【正文】 e、飽和溫度與反應(yīng)溫度之間關(guān)系的分析爐型結(jié)構(gòu)對爐底最大鼓風(fēng)壓力的影響 干式排渣的煤氣發(fā)生爐，有較高的鼓風(fēng)壓力； 濕式排渣的煤氣發(fā)生爐因受水封高度的限制，一般壓力控制得較低。 c、產(chǎn)氣量與入爐風(fēng)量之間關(guān)系的分析 單位時間出灰量計算公式： Q=79F/N2 Q——煤氣產(chǎn)量（m3/h）； 79——氮氣在空氣中所占比例（% ）； F——入爐風(fēng)量（ m3/h ）； N2——氮氣在煤氣中所占比例（%）。 主要工藝參數(shù)之間關(guān)系的分析加煤量與產(chǎn)氣量、出灰量及爐底壓力與爐出壓力等參數(shù)間關(guān)系的分析）a、氣化強度與產(chǎn)氣量、耗煤量之間關(guān)系的分析 單位時間產(chǎn)氣量估算公式： Q=SIY Q——煤氣產(chǎn)量〔m3/（臺 a、便于操作人員隨時掌握發(fā)生爐內(nèi)的氣化狀況及變化趨勢，可將爐內(nèi)異常情況及時排除并使調(diào)整工作更具有針對性，從而能夠保證煤氣發(fā)生爐經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下運行。在放散處取樣做含氧量分析，%以上為合格。帶煤氣作業(yè)時禁止用鋼繩起吊。墊圈厚度一般為3～5mm；c、墊圈的寬度為25～35mm，在墊圈上要求留有1～2個手柄；d、用3/8〃～1/2〃的高壓石棉繩沿墊圈兩側(cè)順鋪并鋪滿鋪平，然后用麻劈纏緊纏平。 盲板直徑Φ＝ l ＋2 H －10b、盲板厚度的確定：一般屬臨時性盲板、管道工作壓力不大或作業(yè)條件艱苦，估計法蘭很難撐開的情況下，盲板可適當減?。欢ぐ逯睆酱?、管道工作壓力高或永久性的盲板，則應(yīng)適當加厚。e、圍欄規(guī)格：架子及斜梯的圍欄高均為1400mm，其間應(yīng)有3層橫桿，間距為450mm。b、單層架子：管道直徑在1m以下時，應(yīng)搭一層架子，鋪板平面距管道底為700mm。2 煤氣爆炸事故的處理a、煤氣設(shè)備或管道發(fā)生爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，處理凈殘余煤氣，以防爆炸再次發(fā)生；b、如果煤氣爆炸后發(fā)生火災(zāi)或人員中毒事故，可分別按煤氣著火事故與煤氣中毒事故的處理方法處理；c、迅速查明煤氣爆炸的原因，在其原因不明的情況下，不準投產(chǎn)；d、在處理煤氣著火與爆炸事故時應(yīng)有專人指揮，并派專人看管、操作壓力表與閥門等設(shè)施；e、煤氣爆炸事故發(fā)生后，要立即向有關(guān)部門匯報，并召開由各有關(guān)部門參加的煤氣事故分析會，提出防范及改進措施后，方可恢復(fù)生產(chǎn)；煤氣防燃、防爆的有關(guān)操作 堵盲板是切斷煤氣的一種可靠方法，較長期停用的煤氣設(shè)備或欲在煤氣設(shè)備內(nèi)進行檢修時，其設(shè)備與正在使用的煤氣管道應(yīng)用盲板進行切斷。