【正文】 汽提后的塔底工藝冷凝液經(jīng)氣提塔釜冷凝泵加壓送灰水處理工序的高溫熱水塔循環(huán)利用。濾液進入磨煤水槽 V1315，經(jīng)磨煤水泵 P0810 ? 送至水煤漿制備工序的磨煤機 H0601。真空閃蒸器內(nèi)進行真空閃 ? 蒸，大量溶解的氣體釋放出來，黑水進一步濃縮，含固量增大，溫度進一步降低。黑水循環(huán)泵從水洗塔底部抽取上層黑 ? 水，送至氣化爐洗滌冷卻室、混合器。來自煤漿槽的煤漿，由兩臺煤漿給料泵 ? （ P0701A A2）加壓后，分別經(jīng)煤漿切斷閥進入工藝燒嘴（ Z0701）。排出的一小部分灰水處理簡單，處理后排出對環(huán)境無污染。 煤基低碳烯烴 （ MTO/MTP ） 煤基乙二醇 （ CTG ） 替代石油基低碳烯烴，發(fā)展煤基石化產(chǎn)品 （乙烯和丙烯等深加工產(chǎn)品），緩解石油 和烯烴資源短缺矛盾。磨煤機中還加入煤漿添加劑，以穩(wěn)定煤漿，降低煤漿粘度。合成氣水氣比為 ~，含塵量小于 1mg/Nm3。 ? 進入含渣水處理工序的黑水共有四條路線：氣化爐洗滌冷卻室排放、旋風分離器 ? 排放、水洗塔排放及鎖斗排放。澄清槽上部澄清水溢流，依靠重力進入灰水槽（ V0809）。 出第二變換爐氣體進入 1低壓蒸氣發(fā)生器，副產(chǎn) ，降溫后的氣體（ 210℃ 、 ）進入 2氣液分離器進行氣液分離，分離后氣體進入 2低壓蒸汽發(fā)生器溫度降至 180℃ 進入 3氣液分離器 ，副產(chǎn) ，氣液分離后氣體進入脫鹽水預熱器與脫鹽水換熱后變換氣溫度降至 70℃ 后進入 1水冷器冷卻至 40℃ ，進入 4氣液分離器，分離后氣體 送至低溫甲醇洗變換氣吸收系統(tǒng)，制備合成氨和苯胺氫氣的原料氣體。 B、自管網(wǎng)的 ，副產(chǎn) 蒸汽送入管網(wǎng)。我公司用 CS2做硫化劑，配氫氣，硫化過程主要反應為： CS2+4H2→2H 2S+CH4+240KJ/mol CoO+H2S→CoS+H 2O+MoO3+2H2S+H2→MoS 2+3H2O+E 0 9 0 1R 0 9 0 1E 0 9 0 2E 0 9 0 3R 0 9 0 2E 0 9 0 4變 換 系 統(tǒng)V 0 9 0 2E 0 9 0 5V 0 9 0 3V 0 9 0 4E 0 9 0 6E 0 9 0 7T 1 0 0 8E 0 9 0 8V 0 9 0 5E 0 9 0 9V 0 9 0 6 V 0 9 0 7E 0 9 1 1T 1 0 0 9V 0 9 0 1合 成 氣未 變 換 氣中 壓 蒸 汽S 4 0 至 管 網(wǎng)E 0 9 1 3S 0 9 0 1N 5 9S 4 至 管 網(wǎng)B W 5 2自深冷分離的富氫氣自低溫甲醇洗閃蒸氣B W 1 5S 1 0 至 管 網(wǎng)B W 1 5S 4 至 管 網(wǎng)P 0 9 0 1T 0 7 0 1D WV 0 2 0 1B W 1 5S 1 0 至 管 網(wǎng)B W 1 5S 4 至 管 網(wǎng)熱 回 收 系 統(tǒng)P 0 9 0 2尾 氣 回 收 系 統(tǒng)T 0 9 0 1E 0 9 1 2P 0 9 0 3V 0 9 0 8P 0 9 0 4T 0 8 0 1自低溫甲醇洗洗氨液N FV 0 8 1 5I WS 4變 換 氣C W SC W RC W SC W RV 0 9 0 11 氣 液 分 離 器E 0 9 0 83 低 壓 蒸 汽發(fā) 生 器E 0 9 0 1原 料 氣 預 熱 器合 成 氣未 變 換 氣R 0 9 0 1第 一 變 換 爐E 0 9 0 2蒸 汽 過 熱 器E 0 9 0 3中 壓 蒸 汽發(fā) 生 器R 0 9 0 2第 二 變 換 爐E 0 9 0 41 低 壓 蒸 汽發(fā) 生 器V 0 9 0 22 氣 液 分 離 器E 0 9 0 52 低 壓 蒸 汽發(fā) 生 器V 0 9 0 33 氣 液 分 離 器E 0 9 0 6脫 鹽 水 預 熱 器E 0 9 0 71 水 冷 卻 器V 0 9 0 44 氣 液 分 離 器T 1 0 0 8V 0 9 0 55 氣 液 分 離 器E 0 9 0 94 低 壓 蒸 汽發(fā) 生 器V 0 9 0 66 氣 液 分 離 器E 0 9 1 12 水 冷 卻 器V 0 9 0 77 氣 液 分 離 器T 1 0 0 9 低 溫 甲 醇 洗冷 凝 液中 壓 蒸 汽E 0 9 1 3開 工 蒸 汽加 熱 器S 4 至 管 網(wǎng)S 0 9 0 1C S2貯 槽N 5 9自 深 冷 分 離 的 富 氫 氣自 低 溫 甲 醇 洗 閃 蒸 汽S 1 0 至 管 網(wǎng)B W 1 5冷 凝 液S 4 至 管 網(wǎng)P 0 9 0 11 工 藝熱 冷 凝 液 泵冷 凝 液D WB W 1 5S 1 0 至 管 網(wǎng)冷 凝 液B W 1 5S 4 至 管 網(wǎng)P 0 9 0 22 工 藝熱 冷 凝 液 泵T 0 9 0 1汽 提 塔E 0 9 1 2低 溫 冷 凝