【正文】 同時(shí)，要迅速查明超標(biāo)原因，盡快處理。 空氣中一氧化碳含量濃度不同，中毒癥狀的輕重也不同。（3）俯臥式壓背人工呼吸法：此種方法適用于肋骨或脊椎骨未受折傷的患者。如此反復(fù)動(dòng)作，按照平常呼吸頻率，每分鐘約1618次，反復(fù)進(jìn)行，使中毒者呼吸恢復(fù)正常。在處理中毒事故過(guò)程中，應(yīng)保持頭腦冷靜，忙而不亂，避免措施不當(dāng)而加重患者的病狀。：（1）稍飲些帶有刺激性的飲料，如濃茶、咖啡等，用冷毛巾敷頭部，使其清醒。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒癱瘓倒地時(shí)，應(yīng)迅速查明中毒原因，切斷漏氣源，并設(shè)法加強(qiáng)通風(fēng)，但不能貿(mào)然進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以防事故擴(kuò)大，應(yīng)立即通知專業(yè)防護(hù)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)處理，盡快使中毒患者脫離現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)者對(duì)中毒人員作臨時(shí)救護(hù)處理，并盡快送醫(yī)院搶救。重度中毒：迅速陷入昏迷狀態(tài)，呼吸微弱，甚至很快窒息而亡。一氧化碳中毒程度的輕重，與空氣中一氧化碳的濃度大小、吸入時(shí)間長(zhǎng)短、人的體質(zhì)強(qiáng)弱等因素有關(guān)。一氧化碳是發(fā)生爐煤氣中的主要可燃成分，其含量一般在2628％，發(fā)生爐操作很好的，可達(dá)32％以上。四、煤氣中毒及防護(hù)純凈的發(fā)生爐煤氣在陽(yáng)光下，無(wú)色或略呈淡藍(lán)色，當(dāng)其中含有少量的硫化氫時(shí)，略有臭味，在設(shè)備或管道泄漏不十分明顯時(shí)，煤氣在空氣中含量較少，是很難發(fā)現(xiàn)的，此時(shí)發(fā)生人體中毒的可能性很大。，批準(zhǔn)動(dòng)火單位應(yīng)派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。，由檢修負(fù)責(zé)人通知值班電工，經(jīng)電工檢查后認(rèn)為可以送電，由電工摘除警告牌和進(jìn)行送電操作。，嚴(yán)禁在生產(chǎn)設(shè)備上接電焊機(jī)的接地線，或在上面引弧打火，或打擊、碰撞。參加修理的人員對(duì)修理性質(zhì)、安全要點(diǎn)應(yīng)清楚。，用蒸汽或惰性氣體對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃，根據(jù)設(shè)備大小或管道長(zhǎng)短，確定吹掃時(shí)間，通常是一次吹掃后，停放一段時(shí)間，待設(shè)備或管道死角、隱蔽部位的殘余煤氣擴(kuò)散出后，在進(jìn)行第二次吹掃，在取樣化驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行檢修，且氣樣數(shù)不少于2個(gè)。由于檢修引起生產(chǎn)設(shè)備著火爆炸或由于生產(chǎn)設(shè)備引起檢修設(shè)備著火、中毒事故的案例時(shí)有發(fā)生。，且應(yīng)隨時(shí)保證在溢流狀態(tài)下運(yùn)行。，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后，方可投入進(jìn)行。、易爆物品，嚴(yán)禁引入非生產(chǎn)火種，不準(zhǔn)有在煤氣生產(chǎn)設(shè)備或管道上有碰撞引起火花的行為，煤氣加壓、凈化區(qū)域不準(zhǔn)穿帶釘?shù)男?. 煤氣站廠房、煤氣凈化設(shè)備、管道均應(yīng)有避雷設(shè)施。（3）爆破閥不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗、人行道等處。2. 煤氣設(shè)備上的放散管應(yīng)有足夠大的直徑，并在放散閥前后裝有取樣口，放散管的高度應(yīng)根據(jù)放散煤氣對(duì)周圍環(huán)境的影響來(lái)確定，具體要求如下：（1）放散管必須高出煤氣管道、設(shè)備及其走臺(tái)4m，并離地面不小于10m。