【正文】 f、根據(jù)爐上與爐下溫度進(jìn)行分析判斷爐型結(jié)構(gòu)對爐底最大鼓風(fēng)壓力的影響 干式排渣的煤氣發(fā)生爐，有較高的鼓風(fēng)壓力； 濕式排渣的煤氣發(fā)生爐因受水封高度的限制，一般壓力控制得較低。③爐底壓力與爐出壓力之間的關(guān)系 爐底壓力是由爐出壓力、料層阻力與煤氣產(chǎn)量所決定的。d、爐底壓力與爐出壓力之間關(guān)系的分析①爐型結(jié)構(gòu)對爐底最大鼓風(fēng)壓力的影響 干式排渣的煤氣發(fā)生爐，有較高的鼓風(fēng)壓力； 濕式排渣的煤氣發(fā)生爐因受水封高度的限制，一般壓力控制得較低。 b、耗煤量與出灰量之間關(guān)系的分析 單位時間出灰量計算公式： Q=CA/（1－a） Q——出灰量（kg/h）； C——燃料加入量（ kg/h ）； A——燃料灰分含量（%）； a——灰渣含碳量（%）。h）〕； S——發(fā)生爐橫截面積（m2）； I——?dú)饣瘡?qiáng)度〔kg/（m2 判斷爐內(nèi)氣化狀況的依據(jù)a爐上、爐下溫度；b發(fā)生爐煤氣顏色；c燃料消耗量；d出灰量與灰渣狀況；e發(fā)生爐煤氣中揮發(fā)分含量；f發(fā)生爐煤氣成分；g探火情況。 b、有利于總結(jié)經(jīng)驗，使職工的操作水平與分析判斷能力不斷地得到提高。工藝分析能力訓(xùn)練（一）——爐內(nèi)汽化狀況的分析與判斷正確地分析與判斷爐內(nèi)氣化狀況的意義 在發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)過程中，只有首先對發(fā)生爐內(nèi)的氣化狀況隨時做出正確地分析與判斷，然后才能夠根據(jù)具體情況進(jìn)行正確地調(diào)整。煤氣管道的送煤氣操作除末端放散管處，其余放散管及所有人孔均應(yīng)關(guān)閉與封好，各閥門開關(guān)位置正確；所有排水器應(yīng)注水并滿流，將加水管閥門處于開啟位置；向管道內(nèi)通入蒸汽（此時應(yīng)解除儀表電源）并與有關(guān)部門聯(lián)系，適當(dāng)降低閥前煤氣壓力；抽盲板或解除水封，逐步打開閥門，送入煤氣，并停止通蒸汽；在管道末端放散處取樣做爆發(fā)試驗，連續(xù)3次全部合格后，停止煤氣放散；各種儀表及聲光信號轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。煤氣管道的停煤氣操作欲停煤氣管道沿線的各用戶全部滅火，支管閥門關(guān)閉，支管閥門后的管道應(yīng)通蒸汽處理殘余煤氣；關(guān)閉煤氣管道連通閥門，切斷煤氣來源；在閥門后堵盲板或封水封；打開管道閥后人孔與末端放散閥，從人孔處通入蒸汽（或由蒸汽吹掃口通入）至末端放散處冒出蒸汽后，通風(fēng)處理殘余煤氣；沿線排水器放水。 帶煤氣抽堵盲板操作操作人員到達(dá)現(xiàn)場后，首先出示盲板票或圖表，并與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)作業(yè)詳細(xì)部位；對所有準(zhǔn)備工作嚴(yán)格復(fù)查，參加作業(yè)人員亦應(yīng)對自用工具、防毒面具等作嚴(yán)格檢查并要明確作業(yè)任務(wù)，做到分工明細(xì)；確認(rèn)全線用戶、作業(yè)區(qū)域周圍及閥門和煤氣壓力等符合作業(yè)要求；封鎖作業(yè)區(qū)域，戴好防毒面具，開始作業(yè)，作業(yè)步驟如下：a、按要求卸螺釘，安好千斤頂，分開法蘭（或加牙）；b、抽出墊圈（或盲板），剔凈法蘭上的石棉繩，堵上盲板（或墊圈）；c、回千斤頂（或撤牙），按要求將法蘭螺釘擰緊；d、報告現(xiàn)場指揮員，通知有關(guān)部門恢復(fù)煤氣壓力。特殊需要時，斜魚與管道表面焊接處應(yīng)加墊板； 吊具要求a、吊具應(yīng)有足夠的負(fù)荷能力，并要在作業(yè)前將盲板吊好；b、吊具高度應(yīng)滿足需要，其最低應(yīng)比盲板直徑與吊具掛鉤的總和大300mm；c、吊具在使用中，要求靈活，不應(yīng)有撞擊與摩擦。