【導(dǎo)讀】采量的％，石油供需矛盾日益突出。由于世界資源日趨減少，中東地區(qū)戰(zhàn)亂不止，石油價(jià)格動(dòng)蕩不穩(wěn)因此大量依賴石油進(jìn)口將嚴(yán)重威脅我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行安全。時(shí)，我國(guó)煤炭資源豐富，探明可采儲(chǔ)量2040億t。煤炭在一次能源消費(fèi)結(jié)。構(gòu)中占有主導(dǎo)地位，20世紀(jì)80年代以來(lái)一直在70％上下。位，到2050年將維持在50％以上。目前國(guó)內(nèi)發(fā)展煤氣化合成化工產(chǎn)品的勢(shì)頭很旺特。生產(chǎn)裝置,以油為原料的大、中型合成氨廠開(kāi)始進(jìn)行煤代油的技術(shù)改造。以達(dá)到降低生產(chǎn)成本，改善環(huán)境狀況之目的。本文針對(duì)這一情況綜合介紹國(guó)內(nèi)煤氣化。技術(shù)現(xiàn)狀，并對(duì)目前主流煤氣化技術(shù)作一橫向?qū)Ρ取Ｃ禾繗饣夹g(shù)，尤其是高壓、大容量氣流床氣化技術(shù)，顯示了良。劑，吹風(fēng)和制氣階段交替進(jìn)行。汽做氣化劑，無(wú)廢氣排放；優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)制氣，操作簡(jiǎn)單，程控閥門(mén)少，維修費(fèi)用低，料之比高達(dá)40倍以上，促使炭粒反復(fù)氣化，故碳轉(zhuǎn)化率很高，可達(dá)90％。的碳轉(zhuǎn)化率提高了6％～8％，可達(dá)96％～98％。

　　

【正文】 于商業(yè)運(yùn)行階段。單爐，日處理煤 2020 噸， 253MW，發(fā)電效率 (LHV)為 %。 Shell 氣化爐殼體 直徑約 ，高約 30m， 4個(gè)噴嘴位于爐子下部同一水平面上，沿圓周均勻布置，借助撞擊流以強(qiáng)化熱質(zhì)傳遞過(guò)程，使?fàn)t內(nèi)橫截面氣速相對(duì)趨于均勻。爐襯為水冷壁 (Membrame Wall)，總重 500 噸。爐殼與水冷管排之間有約 間隙，作安裝、檢修用。 煤氣攜帶煤灰總量的 20~30%沿氣化爐軸線向上運(yùn)動(dòng)，在接近爐頂處通入循環(huán)煤氣激冷，激冷煤氣量約占生成煤氣量的 60~80%，煤氣降溫至 900℃，熔渣凝固，煤氣出氣化爐，沿斜管道向上進(jìn)余熱鍋爐。煤灰總量的 70~80%以熔融態(tài)流入氣化爐底部，激冷凝固，自爐底排出。 粉 煤由 N2 攜帶，密相輸送進(jìn)入噴嘴。工藝氧與蒸汽也由噴嘴進(jìn)入。氣化溫度為1500~1700℃，壓力為 。冷煤氣效率為 ~81%。原料煤熱值的 ~13%轉(zhuǎn)化為蒸汽，~6%由設(shè)備和出冷卻器的煤氣顯熱損失于大氣和冷卻水。 國(guó)內(nèi)的技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) (1) 研究開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀 中國(guó)自煤的商業(yè)化和社會(huì)化迄今已 100 余年，但沒(méi)有形成能與國(guó)際抗衡的商業(yè)化自主產(chǎn)權(quán)煤氣化技術(shù)。 70 年代起西北化工研究院研究開(kāi)發(fā)水煤漿氣化技術(shù)并建設(shè)了中試裝置，為此后 4 家廠引進(jìn) Texaco 水煤漿氣化技術(shù)提供了豐富的經(jīng)驗(yàn)；“九五”期間就“整 體煤氣化聯(lián)合循環(huán) (IGCC)關(guān)鍵技術(shù) (含高溫凈化 )”立項(xiàng)，有十余個(gè)單位參加攻關(guān)； 2020 年科技部立項(xiàng)“大規(guī)模高效氣流床煤氣化技術(shù)的基礎(chǔ)研究”正在進(jìn)行中；近20年來(lái)我國(guó)共引進(jìn) 10余臺(tái) Texaco 氣化爐，國(guó)內(nèi)配套完成了部分設(shè)計(jì)、安裝與操作，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。 “九五”期間華東理工大學(xué)、兗礦魯南化肥廠、中國(guó)天辰化學(xué)工程公司承擔(dān)了國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“新型 (多噴嘴對(duì)置 )水煤漿氣化爐開(kāi)發(fā)” (22 噸煤 /天裝置 )，中試裝置的結(jié)果表明：有效氣成分 ~83%，比相同條件下的 ChevronTexaco 生產(chǎn)裝置高~2 個(gè)百分 點(diǎn)；碳轉(zhuǎn)化率 98%，比 ChevronTexaco 高 2~3 個(gè)百分點(diǎn)；比煤耗、比氧耗均比 ChevronTexaco 降低 7%。 “十五”期間多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)已進(jìn)入商業(yè)示范階段?！靶滦退簼{氣化技術(shù)”已獲“十五”國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃 (863計(jì)劃 )立項(xiàng)，由兗礦集團(tuán)有限公司、華東理工大學(xué)承擔(dān)，在兗礦魯南化肥廠建設(shè)多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐及配套工程，利用兩臺(tái)日處理 1150 噸煤多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐 ()配套生產(chǎn) 24 萬(wàn)噸甲醇、聯(lián)產(chǎn) 發(fā)電，總投資為 ~16 億元。示范裝置的設(shè)備訂貨已經(jīng)結(jié)束，氣 化爐等框架的施工已完成，大部分設(shè)備已經(jīng)到貨，工程進(jìn)入安裝階段。 2020 年底，裝置建設(shè)初具規(guī)模，部分裝置進(jìn)入試車(chē)階段，氣化裝置將于 2020 年上半年投入試運(yùn)行。在國(guó)家發(fā)改委的支持下，山東華魯恒升化工股份有限公司大氮肥國(guó)產(chǎn)化工程建設(shè)一臺(tái)多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐 (，日處理煤 750噸 )，氣化裝置 2020 年底投入試運(yùn)行。 (2) 工業(yè)運(yùn)行情況 上世紀(jì) 80 年代末以前，我國(guó)的煤氣化完全依賴常壓固定床技術(shù)，國(guó)內(nèi)有常壓固定床氣化爐數(shù)千臺(tái)，配套小型合成氨生產(chǎn)裝置及少量甲醇和聯(lián)醇裝置，這些氣化裝置中一部分至今仍在運(yùn)轉(zhuǎn) 。 80 年代初我國(guó)開(kāi)始引進(jìn)第二代煤氣化技術(shù)， 1 家引進(jìn)加壓Lurgi 技術(shù)，于山西潞城建廠，氣化爐三開(kāi)一備；共有 5 家引進(jìn) ChevronTexaco 水煤漿氣化裝置，分別建于兗礦魯南化肥廠、上海焦化總廠、陜西渭河化肥廠、安徽淮南化工廠、黑龍江浩良河化肥廠。這五套裝置均用于生產(chǎn)合成氣，制氨或甲醇。目前正在引進(jìn)的煤氣化技術(shù)有多套，分別是 ChevronTexaco(金陵、榆林、南京等 )和 Shell(應(yīng)城、岳陽(yáng)、柳州、枝江、安慶、大連、安寧、曲靖等 )。 (3) 發(fā)展我國(guó)煤炭氣化技術(shù)的戰(zhàn)略 我國(guó)發(fā)展煤炭氣化技術(shù)的總體目標(biāo)是基 于我國(guó)煤炭自身的特點(diǎn)，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，為新型煤化工和能源轉(zhuǎn)化提供滿足不同需要的龍頭技術(shù)。 常壓固定床氣化技術(shù)只能在現(xiàn)有基礎(chǔ)上挖潛改造，應(yīng)有條件地放棄進(jìn)一步使用。加壓固定床氣化技術(shù)因受到煤種資源影響和煤氣處理費(fèi)用高而限制其用途。使用活性高的粉煤為原料的加壓流化床技術(shù)，目前在開(kāi)發(fā)和使用上有些問(wèn)題尚未得到很好解決。