4. 人員技術(shù)素質(zhì)規(guī)章制度要人去執(zhí)行，完好的設(shè)備要人去操作，因此，人員的素質(zhì)好壞是安全運(yùn)行的決定因素。設(shè)備檢修規(guī)程包括有各類設(shè)備的安全修法，各檢修工種的安全操作法，動(dòng)火、停電、停水、停氣的安全檢修制度。因此，不論煤氣站的大小，都應(yīng)有專職的生產(chǎn)安全組織系統(tǒng)。要實(shí)現(xiàn)煤氣站安全運(yùn)行，全站必須具備一定的安全運(yùn)行件：設(shè)備、人員、操作均要符合安全運(yùn)行的要求。5. 煤氣發(fā)生爐供風(fēng)、供汽的設(shè)備和管道內(nèi)部空間。屬于三類危險(xiǎn)性區(qū)域的范圍有：1. 煤氣發(fā)生爐廠房周圍15m以內(nèi)的范圍。7. 供吹掃煤氣用的設(shè)備、設(shè)施、管道、放散殘余煤氣或燃放火炬時(shí)的管道、設(shè)施及其所在的場(chǎng)所。3. 煤氣排送機(jī)上下操作間。（二）二類危險(xiǎn)性區(qū)域在此區(qū)域內(nèi)，經(jīng)常積存有毒氣體。5. 未經(jīng)用蒸汽吹掃的冷、熱煤氣管道、切斷水封、放散閥等煤氣設(shè)施內(nèi)部空間。屬于一類危險(xiǎn)性區(qū)域的范圍有：1. 停爐后未經(jīng)用蒸汽吹掃的煤氣發(fā)生爐內(nèi)部空間。一、危險(xiǎn)區(qū)域劃分 煤氣生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，或是因?yàn)槟撤N原因，瞬間可能使空氣中的一氧化碳及其它可燃組分的含量大幅度增高的區(qū)域，在這些區(qū)域內(nèi)能危害人體的健康，或造成人體中毒，或遇火引起爆炸，這些區(qū)域就是危險(xiǎn)區(qū)域。表1511煤氣發(fā)生站月考核評(píng)分表 年 月 日類別項(xiàng)目計(jì)量單位指標(biāo)滿分得分備注計(jì)劃數(shù)完成數(shù)產(chǎn)量按計(jì)劃供應(yīng)煤氣M3執(zhí)行月計(jì)劃25質(zhì)量煤氣低發(fā)熱值Kl/m3＞10煤氣高壓總管壓力Pa8820980010爐柵含碳量％＜2310成本電耗Kwt/1000m3218水耗T/1000m365汽耗T/1000m38煤耗T/1000m39設(shè)備完好率％＞855維修執(zhí)行月計(jì)劃5大修執(zhí)行月計(jì)劃5獎(jiǎng)金重大事故一次，當(dāng)月不計(jì)獎(jiǎng)，即總分為零；一般事故一人次，扣總分2分主管： 審核： 制表： 總分：第五章 安全管理 發(fā)生爐煤氣中的一氧化碳易于人血液中的血紅素結(jié)合生成“碳氧血紅素”，造成人體中毒。暫時(shí)解決不了的，應(yīng)列入檢修計(jì)劃，逐臺(tái)解決，努力鞏固和提高設(shè)備利用率。七、修理定額。d) 按企業(yè)設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)總數(shù)進(jìn)行核算。1. 備件資金的來(lái)源維修用備件的儲(chǔ)備資金主要來(lái)源于企業(yè)流動(dòng)資金中的儲(chǔ)備資金。由于修理工藝變更或其它原因，原領(lǐng)的備件不需要時(shí)，經(jīng)鑒定在質(zhì)量上沒有損壞時(shí)，方可允許退庫(kù)。3. 自制備件和外購(gòu)件都要制訂儲(chǔ)備定額，并根據(jù)歷年的消耗量和生產(chǎn)周期等情況及時(shí)修訂。8. 設(shè)備修理后總結(jié)和技術(shù)資料歸檔 設(shè)備修理交驗(yàn)驗(yàn)收后，修理工藝員要及時(shí)把設(shè)備修理概況、修后遺留問(wèn)題和今后注意事項(xiàng)寫成書面總結(jié)，連同修理工藝和驗(yàn)收單歸入設(shè)備檔案。7. 設(shè)備交驗(yàn)驗(yàn)收（1） 設(shè)備修理完工后，由承修車間負(fù)責(zé)向使用車間辦理交驗(yàn)手續(xù)。（3） 待煤氣作業(yè)或在運(yùn)行中的設(shè)備上動(dòng)火時(shí)，必須要有作業(yè)方案和安全措施，并要取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。6. 