經(jīng)分析合格允許進入煤氣設(shè)備工作時，應(yīng)采取防護措施并設(shè)專人監(jiān)護；e、打開煤氣加壓機和凈化、儲存煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時，必須采取防止硫化物等自燃的措施； f、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，必須有作業(yè)方案和安全措施，并要取得有關(guān)部門的書面批準；g、帶煤氣抽堵盲板與帶煤氣接管等危險工作，不宜在雷雨天進行，作業(yè)時應(yīng)有專人在場監(jiān)護，操作人員應(yīng)具備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，工作中應(yīng)使用不發(fā)火星的銅工具或涂有潤滑油的鐵工具；煤氣著火與爆炸事故的處理⒈ 煤氣著火事故的處理a、煤氣設(shè)備及管道因輕微泄漏引起的煤氣著火事故，可用黃泥、麻袋或沾水的草袋等物直接撲滅；b、煤氣管道較細且火勢不大時，可采取打水或釘木塞的處理方法，也可以采用泡沫滅火器直接撲滅的方法；c、直徑小于100mm的管道著火，可以直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。g、鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高度加50mm，每臺發(fā)生爐的煤氣并入網(wǎng)路前應(yīng)進行含氧量分析，含氧量大于1%時，禁止并入網(wǎng)路。煤氣著火與爆炸事故產(chǎn)生的原因 煤氣著火事故產(chǎn)生的原因 ⒈ 煤氣設(shè)備附近有火源，煤氣設(shè)備漏煤氣引起著火事故； ⒉ 煤氣設(shè)備上架設(shè)電器設(shè)備，當煤氣泄漏而電器設(shè)備漏電產(chǎn)生火花時引起著火事故； ⒊ 帶煤氣作業(yè)，使用鐵質(zhì)工具打出火花或摩擦產(chǎn)生火花，引起著火事故； ⒋ 帶煤氣作業(yè)，附近有火源或高溫裸體管道，引起著火事故； ⒌ 在生產(chǎn)著的煤氣設(shè)備上動火，不辦理動火手續(xù)，沒有安全措施，引起著火事故； ⒍ 在已停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，不采取措施，造成著火事故； ⒎ 煤氣設(shè)備接地裝置失效，電雷擊或雜散電流引起煤氣著火事故；煤氣爆炸產(chǎn)生的原因 ⒈ 工業(yè)爐送煤氣時違章點火造成爆炸； ⒉ 工業(yè)爐送煤氣時，燒嘴不嚴或燒嘴沒關(guān)且未發(fā)現(xiàn)，點火時發(fā)生爆炸； ⒊ 工業(yè)爐點火作業(yè)時，第一次失敗，連續(xù)進行第二次點火造成爆炸； ⒋ 煤氣設(shè)備動火，不處理凈殘余煤氣造成爆炸事故； ⒌ 煤氣設(shè)備殘余煤氣處理不徹底，未經(jīng)科學(xué)鑒定，盲目動火，造成爆炸事故； ⒍ 煤氣設(shè)備動火過程中，汽源斷絕，造成爆炸； ⒎ 殘余煤氣處理不及時，造成煤氣爆炸事故； ⒏ 生產(chǎn)與非生產(chǎn)的煤氣設(shè)備，沒有可靠地切斷，造成爆炸事故； ⒐ 長時間放置的煤氣設(shè)備，不經(jīng)再次處理混合氣體，也不經(jīng)測定就冒險動火，造成爆炸事故； ⒑ 煤氣設(shè)備送煤氣時，不做爆發(fā)試驗就冒險點火，造成爆炸；煤氣著火與爆炸事故的預(yù)防 ⒈ 煤氣設(shè)施的基本要求 ①煤氣設(shè)施的設(shè)計應(yīng)做到安全可靠。 物理爆炸是由于設(shè)備內(nèi)部物質(zhì)的壓力超過了設(shè)備所能承受的強度，使設(shè)備脹裂，內(nèi)部物質(zhì)急劇沖出而引起的。人工呼吸的注意事項①要根據(jù)中毒者的性別、年齡及外傷等情況確定相應(yīng)的人工呼吸法；②救護操作不宜過猛，以防止發(fā)生脫臼、骨折或?qū)⑹澄飻D出，堵塞氣孔；③進行口對口人工呼吸時，中毒者口腔中的痰液、血塊、泥土及假牙等均應(yīng)清除干凈，以保持呼吸道無障礙；④實施人工呼吸的環(huán)境應(yīng)空氣新鮮，溫度不得太低。