相對(duì)而言，加壓氣流床氣化工藝在大型煤炭氣化工藝研究及開(kāi)發(fā)中處于優(yōu)勢(shì)地位，也符合目前世界上煤炭氣化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。 我國(guó)煤炭氣化的發(fā)展要順應(yīng)國(guó)際上煤炭氣化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，并要結(jié)合中國(guó)的國(guó)情，重點(diǎn)應(yīng)放在大型、高效、對(duì)環(huán)境友好、易于工業(yè)化的氣流床氣化技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。加速開(kāi)發(fā)和應(yīng)用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的加壓氣流床氣化技術(shù)不僅迫在眉睫，而且時(shí)機(jī)成熟。 國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型煤氣化示范裝置已在建設(shè)之中，技術(shù)特點(diǎn)是：四噴嘴對(duì)置的水煤漿氣流床氣化爐及復(fù)合床煤氣洗滌冷卻設(shè)備；分級(jí)凈化的煤氣初步凈化工藝；蒸發(fā)分離直接換熱式含渣水處理及熱回收工藝。待示范成功，將扭轉(zhuǎn)我國(guó)煤氣化技術(shù)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面，為發(fā)展我國(guó)的潔凈煤技術(shù)奠定良好的基礎(chǔ)。 近年來(lái)，由于油價(jià)居高不下，石油供應(yīng)緊張，制約了石油化工的發(fā)展，煤化工又成為 投資熱點(diǎn)，一些大型的煤焦化、氣化、液化基地正在規(guī)劃建設(shè)之中。但就全國(guó)范圍來(lái)看，煤化工普遍存在著散、亂、小、雜的弊病。 我國(guó)雖然煤炭?jī)?chǔ)量豐富，但是由于煤炭同樣是不可再生的化石能源，也終有用盡的一天，所以在具體選用煤氣化工藝時(shí)，必須以科學(xué)的態(tài)度，既要根據(jù)技術(shù)發(fā)展水平考慮工藝的先進(jìn)性，又要根據(jù)實(shí)際情況考慮工藝的合理性。以自身或附近的原料煤源為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品煤氣的用途為目標(biāo)，同時(shí)考慮煤氣工程的生產(chǎn)規(guī)模與氣化設(shè)備的生產(chǎn)能力相配套。 國(guó)內(nèi)工業(yè)化煤氣化裝置技術(shù)最新成果 （ 1） 2020 年 8 月 30 日北京索斯泰克煤氣化 技術(shù)有限公司透露，素有國(guó)內(nèi)最難氣化煤種之稱的高灰分高灰熔點(diǎn)（ 39。雙高 39。）煤 ——— 安徽淮南煤，近日在德國(guó)弗萊貝格未來(lái)能源公司的 GSP 中試裝置上經(jīng)過(guò)長(zhǎng)周期反復(fù)氣化實(shí)驗(yàn)，在不添加助熔劑及添加不同比例助熔劑的情況下均試燒成功。它標(biāo)志著長(zhǎng)期困擾我國(guó) 39。雙高 39。煤等劣質(zhì)煤的氣化難題被攻克，突破了制約煤化工發(fā)展的瓶頸。 據(jù)介紹， GSP 干粉氣流床煤氣化技術(shù)是目前世界上成熟的最先進(jìn)的煤氣化技術(shù)之一，在煤制合成氣或 H2 方面，具有投資少、碳轉(zhuǎn)化率高、環(huán)保、能耗低等優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)自今年初進(jìn)入我國(guó)以來(lái)引起了業(yè)界的廣泛關(guān)注，目前已與寧夏煤業(yè)集 團(tuán)簽定了技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，還有數(shù)家煤化工企業(yè)正在進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)與商務(wù)談判。 （ 2）兗礦集團(tuán) 2020 年 6 月 29 日對(duì)外宣布，世界首套采用液化石油氣烘爐的焦?fàn)t， 6 月 28 日下午 5 時(shí) 26 分在兗礦國(guó)際焦化有限公司一次投料產(chǎn)出 噸冶金焦炭。 這標(biāo)志著我國(guó)第一套特大型焦?fàn)t，成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)德國(guó)技術(shù)的消化吸收，中國(guó)煉焦技術(shù)由此一步向前跨越 20 年。 兗礦國(guó)際焦化有限公司兩座焦?fàn)t高 米，高度為亞洲第一，比目前國(guó)內(nèi)最高的寶鋼焦?fàn)t高 米，也是國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度最高、環(huán)保設(shè)施最完善的焦?fàn)t。兩座焦?fàn)t共120 孔，從進(jìn)煤到出焦僅需 25 小時(shí)，每孔容量 立方米，設(shè)計(jì)每孔每次推焦 噸，兩座焦?fàn)t年產(chǎn)焦炭 200 萬(wàn)噸，相當(dāng)于國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的 6 米焦?fàn)t 4 座的產(chǎn)量。 與目前國(guó)內(nèi)小型焦化廠相比，兗礦國(guó)際焦化配套建設(shè)的濕熄焦和干熄焦系統(tǒng)，生產(chǎn)每噸焦炭向大氣排放的粉塵量可降低到 10 克，大大低于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的常規(guī)濕法熄焦裝置每噸 130 克的排放量。而煤氣的凈化回收中采用比較先進(jìn)的高效冷卻、洗滌、脫硫、回收設(shè)備和工藝，使產(chǎn)品純度達(dá)到 %。先進(jìn)的焦?fàn)t爐體工藝、機(jī)械和環(huán)保設(shè)施代表了世界先進(jìn)的焦化技術(shù)水平，成為我國(guó)焦化工業(yè)的示范工程。 兗礦國(guó)際焦化公司是兗礦集 團(tuán)與兩家世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)巴西 CVRD 公司和日本伊藤忠商事株式會(huì)社合資成立的，項(xiàng)目總投資 億元。除年產(chǎn) 200 萬(wàn)噸焦炭外，還可聯(lián)產(chǎn) 20 萬(wàn)噸甲醇，以及苯、氖等化工產(chǎn)品。在引進(jìn)德國(guó)魯爾工業(yè)區(qū)愷撒斯圖爾焦化廠設(shè)備技術(shù)的同時(shí)，兗礦進(jìn)行了技術(shù)升級(jí)改造，使每孔每次推焦 噸僅需 60 噸煤炭，并綜合利用了兗礦生產(chǎn)的氣煤、肥煤、主焦煤。目前國(guó)內(nèi)坑口煤炭的價(jià)格為 290元 /噸，而兗礦國(guó)際焦化生產(chǎn)的這種一級(jí)冶金焦價(jià)格達(dá)到了 1300 元，煤炭到焦炭的一次轉(zhuǎn)化，升值千元。 兗礦國(guó)際焦化一級(jí)冶金焦的成功生產(chǎn)，使我省鋼鐵業(yè)可以少花巨資 從國(guó)外購(gòu)進(jìn)焦炭，對(duì)促進(jìn)山東冶金業(yè)的發(fā)展有重要意義。從另一個(gè)角度看，高質(zhì)量、性價(jià)比良好的焦炭的生產(chǎn)，也將在一定程度上促進(jìn)山東焦炭行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，迫使污染嚴(yán)重、能耗高的小型焦化廠自覺(jué)退出市場(chǎng)。 （ 3） 2020 年 8 月 12 日，國(guó)家“九五”重點(diǎn)工程、全國(guó)首家實(shí)施煤炭就地轉(zhuǎn)化成煤氣的項(xiàng)目河南省煤氣集團(tuán)公司煤氣化一期工程竣工投產(chǎn)。