝敘述 由煤貯運系統(tǒng)來的小于 10mm 的碎煤進入煤貯斗后， 經(jīng)煤稱量給料機稱量送入磨機。 30%的添加劑由人工送至添加劑溶解槽中溶解成 3%的水溶液， 由添加劑溶解槽泵送至添加劑槽中貯存。 并由添加劑計量泵送至磨機中。在添加劑槽底部設有蒸汽盤管 ,在冬季維持添加劑溫度在 2030℃，以防止凍結(jié)。 工藝水由研磨水泵經(jīng)磨機給水閥來控制送至磨機。煤、工藝水和添加劑一同送入磨機中研磨成一定粒度分布的濃度約 59%62%合格的水煤漿。水煤漿經(jīng)滾筒篩濾去 3mm 以上的大顆粒后溢流至磨機出料槽中，由磨機出料槽泵送至煤漿槽。磨機出料槽和煤漿槽均設有攪拌器，使煤漿始終處于均勻懸浮狀態(tài)。 二、氣化爐系統(tǒng) 系統(tǒng)圖 工藝敘述 來自煤漿槽濃度為 59%62%的煤漿，由煤漿給料泵加壓，投料前經(jīng)煤漿循環(huán)閥循環(huán)至煤漿槽。投料后經(jīng)煤漿切斷閥送至德士古燒嘴的內(nèi)環(huán)隙。 空分裝置送來的純度為 %的氧氣經(jīng)氧氣緩沖罐，控制氧氣壓力為~，在準備投料前打開氧氣手動閥，由氧氣調(diào)節(jié)閥控制氧氣流量經(jīng)氧氣放空閥送至氧氣消音器放空。投料后由氧氣調(diào)節(jié)閥控 制氧氣經(jīng)氧氣上、下游切斷閥 送入德士古燒嘴 。 水煤漿和氧氣在德士古燒嘴中充分混合霧化后進入氣化爐的燃燒室中，在約、 1300℃條件下進行氣化反應。生成以 CO 和 H2為有效成份的粗合成氣。粗合成氣和熔融態(tài)灰渣一起向下，經(jīng)過均勻分布激冷水的激冷環(huán)沿下降管進入激冷室的水浴中。大部分的熔渣經(jīng)冷卻固化后，落入激冷室底部。粗合成氣從下降管和導氣管的環(huán)隙上升，出激冷室去洗滌塔。在激冷室合成氣出口處設有工藝冷凝液沖洗水，以防止灰渣在出口管累積堵塞，并增濕粗合成氣。由冷凝液沖洗水調(diào)節(jié)閥控制沖洗水量為 23m3/h。 激冷 水經(jīng)激冷水過濾器濾去可能堵塞激冷環(huán)的大顆粒，送入位于下降管上部的激冷環(huán)。激冷水呈螺旋狀沿下降管壁流下進入激冷室。 激冷室底部黑水，經(jīng)黑水排放閥送入黑水處理系統(tǒng)，激冷室液位控制在5055%。在開車期間，黑水經(jīng)黑水開工排放閥排向真空閃
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