中度以上中毒者，補氧時間不應(yīng)過短； 嚴重中毒者，嚴禁直接用車送往廠外醫(yī)院治療，非確診死亡不應(yīng)停止人工呼吸；在搶救工作中，救護人員要互相關(guān)照并要密切配合。凡發(fā)生煤氣中毒事故后，必須查明原因并應(yīng)立即處理好，避免事故重復(fù)發(fā)生。使用中的注意事項在煤氣區(qū)域內(nèi)，嚴禁摘下口具講話；要經(jīng)常注意氧氣壓力，應(yīng)立即離開煤氣區(qū)域；因為呼吸軟管不能擠壓，故不應(yīng)用肩扛東西或拉拽導(dǎo)管；要嚴禁氧氣呼吸器接觸油類和曝曬，并要注意勿使單向閥（呼氣閥和吸氣閥）的云母片在冬天凍住或夏天粘??；專用面具應(yīng)根據(jù)自己的呼吸量適當調(diào)整定量孔，不同勞動強度所需的氧氣量見下表。凡超過國家衛(wèi)生標準的區(qū)域，連續(xù)工作時間應(yīng)遵守下表的規(guī)定。各種操作盡量選擇上風(fēng)方向進行； 凡進入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須可靠地切斷煤氣來源，嚴格處理干凈殘余煤氣，必要時要用盲板完全隔斷。252。在此區(qū)域工作必須佩帶防毒面具，并要求救護人員監(jiān)護。一般首先在背部出現(xiàn)淡紫色斑點，如中毒者無尸斑出現(xiàn)，則不應(yīng)視為真死，搶救工作不能停止。 ⒋ 中毒死亡： ⑴ 心臟外觀檢查已停止跳動，呼吸停止。 一氧化碳慢性中毒表現(xiàn)為：肌肉軟弱、易于疲倦、頭痛急噪、睡眠不正常。當濃度較低時，則會使人發(fā)生頭痛、眩暈、嗜誰、惡心嘔吐、心率不齊等癥狀。而人在缺氧的環(huán)境中停留時間過久，也會形成缺氧性中毒，嚴重時會引起窒息或死亡。此時應(yīng)及時插釬探測，以防止爐溫升的過高。 發(fā)生爐水夾套漏水，也會使爐內(nèi)溫度下降。而對于大塊的熔渣，則只有用較粗的鋼釬將其打碎，否則，爐況將會繼續(xù)惡化。 （單純氣化層上移，不宜使用本方法。煤氣成分中二氧化碳含量高于標準，而氫氣含量則低于標準，煤氣熱值下降；灰渣含碳量不穩(wěn)定，忽高忽低，但總趨勢是向偏高發(fā)展，并且出灰時會發(fā)現(xiàn)灰渣塊度增大?？刹扇∪斯⒋髩K打碎用爐蓖清出，或在出灰時采用人工扒塊的方法清除； ③要在氣化層偏上的一邊多加煤，氣化層靠下的一邊少加煤，以改變爐內(nèi)的阻力，使氣化劑多吹向氣化層靠下的一側(cè)，慢慢地使氣化層向上轉(zhuǎn)移； ④在氣化層出現(xiàn)偏移時，不宜盲目改變爐蓖原來的轉(zhuǎn)速，防止氣化層進一步靠下燒壞爐底設(shè)備。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜的調(diào)整原因 ①發(fā)生爐點火鋪爐時，爐內(nèi)裝渣不均或有大塊熔渣，點火后，未等爐內(nèi)燃燒均勻就急于下煤，結(jié)果造成爐內(nèi)一邊先燃一邊后燃，形成氣化層偏移； ②燃料粒度不均勻，粉末含量多，形成爐內(nèi)各處阻力不一致，氣化劑分布不均勻，阻力小的地方氣化層逐漸偏上； ③下煤不均勻，在下煤多的地方，料層阻力大，風(fēng)量小，反應(yīng)慢，灰生成少；而在下煤少的地方，料層阻力小，風(fēng)量增大，反應(yīng)加快，灰生成也快，如此時間一長，就會產(chǎn)生氣化層偏移； ④探火時捅釬不慎，形成小的風(fēng)洞，使風(fēng)量分布不均，造成氣化層偏移； ⑤爐內(nèi)氣化層溫度過高，造成爐內(nèi)結(jié)渣，燃料層有懸空現(xiàn)象，形成氣化層偏移； ⑥由于爐蓖有一個偏心，而且在裝配過程中難免會出現(xiàn)各層與每層的各邊之間的間隙不太一致，這樣就造成了送風(fēng)的不均勻，由此也會產(chǎn)生氣化層偏移；處理方法 ①發(fā)生爐點火鋪爐時，要做到裝渣均勻，不得混入大塊灰渣，點火時要幾個方向同時點燃，并要待整個爐面燃燒均勻后再緩慢地加煤； ②嚴格控制入爐燃料粒度及粉末含量，避免因燃料問題引起爐內(nèi)阻力不均，風(fēng)量布不勻； ③加煤要均勻緩慢，阻力小的地方盡量多加煤，以改變風(fēng)量的分布情況，逐漸達到爐內(nèi)各點截面的阻力一致。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜的調(diào)整 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜又稱偏運行。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏上的調(diào)整 現(xiàn)象 ①爐出溫度偏高，干餾層與干燥層明顯變??； ②探火時，鐵釬下部黑色部分明顯加長，即灰渣層變厚； ③煤氣組成中二氧化碳含量增加，氫氣和一氧化碳含量降低； ④由于氣體帶出顯熱大，所以燃料消耗量比正常時有所增加； ⑤爐內(nèi)氣化層嚴重偏上時，打開探火孔蓋觀察，可見爐面紅亮；原因 ①燃料中灰分含量高，氣化過程中產(chǎn)生的灰渣量增多，而爐蓖轉(zhuǎn)速卻未隨燃料中灰分的增高而加快，致使爐底灰渣越聚越多，引起灰層變厚，氣化層上移； ②煤氣爐增加負荷后，爐內(nèi)的燃燒與氣化速度加快，而加煤量卻未及時增加，使干餾層、干燥層逐漸變薄，氣化層上移； ③燃料粒度不均勻或含粉末太多，造成煤氣爐的加料系統(tǒng)發(fā)生堵塞而未及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致氣化層上移。 ④合理調(diào)節(jié)自控機百分比例和空氣與蒸汽的流量。另外還要適當?shù)亻_動爐蓖，防止灰層過厚，保證爐內(nèi)具有良好的透氣性。發(fā)生爐水夾套的排污操作 發(fā)生爐正常運行時，水夾套每班應(yīng)排污一次； 排污前要檢查溢流管的溢流情況，確認溢流管溢流正常； 水夾套排污時，先將排污閥迅速全部打開，然后立即關(guān)閉，要求動作越快越好； 排污順序要根據(jù)排污管的編號依次進行，操作完畢后要認真檢查排污閥是否漏水，并要觀察溢流情況至恢復(fù)正常。 在關(guān)小夾套補水閥時，應(yīng)注意觀察溢流情況。如發(fā)現(xiàn)有輕微結(jié)渣、架空或爐面燃燒現(xiàn)象時，也可用捅灰方法處理。捅灰操作 發(fā)生爐正常運行時，一般每隔4小時全面捅灰一次。(4)加煤操作時嚴禁上閥與下閥同時打開；(5)炭層高度對燃料下落與分布有很大影響，分布器的位置應(yīng)根據(jù)炭層高度的不同而進行調(diào)整。（操作人員在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)以上調(diào)整原則與具體情況綜合分析，在保證不發(fā)生結(jié)渣煉爐的前提下，飽和溫度控制得越低越好。在爐內(nèi)炭層總高度不變的情況下，其它燃料層次的厚度定會相應(yīng)地減