設(shè)備檢修安全規(guī)定（1） 煤氣設(shè)備停煤氣檢修時(shí)，必須可靠地切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。4. 修理工藝（方案）的編制修理工藝（方案）的內(nèi)容包括：設(shè)備修理前的技術(shù)狀況，更換備件明細(xì)表，修理項(xiàng)目和方法，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，網(wǎng)絡(luò)圖等。為編制修理方案，提出更換零件清單，收集原始資料。8. 歷年修理計(jì)劃執(zhí)行情況等。4. 機(jī)修車間的修理和備件制造能力。當(dāng)生產(chǎn)作業(yè)與檢修計(jì)劃有矛盾時(shí)，原則上服從檢修計(jì)劃。：是指設(shè)備發(fā)生故障后的維修。（3）定期保養(yǎng)：由操作工人按保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，對(duì)設(shè)備外部及有關(guān)部位拆卸檢查，徹底清洗外表和內(nèi)部，疏通油路，調(diào)整與緊固各部位，查明并消除設(shè)備不正常因素，記錄需清除修復(fù)的缺陷明細(xì)。：在規(guī)定的時(shí)間間隔里，不考慮設(shè)備的技術(shù)狀況如何，按照事先安排進(jìn)行的維修活動(dòng)，叫定期維修。對(duì)嚴(yán)重失職、不遵守勞動(dòng)紀(jì)律、違反操作規(guī)程造成重大事故的責(zé)任者，視情節(jié)輕重，給予處理。事故發(fā)生后，操作工作應(yīng)立即向車間領(lǐng)導(dǎo)口頭報(bào)告，及時(shí)采取措施防止事故繼續(xù)擴(kuò)大，并保持現(xiàn)場(chǎng)，車間應(yīng)立即如實(shí)報(bào)告廠部、設(shè)備部門及有關(guān)單位。四、設(shè)備事故設(shè)備因非常損壞，致使停產(chǎn)或效能降低者，均為設(shè)備事故。 一級(jí)保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人為輔，對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，禁固設(shè)備各個(gè)部位。 日常維護(hù)：班前班后由操作工人認(rèn)真檢查擦拭設(shè)備各個(gè)部位和注油保養(yǎng)。，由當(dāng)班操作工人負(fù)責(zé)。這個(gè)環(huán)節(jié)抓好了，對(duì)于保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)率，都會(huì)取得顯著效果。安全閥、壓力表等要定期校驗(yàn)?？諝夤娘L(fēng)機(jī)、煤氣排送機(jī)、凈化及輸煤、除塵設(shè)備、循環(huán)水站、冷卻塔、焦油泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（五）環(huán)境保護(hù)方面，文明生產(chǎn)，道路暢通，煤場(chǎng)、灰渣場(chǎng)堆放整齊。（三）經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方面，計(jì)量裝置完好。，設(shè)備出廠技術(shù)文件，如裝箱單、說(shuō)明書、合格驗(yàn)收單等齊全。雙層火層等現(xiàn)象。因此，裝爐時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，點(diǎn)火時(shí)要沿整個(gè)爐子的橫截面均勻點(diǎn)著，以保證均勻燃燒。這有兩種可能：一是爐篦之間的間隙大小不一致，間隙大的一邊供風(fēng)多，氣化反應(yīng)速度快，而間隙小的一邊供風(fēng)量少，氣化反應(yīng)速度慢；另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣后，未及時(shí)處理，也影響沿爐子整個(gè)橫截面均勻供風(fēng)。（三）偏爐 偏爐特征及判斷煤氣發(fā)生爐正常運(yùn)行時(shí),爐內(nèi)層次分布情況如圖一a所示。對(duì)濕式出灰的爐子，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灰盤水位，防止因灰盤水位大高而導(dǎo)致爐篦因遇水急冷而炸裂。