注意接頭不應(yīng)交叉；e、盲板及墊圈的材質(zhì)為Q235A或Q235AF鋼材。b、墊圈的厚度可以根據(jù)法蘭間隙確定，但要保證墊圈不能變形過大，妨礙作業(yè)。 盲板的厚度可參照下表確定。盲板要求盲板的制作要求無砂眼、無毛刺、兩面光滑，在盲板上至少要留有1個手柄，較大的盲板應(yīng)設(shè)2～3個手柄，其中應(yīng)有1個手柄留一方孔；沿盲板的邊緣焊兩圈8號鐵絲，第一圈距盲板邊緣5mm，兩圈間距為10～15mm；用線繩或細(xì)鐵絲將油浸石棉繩釘在兩圈8號鐵絲之間，注意石棉繩的接口處不應(yīng)交叉并禁用鉆眼釘石棉繩；盲板的直徑與厚度應(yīng)根據(jù)煤氣壓力、管道直徑、作業(yè)條件和使用時間確定，具體方法如下：a、盲板直徑的確定： 用卷尺量得抽堵盲板法蘭附近管道的外圓周長l，同時量得螺釘孔里邊距管道外壁距離H，那么盲板直徑就可通過下式計算得出。f、架子、斜梯與圍欄均應(yīng)有足夠的負(fù)荷能力。斜梯鋪板上應(yīng)釘防滑橫木條，木條間距為300mm，較大型作業(yè)或特殊情況下應(yīng)設(shè)兩面斜梯，以便于發(fā)生事故時操作人員及時疏散。c、雙層架子：管道直徑在1m以上時，應(yīng)搭雙層架子，第一層鋪板距管道底為800mm，第二層鋪在管道兩側(cè)中心線上。架子要求a、架子寬度： 管道直徑在1m以下，；管道直徑在1m以上時，鋪板應(yīng)伸出2m以上。在發(fā)生爐煤氣站與煤氣使用單位，帶煤氣抽堵盲板是一項極其重要與非常危險的工作，所以，在工作前必須做好一切準(zhǔn)備，在工作中則要膽大心細(xì)，遵章守則，以防止中毒與燃、爆事故的發(fā)生。但當(dāng)煤氣設(shè)備溫度較高或燒紅時，則禁止用水驟然冷卻，以防止設(shè)備斷裂或變形，引起更為嚴(yán)重的后果；e、煤氣設(shè)備或局部管道內(nèi)部著火時，可采取立即封閉所有人孔，關(guān)閉各放散閥門及出、入閥門，通入大量蒸汽的方法進(jìn)行補(bǔ)救；f、在煤氣設(shè)備或管道附近著火時，應(yīng)立即清除煤氣設(shè)備或管道附近的可燃物，并視情況設(shè)法對煤氣設(shè)施進(jìn)行冷卻，以防止因溫度高引起的變形，同時要采取相應(yīng)的方法進(jìn)行滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火，嚴(yán)禁突然關(guān)死閥門，而應(yīng)視煤氣壓力或火苗的大小逐漸關(guān)小閥門，待煤氣壓力降低后再采取方法①進(jìn)行滅火。⒋ 煤氣設(shè)備的安全檢修a、煤氣設(shè)施停氣檢修時必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈，長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開人孔與放散管等，以保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)；b、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)取樣分析一氧化碳含量，其工作時間應(yīng)遵守前表的規(guī)定；c、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，分析取樣時間不得早于進(jìn)塔（器），檢修動火工作中每隔2小時必須重新分析，也要重新分析；d、分析取樣要有代表性，防止死角。⒊ 煤氣設(shè)施的安全操作除有特別規(guī)定外，所有煤氣設(shè)施均必須保持正壓操作。新建、擴(kuò)建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣發(fā)生爐出口管道應(yīng)設(shè)有能自動放散煤氣的裝置。