據(jù)介紹，該項(xiàng)目不僅產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益和環(huán)保效益，而且取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 河南省煤氣化項(xiàng)目工程整體包括義馬氣化廠、義馬至鄭州輸氣管道及沿線城市煤氣輸配管網(wǎng)等工程，利用澳大利亞政府貸款和國(guó)內(nèi)配 套資金建設(shè)，概算總投資 19． 02億元，設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為日產(chǎn)凈煤氣 120 萬(wàn)立方米，每年聯(lián)產(chǎn)甲醇 5 萬(wàn)噸。該項(xiàng)目從 1997年 4 月正式開(kāi)工建設(shè)， 2020 年 2月投料試車(chē)成功，開(kāi)始向長(zhǎng)輸管道試送氣。截至目前，已累計(jì)輸送城市煤氣 8． 5億立方米，解決了鄭州、洛陽(yáng)、義馬沿線近 10萬(wàn)戶居民、18家大型工業(yè)企業(yè)和 350 余家商業(yè)、服務(wù)業(yè)企業(yè)的用氣問(wèn)題。 隨著項(xiàng)目及一系列技術(shù)改造的實(shí)施，河南省煤氣集團(tuán)公司主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐年提高，城市煤氣產(chǎn)量 2020 年還是 463 萬(wàn)立方米，今年上半年，該公司生產(chǎn)煤氣 1． 4億立方米，甲醇 6． 4 萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷售收 入 2． 9 億元，其中利稅 2388 萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)59％。為提高煤氣制氣產(chǎn)量，緩解河南省煤制氣供不應(yīng)求的局面，河南省煤氣化公司還于 2020 年上馬了二期工程，預(yù)計(jì)今年 9 月底前進(jìn)入試生產(chǎn)階段。屆時(shí)，河南省煤氣化的日凈煤氣生產(chǎn)能力將達(dá)到 240萬(wàn)立方米，年聯(lián)產(chǎn)甲醇達(dá)到 20萬(wàn)噸。 （ 4） 2020 年 8月 7日，天津堿廠建設(shè)的目前國(guó)內(nèi)最大灰融聚循環(huán)流化床粉煤氣化示范裝置，成功實(shí)現(xiàn)了單爐運(yùn)行 45 天、連續(xù)運(yùn)行 150 天、累計(jì)運(yùn)行 305 天的預(yù)期目標(biāo)。國(guó)家發(fā)改委對(duì)該潔凈煤氣化技術(shù)成果給予充分肯定，并考慮在天津堿廠建設(shè)灰融聚煤氣化示范基地。 據(jù)介紹，煤氣化環(huán)節(jié)是發(fā)展煤化工的核心。目前世界上煤氣化工藝多種多樣，適用于不同的煤種。德士古技術(shù)適合于灰熔點(diǎn)較低的煤，恩德?tīng)t技術(shù)適合于儲(chǔ)藏時(shí)間較短的褐煤， UGI 固定床適合于機(jī)械強(qiáng)度高的無(wú)煙塊煤或焦炭。我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的灰融聚流化床則對(duì)于焦炭粉、煙煤粉煤、無(wú)煙煤粉煤、高硫煤等均適用，目前相關(guān)技術(shù)正逐步實(shí)現(xiàn)大型化。 天津堿廠煤氣化項(xiàng)目采用自主的灰融聚循環(huán)流化床粉煤氣化潔凈生產(chǎn)技術(shù)，是我國(guó)第一套大型灰融聚循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)裝置。該技術(shù)具有投資少、占地小、原料消耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、煤種適應(yīng)性廣、炭轉(zhuǎn)化率高、 熱回收利用率高等特點(diǎn)，相關(guān)設(shè)備均可完全實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，項(xiàng)目投用后可降低合成氨生產(chǎn)成本 1000 元 /噸以上。 