　出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，爐子即可恢復(fù)正常狀況。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)減少該臺(tái)爐子的負(fù)荷，適當(dāng)提高飽和溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況作如下處理：當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí)，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當(dāng)調(diào)整加煤量和出灰量，使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。（4）煤氣取樣化驗(yàn)，CO2超過(guò)規(guī)定值，煤氣發(fā)熱值降低。既使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時(shí)著重說(shuō)明操作因素及處理辦法。司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對(duì)加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整等。（五）密切注視各部位指示儀表，運(yùn)轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)施是否正常，每小時(shí)如實(shí)記錄在運(yùn)行日志上，且按期給各部位加油，以保證良好的潤(rùn)濕和密封。2. 爐底進(jìn)風(fēng)管道及自然通風(fēng)箱冷凝水隨時(shí)流出。水冷箱體汽包壓力≤，夾套汽包壓力≤，若高于此值可由排空、排污加水，停外來(lái)蒸汽等方法處理。4) 探完?duì)t后，應(yīng)先蓋上探爐孔蓋，再關(guān)蒸汽閥門。其中一根測(cè)中針，測(cè)量爐子中間的層次，另一根測(cè)邊針，測(cè)量爐子邊上的層次。2. 嚴(yán)格控制各溫度：上段溫度若能加進(jìn)煤盡量低點(diǎn)控制＜150℃。燃燒時(shí)要緩慢送入，控制好燃燒火焰不要太大。需用固體或液體試劑需關(guān)閉保存。試劑瓶必須貼上標(biāo)簽，注明名稱、日期、濃度等。1正常生產(chǎn)：電捕焦油器內(nèi)部、焦油管道等加熱管蒸汽暢通。1探火孔要先開蒸汽閥門，后開探火孔。，嚴(yán)禁負(fù)壓倒流，且保持于工藝要求范圍。除灰斗、落灰管及時(shí)清灰、徹底，至少每8小時(shí)一次，保證管路暢通?！?，常壓汽包壓力≤，汽包水位1/32/3處，并且是真水位。倒機(jī) 運(yùn)行加壓機(jī)按摘機(jī)操作，剛啟動(dòng)加壓機(jī)并機(jī)操作，動(dòng)作要緩慢使抵壓總管壓力和高壓總管壓力盡量保持穩(wěn)定。5.、摘機(jī) 緩慢開啟所摘機(jī)近路閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉出口閥。4.、并機(jī) 按正常開機(jī)步驟開啟第二臺(tái)加壓機(jī)。 帶本機(jī)近路全部開啟后，緩慢關(guān)閉出口閥，帶出口完全關(guān)閉時(shí)，司爐工應(yīng)拉開鐘罩閥，停止加壓機(jī)。 主操調(diào)整加壓機(jī)頻率，使加壓后的壓力滿足用戶要求。 在加壓機(jī)出口處取樣化驗(yàn)，煤氣中含氧量，達(dá)到O2≤％后，可準(zhǔn)備啟動(dòng)加壓機(jī)。（不少于251/min）―5圈。注：并網(wǎng)各加壓機(jī)，盡量調(diào)整至做功相同。（十三）離心加壓機(jī)操作規(guī)程：一、開車前的準(zhǔn)備工作、儀表安全可靠；；；；，用蒸汽吹掃，并排凈積水。其次迅速向水封注水，若因壓力過(guò)高無(wú)法注入，可適當(dāng)調(diào)整壓力（需要摘爐處理時(shí)，要摘爐），但一定要維持運(yùn)行設(shè)備內(nèi)為正壓，直至水封水位正常，再逐漸調(diào)整各壓力至正常，并送電捕器電源。