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儀表培訓(xùn)課件-煤氣化-資料下載頁

2025-03-22 05:21本頁面
  

【正文】 行變換反應(yīng), 變換氣出口 CO 含量約為 %, 出變換爐的高溫氣體 ( 457℃ )首先 經(jīng)過中壓蒸汽過熱器 過熱中壓飽和蒸汽后, 進(jìn)入原料氣預(yù)熱器與進(jìn)變換的粗水煤氣換熱后, 然后進(jìn)入中壓蒸汽發(fā)生器副產(chǎn)中壓蒸汽( ),使得變換氣體溫度降低至270℃ 然后進(jìn)入第二變換爐,繼續(xù)進(jìn)行 CO氣體變換反應(yīng)。 出第二變換爐氣體進(jìn)入 1低壓蒸氣發(fā)生器,副產(chǎn) ,降溫后的氣體( 210℃ 、 )進(jìn)入 2氣液分離器進(jìn)行氣液分離,分離后氣體進(jìn)入 2低壓蒸汽發(fā)生器溫度降至 180℃ 進(jìn)入 3氣液分離器 ,副產(chǎn) ,氣液分離后氣體進(jìn)入脫鹽水預(yù)熱器與脫鹽水換熱后變換氣溫度降至 70℃ 后進(jìn)入 1水冷器冷卻至 40℃ ,進(jìn)入 4氣液分離器,分離后氣體 送至低溫甲醇洗變換氣吸收系統(tǒng),制備合成氨和苯胺氫氣的原料氣體。 ( 1)變換流程 ( 2)熱回收流程 另一股粗水煤氣(約 50%)進(jìn)入 3低壓蒸汽發(fā)生器,溫度降至 210℃ , 副產(chǎn)低壓蒸汽,然后進(jìn)入 5氣液分離器進(jìn)行氣液分離,分離后氣體( ℃ 、)進(jìn)入 4低壓蒸汽發(fā)生器 ,溫度降至 180℃ ,副產(chǎn)低壓蒸汽,然后進(jìn)入 6氣液分離器進(jìn)行氣液分離,分離后氣體(約 186℃ 、 )進(jìn)入 2水冷卻器冷卻后氣體進(jìn)入低溫甲醇洗未變換氣體吸收系統(tǒng),作為制備 CO氣體和部分甲醇合成的原料氣體。 ( 3)變換冷凝液流程 1#氣液分離器工藝?yán)淠骸?2氣液分離器工藝?yán)淠阂黄疬M(jìn)入 3#氣液分離器,從 3#氣液分離器分離出來的工藝?yán)淠捍蟛糠钟蔁崂淠罕迷鰤核蜌饣ば蛩此鰹橄礈煊盟?,水量約為 ,多余部分工藝?yán)淠核椭疗崴? 5#氣液分離器分離下來的工藝?yán)淠阂黄疬M(jìn)入 6#氣液分離器,從 6#氣液分離器分離出來的工藝?yán)淠捍蟛糠钟蔁崂淠罕迷鰤核蜌饣ば蛩此鰹橄礈煊盟?,水量約為 ,多余部分工藝?yán)淠核椭疗崴? 4#氣液分離器工藝?yán)淠骸?7#氣液分離器工藝?yán)淠汉蛠碜缘蜏丶状枷聪窗币夯旌纤椭恋蜏乩淠侯A(yù)熱器管程,與出汽提塔的氣體換熱,溫度升高至 96℃ 與 3氣液分離器、 6氣液分離器分離的多余冷凝液混合,混合后的冷凝液進(jìn)入汽提塔頂部,由噴頭進(jìn)行噴淋。 ( 4)汽提塔的氣體及冷凝液流程 汽提塔為填料塔,塔內(nèi)溫度上段 120℃ ,下段 130℃ ,塔頂壓力為 MPaG。工藝?yán)淠鹤运攪娏芏屡c塔中部進(jìn)來的蒸汽逆流接觸,汽提出來的酸性氣體(含微量的 H2O、 CO2)自塔頂出來進(jìn)低溫冷凝液預(yù)熱器殼程,溫度降低至 40℃ 后進(jìn)入 8#氣液分離器,分離掉水份的酸性氣體送火炬燒掉。 汽提后的塔底工藝?yán)淠航?jīng)氣提塔釜冷凝泵加壓送灰水處理工序的高溫?zé)崴h(huán)利用。 8#氣液分離器出來的工藝?yán)淠海蓺怏w尾氣冷凝液泵加壓至 送灰水處理工序?yàn)V液水槽做磨煤用水。 A、脫鹽水站送來的脫鹽水經(jīng)變換崗位的脫鹽水預(yù)熱器加熱后分兩路:一路去熱電廠;一路去除氧槽進(jìn)行除氧。 來自變換脫鹽水預(yù)熱器的脫鹽水進(jìn)高壓除氧器,高壓除氧器內(nèi)加入 ,進(jìn)行脫鹽水高壓熱力除氧,除氧后的水(稱為鍋爐給水)溫度 132℃ 又分成三股。 一股水(約 )經(jīng)中壓鍋爐給水泵加壓壓至 ,送至變換工段的中壓蒸汽發(fā)生器,副產(chǎn)中壓蒸汽。 另一股水(約 )經(jīng)低壓鍋爐給水泵加壓至 ,大部分送變換及硫回收副產(chǎn)低壓蒸汽 S S S4,少部分作洗滌用水。 第三股水(約 )經(jīng)密封水泵增壓至 ,一部分作為熱密封水( SW)送用戶,另一部分( 11t/h)經(jīng)密封水冷卻器用循環(huán)水冷卻為 40℃ 后作為冷密封水( EW)送用戶。 B、自管網(wǎng)的 ,副產(chǎn) 蒸汽送入管網(wǎng)。 ( 5)熱回收與鍋爐給水工藝流程 公用系統(tǒng) ? 795冷凝液處理系統(tǒng) 處理 200T/H蒸汽冷凝液送往鍋爐給水系統(tǒng),主要除去蒸汽冷凝液中的油和鐵; ? 702鍋爐給水系統(tǒng) 處理 280T/H脫鹽水,除去水中溶解氧防止設(shè)備腐蝕,主要送往氣化甲醇合成 凈化鍋爐給水、機(jī)泵密封水用 ? 274火炬系統(tǒng) 系統(tǒng)在開停車期間放空氣集中燃燒處理 二、與其它裝置之間運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系 上游工序 碼頭公司 215 213 ?干煤棚: ?堆場: 6萬噸 ?碼頭輸送皮帶: 300t/h ?煤倉儲(chǔ)量: 500t 林德公司: ? 氧氣: 50000Nm3/h. 下游工序 凈化工序 醇氨工序 光化工序 硝酸工序 苯胺工序 氣化產(chǎn)品 : 變換氣 : 130952NM3/H H2 % CO2 % CO % 未變換氣: 77286NM3/H H2 % % % 凈化產(chǎn)品: ? 冷箱 CO17685NM3/h 98%送光化 ? 未變換低溫甲醇洗 小 PSA 冷箱 甲醇合成氣 64921NM3/h H2 % CO % %送甲醇合成 ? 大 PSA H2 28346NM3/h送苯胺 H2 19488NM3/h送合成氨 % 氨醇產(chǎn)品: 20萬噸甲醇送甲醛 8萬合成氨送苯胺 謝謝!
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