設(shè)計審查應(yīng)有使用單位的安全部門參加，設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，煤氣設(shè)施的設(shè)計人員，必須經(jīng)有關(guān)部門考核，不合格者不得獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計工作； ②施工必須按設(shè)計進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意，煤氣設(shè)施的焊接工作必須由持有合格證的焊工擔(dān)任，工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)使用與施工單位共同檢查合格后，才能封閉； ③新建、改建或大修后的煤氣設(shè)施必須經(jīng)過檢查驗收，證明符合安全要求并有安全規(guī)程后才能投入運(yùn)行，煤氣設(shè)施的驗收應(yīng)有煤氣使用單位的安全部門參加；④煤氣設(shè)備、管道應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，各種主要的煤氣設(shè)備、閥門等應(yīng)編號，并要建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制；⑤有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：a、建立煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖樣、技術(shù)文件等完整資料歸檔保管；b、建有記錄煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的設(shè)備卡片，記錄煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的卡片；c、煤氣設(shè)施應(yīng)進(jìn)行定期檢查，對于設(shè)備腐蝕等情況每年重點(diǎn)檢查一次，并將檢查情況記錄備查；d、煤氣危險區(qū)域的一氧化碳濃度必須定期測定，在關(guān)鍵部位宜設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置，用以隨時測定有害氣體含量；e、必須對從事煤氣工作的人員進(jìn)行安全知識教育和技術(shù)操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員方準(zhǔn)獨(dú)立工作，煤氣設(shè)施的操作人員應(yīng)每隔1～2年進(jìn)行一次體檢，不符合要求者，不得從事煤氣作業(yè)；f、凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。由于發(fā)生爐煤氣與空氣的混合物在一定的范圍內(nèi)就是爆炸性混合氣體，所以，發(fā)生爐煤氣的爆炸應(yīng)屬于化學(xué)爆炸。 化學(xué)爆炸則主要是爆炸性混合物的爆炸。煤氣爆炸 爆炸分為兩種，一種是物理爆炸；另一種是化學(xué)爆炸。未確診中毒者死亡之前，不得停止人工呼吸。仰臥壓胸法使中毒者仰臥，肩胛骨下墊上衣服或其它東西，使其頭部低于胸部，以便于胸部盡量擴(kuò)張，拉出中毒者舌頭；救護(hù)人員面向中毒者跪下，并將中毒者的兩腿夾在自己的兩膝之間，使中毒者兩肩沿頭部揚(yáng)起；救護(hù)人員兩手放在中毒者兩側(cè)下方肋骨處，兩臂伸直，操作方法與俯臥壓背法相同?？趯谌斯ず粑?使中毒者仰臥，頸下墊一軟物（100～150mm），使其頭部盡量后仰，鼻孔朝天；救護(hù)人員跪在中毒者頭部一側(cè)，用手帕或紗布蓋住其口鼻；救護(hù)人員先吸一口氣并捏住中毒者鼻子，隨后將氣吹入中毒者的口中，然后松開中毒者的鼻子，使中毒者肺內(nèi)的氣體自然排出體外；按此方法反復(fù)進(jìn)行，每分鐘均勻吹入16～18次。