儀表培訓(xùn)課件-煤氣化-資料下載頁
2025-03-22 05:21本頁面
【正文】 行變換反應(yīng)， 變換氣出口 CO 含量約為 %， 出變換爐的高溫氣體 （ 457℃ ）首先 經(jīng)過中壓蒸汽過熱器 過熱中壓飽和蒸汽后， 進(jìn)入原料氣預(yù)熱器與進(jìn)變換的粗水煤氣換熱后， 然后進(jìn)入中壓蒸汽發(fā)生器副產(chǎn)中壓蒸汽（ ），使得變換氣體溫度降低至270℃ 然后進(jìn)入第二變換爐，繼續(xù)進(jìn)行 CO氣體變換反應(yīng)。 出第二變換爐氣體進(jìn)入 1低壓蒸氣發(fā)生器，副產(chǎn) ，降溫后的氣體（ 210℃ 、 ）進(jìn)入 2氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離后氣體進(jìn)入 2低壓蒸汽發(fā)生器溫度降至 180℃ 進(jìn)入 3氣液分離器 ，副產(chǎn) ，氣液分離后氣體進(jìn)入脫鹽水預(yù)熱器與脫鹽水換熱后變換氣溫度降至 70℃ 后進(jìn)入 1水冷器冷卻至 40℃ ，進(jìn)入 4氣液分離器，分離后氣體 送至低溫甲醇洗變換氣吸收系統(tǒng)，制備合成氨和苯胺氫氣的原料氣體。 （ 1）變換流程 （ 2）熱回收流程 另一股粗水煤氣（約 50%）進(jìn)入 3低壓蒸汽發(fā)生器，溫度降至 210℃ ， 副產(chǎn)低壓蒸汽，然后進(jìn)入 5氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離后氣體（ ℃ 、）進(jìn)入 4低壓蒸汽發(fā)生器 ，溫度降至 180℃ ，副產(chǎn)低壓蒸汽，然后進(jìn)入 6氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離后氣體（約 186℃ 、 ）進(jìn)入 2水冷卻器冷卻后氣體進(jìn)入低溫甲醇洗未變換氣體吸收系統(tǒng)，作為制備 CO氣體和部分甲醇合成的原料氣體。 （ 3）變換冷凝液流程 1＃氣液分離器工藝?yán)淠骸?2氣液分離器工藝?yán)淠阂黄疬M(jìn)入 3＃氣液分離器，從 3＃氣液分離器分離出來的工藝?yán)淠捍蟛糠钟蔁崂淠罕迷鰤核蜌饣ば蛩此鰹橄礈煊盟?，水量約為 ，多余部分工藝?yán)淠核椭疗崴? 5＃氣液分離器分離下來的工藝?yán)淠阂黄疬M(jìn)入 6＃氣液分離器，從 6＃氣液分離器分離出來的工藝?yán)淠捍蟛糠钟蔁崂淠罕迷鰤核蜌饣ば蛩此鰹橄礈煊盟?，水量約為 ，多余部分工藝?yán)淠核椭疗崴? 4＃氣液分離器工藝?yán)淠骸?7＃氣液分離器工藝?yán)淠汉蛠碜缘蜏丶状枷聪窗币夯旌纤椭恋蜏乩淠侯A(yù)熱器管程，與出汽提塔的氣體換熱，溫度升高至 96℃ 與 3氣液分離器、 6氣液分離器分離的多余冷凝液混合，混合后的冷凝液進(jìn)入汽提塔頂部，由噴頭進(jìn)行噴淋。 （ 4）汽提塔的氣體及冷凝液流程 汽提塔為填料塔，塔內(nèi)溫度上段 120℃ ，下段 130℃ ，塔頂壓力為 MPaG。工藝?yán)淠鹤运攪娏芏屡c塔中部進(jìn)來的蒸汽逆流接觸，汽提出來的酸性氣體（含微量的 H2O、 CO2）自塔頂出來進(jìn)低溫冷凝液預(yù)熱器殼程，溫度降低至 40℃ 后進(jìn)入 8＃氣液分離器，分離掉水份的酸性氣體送火炬燒掉。 汽提后的塔底工藝?yán)淠航?jīng)氣提塔釜冷凝泵加壓送灰水處理工序的高溫?zé)崴h(huán)利用。 8＃氣液分離器出來的工藝?yán)淠海蓺怏w尾氣冷凝液泵加壓至 送灰水處理工序?yàn)V液水槽做磨煤用水。 A、脫鹽水站送來的脫鹽水經(jīng)變換崗位的脫鹽水預(yù)熱器加熱后分兩路：一路去熱電廠；一路去除氧槽進(jìn)行除氧。 來自變換脫鹽水預(yù)熱器的脫鹽水進(jìn)高壓除氧器，高壓除氧器內(nèi)加入 ，進(jìn)行脫鹽水高壓熱力除氧，除氧后的水（稱為鍋爐給水）溫度 132℃ 又分成三股。 一股水（約 ）經(jīng)中壓鍋爐給水泵加壓壓至 ，送至變換工段的中壓蒸汽發(fā)生器，副產(chǎn)中壓蒸汽。 另一股水（約 ）經(jīng)低壓鍋爐給水泵加壓至 ，大部分送變換及硫回收副產(chǎn)低壓蒸汽 S S S4，少部分作洗滌用水。 第三股水（約 ）經(jīng)密封水泵增壓至 ，一部分作為熱密封水（ SW）送用戶，另一部分（ 11t/h）經(jīng)密封水冷卻器用循環(huán)水冷卻為 40℃ 后作為冷密封水（ EW）送用戶。 B、自管網(wǎng)的 ，副產(chǎn) 蒸汽送入管網(wǎng)。 （ 5）熱回收與鍋爐給水工藝流程 公用系統(tǒng) ? 795冷凝液處理系統(tǒng) 處理 200T/H蒸汽冷凝液送往鍋爐給水系統(tǒng)，主要除去蒸汽冷凝液中的油和鐵； ? 702鍋爐給水系統(tǒng) 處理 280T/H脫鹽水，除去水中溶解氧防止設(shè)備腐蝕，主要送往氣化甲醇合成 凈化鍋爐給水、機(jī)泵密封水用 ? 274火炬系統(tǒng) 系統(tǒng)在開停車期間放空氣集中燃燒處理 二、與其它裝置之間運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系 上游工序 碼頭公司 215 213 ?干煤棚： ?堆場： 6萬噸 ?碼頭輸送皮帶： 300t/h ?煤倉儲(chǔ)量： 500t 林德公司： ? 氧氣： 50000Nm3/h. 下游工序 凈化工序 醇氨工序 光化工序 硝酸工序 苯胺工序 氣化產(chǎn)品 : 變換氣 : 130952NM3/H H2 % CO2 % CO % 未變換氣： 77286NM3/H H2 % % % 凈化產(chǎn)品： ? 冷箱 CO17685NM3/h 98%送光化 ? 未變換低溫甲醇洗 小 PSA 冷箱 甲醇合成氣 64921NM3/h H2 % CO % %送甲醇合成 ? 大 PSA H2 28346NM3/h送苯胺 H2 19488NM3/h送合成氨 % 氨醇產(chǎn)品： 20萬噸甲醇送甲醛 8萬合成氨送苯胺 謝謝！
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