，開啟加壓機(jī)蒸汽吹掃閥，待用戶完全關(guān)閉燒嘴后關(guān)閉出口閥，開啟倒淋閥，將機(jī)肚內(nèi)焦油吹凈。（十）全站停電，維持上、下段爐出口壓力300500Pa，維持爐內(nèi)正壓。（注：關(guān)閉自然通風(fēng)閥要迅速開啟蒸汽）（九）熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐：當(dāng)熱備爐修復(fù)或煤氣用量增加時(shí)，需將熱備爐投入運(yùn)行。其步驟：A. 關(guān)閉自然通風(fēng)閥。（八）生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐： 熱狀態(tài)備用發(fā)生爐簡(jiǎn)稱熱備用爐，與煤氣生產(chǎn)網(wǎng)路斷開，靠自然通風(fēng)不熄火，產(chǎn)生的廢氣從放散管排空。具體操作：1. 通知操作工注意煤氣加壓機(jī)前、后壓力變化，并及時(shí)調(diào)整到工藝要求。5. 待電捕器具備條件后送電。當(dāng)新點(diǎn)的爐子確認(rèn)可供氣并入運(yùn)行中的煤氣網(wǎng)路時(shí)：1. 通知操作工注意煤氣加壓機(jī)前、后壓力變化，并及時(shí)調(diào)到工藝要求。、入口，開啟倒淋閥、蒸汽閥，將機(jī)肚內(nèi)焦油吹掃徹底。，其次送下段煤氣。，爐底壓力維持整個(gè)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，且隨時(shí)保持系統(tǒng)壓力為正壓，且爐底壓力絕對(duì)大于爐出口壓力。5. 從加壓機(jī)出口取樣化驗(yàn)O2≤％，通知用戶做好送氣準(zhǔn)備。（若無(wú)蒸汽可省略此步）2. 緩慢開啟上段出口閥，將煤氣送入一級(jí)管電捕器放散，并逐一吹掃至二級(jí)電捕器放散。同時(shí)根據(jù)焦碳加入量，培養(yǎng)爐況。4. 從探火孔觀察爐內(nèi)木柴燃燒情況。2. 將長(zhǎng)度300500mm，粗約100mm木柴，從人孔裝入爐渣之上，厚度大約400600mm，并根據(jù)情況留有24個(gè)風(fēng)道。5. 待烘爐結(jié)束停止加木柴，讓其自然冷卻下來(lái)。2. 接通電源、供氣、供水管網(wǎng)，向水夾套注入軟化水試漏，正常后保持規(guī)定水位，其次啟運(yùn)除灰系統(tǒng)至正常。、管網(wǎng)閥門、電器儀表系統(tǒng)各種安全設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)一切正常后，方可使其進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。配齊生產(chǎn)、維修、防護(hù)及管理人員。第三章 發(fā)生爐的運(yùn)行與管理衡量煤氣發(fā)生站運(yùn)行與管理水平，主要有三個(gè)指標(biāo)，一是煤氣質(zhì)量、二是氣化效率，三是氣化熱效率。試車目的：（1）、檢查管道系統(tǒng)、閥門、盤根是否漏水、暢通；（2）、鐘罩閥高度約15米，水壓是否達(dá)到。所用蒸汽為站外外來(lái)蒸汽源。試車完畢后關(guān)閉電源。處理試車中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。處理試車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。八、加壓機(jī)（煤氣加壓機(jī)）：試車投入設(shè)備：（1）、加壓機(jī)；（2）、相對(duì)應(yīng)的可編程序控制系統(tǒng)；（3）、凈化系統(tǒng)；（4）、低壓管道。七、鼓風(fēng)機(jī)試車：投入設(shè)備：（1）、鼓風(fēng)機(jī)；（2）、相對(duì)應(yīng)的可編程序控制；（3）、空氣管道；（4）、爐體及凈化系統(tǒng)。試車：（1）、將控制柜上的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至零處；（2）、合上控制柜內(nèi)空氣開關(guān)，打開面板上的電源開關(guān)，面板上電源指示燈亮；（3）、順時(shí)針緩緩旋動(dòng)面板上的調(diào)節(jié)旋鈕，輸出不斷上升，當(dāng)輸出達(dá)到一定值后，高壓閉鎖指示燈亮，表示設(shè)備已進(jìn)入高壓狀態(tài)；