煤氣中毒事故處理時的注意事項 非搶救人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤氣區(qū)域，中毒者現(xiàn)場搶救的環(huán)境要保持肅靜； 注意中毒者是否有外傷，在采取正確搬運(yùn)和急救方法的同時，應(yīng)簡單迅速地處理嚴(yán)重外傷； 不要使中毒者著涼，防止呼吸道感染。中毒人員的搬運(yùn)雙人拉車式⒈ 將中毒者面部向上，并使其兩臂在胸前交叉；⒉ 將中毒者上半身扶起，兩名搶救人員各架一只手臂將其架起，其中一人迅速轉(zhuǎn)至身后將中毒者腰部抱緊；⒊ 另一人站于中毒者兩腿之間，從膝關(guān)節(jié)上將其兩腿夾于自己兩腋下，迅速將中毒者抬出煤氣危險區(qū)域；⒋ 從高處向下搬運(yùn)時，前后兩人要配合好，以免摔倒和撞傷。中毒者沒有尸斑出現(xiàn)或沒有醫(yī)務(wù)人員允許，不得停止一切急救措施；為便于中毒者的自主呼吸，其領(lǐng)扣、衣扣、腰帶等應(yīng)解開，濕衣服應(yīng)脫掉，另外，在冬季或初春、深秋季節(jié)應(yīng)對中毒者妥善保暖。工作狀態(tài)所需氧氣量（L/min）放出二氧化碳量（L/min）靜止?fàn)顟B(tài) 中等勞動重度勞動強(qiáng)度勞動 氧氣呼吸器的維護(hù)、保管與故障處理氧氣呼吸器的放置地點(diǎn)必須固定，應(yīng)放置在能防止部件損壞及碰傷的固定箱內(nèi)；存放氧氣呼吸器的室內(nèi)禁放油脂類物品，并要清潔衛(wèi)生，保管室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5～30℃之間，且不應(yīng)過于干燥或潮濕；氧氣呼吸器使用后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對氣囊、呼吸軟管要進(jìn)行清洗與消毒；清凈罐累計使用4小時后要進(jìn)行更換，每季度應(yīng)用萬能檢驗器對氧氣呼吸器進(jìn)行校驗；氧氣呼吸器的故障處理見下表。使用方法經(jīng)認(rèn)真檢查后，將氧氣呼吸器背好，呼吸軟管放在左右肩上；打開氧氣開關(guān)，并按手動補(bǔ)給閥，將氣囊中的廢氣排出；戴好口具，夾好鼻夾，做深呼吸數(shù)次，無異常感覺后，即可進(jìn)入煤氣區(qū)域工作。一氧化碳含量（mg/m3）連續(xù)工作時間不得超過（min）30國家規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)50601003020020注：每次工作間隔時間不小于2小時。生活用設(shè)施，如上下水道、蒸汽等嚴(yán)禁與煤氣設(shè)備相通； 經(jīng)常普及煤氣安全知識，煤氣設(shè)備及危險區(qū)域均應(yīng)設(shè)“煤氣危險，嚴(yán)禁逗留”等字樣的警告牌； 要定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中一氧化碳的含量，煤氣污染區(qū)內(nèi)一氧化碳含量不準(zhǔn)超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備內(nèi)部的照明應(yīng)用低壓安全燈泡，并要帶有保護(hù)罩。煤氣中毒事故的預(yù)防 新建、改建或大修后的煤氣設(shè)備，投產(chǎn)前必須要經(jīng)過煤氣防護(hù)部門及有關(guān)部門的檢查驗收及嚴(yán)密性試驗，凡發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)備泄露，應(yīng)立即處理好，對室內(nèi)的煤氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，并用肥皂水試漏； 進(jìn)入一般煤氣區(qū)域工作要盡量避免將明火帶入。 丙級危險區(qū)： ⒈ 煤氣排送機(jī)間、煤氣發(fā)生爐操作間及化