據(jù)悉，天津堿廠在開(kāi)車(chē)過(guò)程中對(duì)原有工藝技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行了大小共 421 項(xiàng)創(chuàng)新和改進(jìn)，使灰融聚循環(huán)流化床粉煤氣化生產(chǎn)技術(shù)取得了突破性進(jìn)展。 （ 5）殼牌在中國(guó)的第一個(gè)煤氣化技術(shù)轉(zhuǎn)讓項(xiàng)目在湖北雙環(huán)公司一次投料生產(chǎn)成功。據(jù)殼牌中國(guó)集團(tuán)主席林浩光介紹，殼牌在中國(guó)已有 15 個(gè)煤氣化技術(shù)轉(zhuǎn)讓項(xiàng)目，雙環(huán)公司項(xiàng)目是第一個(gè)簽約的，也是第一個(gè)投產(chǎn)的。這標(biāo)志著殼牌領(lǐng)先的煤氣化技術(shù)已在中國(guó)落地生根，為中國(guó)以潔凈的方式利用煤炭這種傳統(tǒng)能源提 供一種新的解決方案。 湖北雙環(huán)科技股份有限公司董事長(zhǎng)吳黨生介紹：殼牌的煤氣化技術(shù)為合成氨生產(chǎn)提供了經(jīng)濟(jì)而清潔的本地原料，每年可節(jié)省成本約兩億元人民幣。 殼牌的煤氣化技術(shù)是一種潔凈的用煤方式，生產(chǎn)出的合成氣可用于發(fā)電，也可用作生產(chǎn)化工產(chǎn)品和化肥的原料。雙環(huán)公司的氣化爐日投煤量為 900 噸，以煤氣化生產(chǎn)的合成氣作為原料，生產(chǎn)合成氨。 殼牌煤氣化技術(shù)在中國(guó)的轉(zhuǎn)讓用途是生產(chǎn)化肥、氫氣和甲醇。另外，殼牌與中石化在湖南岳陽(yáng)有一家各持股百分之 50%的合資企業(yè)，共同建設(shè)一座日投煤量為 2020 噸的煤氣化廠，為緊鄰的中石化巴陵化 肥廠提供合成氣作為生產(chǎn)原料。 殼牌的煤氣化技術(shù)是殼牌間接煤制油技術(shù)的一部分。殼牌正在與業(yè)務(wù)伙伴神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)在中國(guó)合作開(kāi)發(fā)煤制油項(xiàng)目，并于今年 2月簽署了一份煤制油項(xiàng)目合作備忘錄。 （ 6） 2020 年 1 月 26 日，江蘇靈谷化工有限公司與北京索斯泰克煤氣化技術(shù)有限公司在江蘇宜興簽署合同，所建的年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氣化島采用 GSP 氣化技術(shù)，項(xiàng)目預(yù)計(jì) 2020 年建成投產(chǎn)。 （ 7）由中煤蒙發(fā)有限公司與美國(guó) CME 公司、 GE 公司共同投資 40 億美元建設(shè)的整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（ IGCC）煤電化多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目即將在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市開(kāi)工 。 據(jù)了解，該項(xiàng)目將依托鄂爾多斯市豐富的煤炭資源進(jìn)行包括煤氣化、硫提取、發(fā)電以及生產(chǎn)甲醇、合成氨、尿素、柴油、醋酸等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，項(xiàng)目分兩期進(jìn)行。一期工程投資 20億美元，將建設(shè) 2套 80萬(wàn)噸／年甲醇生產(chǎn)線和 800MW 聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，年煤炭加工能力 500 萬(wàn)噸。二期工程投資 20億美元，開(kāi)發(fā)煤化工下游高附加值產(chǎn)品，生產(chǎn)醋酸酐、柴油、汽油、尿素等，年煤炭加工能力 500 萬(wàn)噸。 IGCC 是把高效聯(lián)合循環(huán)總能系統(tǒng)和潔凈燃煤技術(shù)結(jié)合起來(lái)的先進(jìn)發(fā)電系統(tǒng)，為當(dāng)今世界能源界關(guān)注的熱點(diǎn)。