煤氣發(fā)生爐基礎(chǔ)知識(shí)-資料下載頁(yè)
2025-06-21 19:25本頁(yè)面
【正文】 應(yīng)按規(guī)程，各截?cái)嚅y門的啟閉應(yīng)依規(guī)程進(jìn)行，切勿隨意亂動(dòng)。使用時(shí)應(yīng)將水封池水給滿與空氣隔絕，用戶的設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng)，方可送氣。2）熱煤氣管道的維護(hù)①要有專人對(duì)管道進(jìn)行檢查維護(hù)；②定時(shí)或定期對(duì)管道用蒸汽進(jìn)行吹掃；③水封池應(yīng)經(jīng)常清理，內(nèi)部積塵應(yīng)用蒸汽清除；④節(jié)日檢修或小修、中修時(shí)對(duì)管道進(jìn)行吹掃或燒管道，燒管道時(shí)應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行。69. 爐體水套是否要進(jìn)行排污作業(yè)？答：在汽水自然循環(huán)的氣化冷卻過(guò)程中，蒸汽不斷產(chǎn)生，爐水的化學(xué)物質(zhì)濃度（總含鹽量）會(huì)逐漸增高，達(dá)到飽和時(shí)，就要呈固體狀態(tài)析出，造成結(jié)垢。結(jié)垢的危害表現(xiàn)在：①鼓包變形，嚴(yán)重者引起泄露，甚至爐體水套爆炸。②影響傳熱過(guò)程，造成爐體水套金屬壁面溫度升高。③造成電化學(xué)腐蝕。所以要對(duì)爐體水套及時(shí)進(jìn)行排污。70. 爐體水套排污如何操作？答：排污的目的是排出沉積在爐體水套底部的垢渣，防止水套結(jié)垢，腐蝕以及汽水共騰現(xiàn)象的產(chǎn)生，有效的排污操作方法是：先打開(kāi)內(nèi)側(cè)排污閥，外側(cè)排污閥開(kāi)后即關(guān)，關(guān)后即開(kāi)，重復(fù)十幾次，但總排污量不得超過(guò)水夾套水容量的5%。71. 如何正確沖洗水位計(jì)？答：根據(jù)汽包水位計(jì)設(shè)置的三個(gè)旋塞（閥門）高度依次將汽旋塞定為上閥門，水連管旋塞定為中閥門，放水旋塞定為下閥門，那么正確沖洗水位計(jì)可以歸納為“下中中來(lái)上上下”七個(gè)字。在煤氣發(fā)生爐正常運(yùn)行時(shí)，汽包上“上中下”三個(gè)閥門的位置是：上閥門：開(kāi)，中閥門:關(guān)，下閥門：關(guān)。按照七個(gè)字的操作要領(lǐng)是：“下”由關(guān)位置變?yōu)殚_(kāi)位置，同時(shí)沖洗水、汽連管；“中”由關(guān)位置變?yōu)殚_(kāi)位置，同時(shí)沖洗水、汽連管； “上”由開(kāi)位置變?yōu)殛P(guān)位置，單獨(dú)沖洗水連管；“上”由關(guān)位置變?yōu)殚_(kāi)位置，同時(shí)沖洗水、汽連管；“下”由開(kāi)位置變?yōu)殛P(guān)位置，沖洗過(guò)程結(jié)束。水位計(jì)的水位應(yīng)微微波動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)水位計(jì)靜止不動(dòng)，應(yīng)找出原因，方可使用。（酷仔煤氣發(fā)生爐操作技術(shù)交流:849483880）其他72. 煤氣管道容易腐蝕嗎？答：煤氣管道在潮濕的環(huán)境中工作，或者在運(yùn)行過(guò)程中其他工業(yè)管道泄露，造成煤氣管道接觸水、汽、化學(xué)物質(zhì)等都會(huì)造成外部腐蝕。煤氣管道內(nèi)部腐蝕因不同的煤氣站情況不同：煙煤煤氣站其內(nèi)壁因在運(yùn)行中粘附焦油，本身就防腐，所以內(nèi)部腐蝕較輕；無(wú)煙煤煤氣站，管道的磨損比較嚴(yán)重，煤中含硫量較高時(shí)，煤氣管道內(nèi)部因產(chǎn)生硫酸、亞硫酸容易造成腐蝕。73. 煤氣在用戶處壓力不足的原因是什么？答：1）排送機(jī)工作壓力下降；2)除滴器填料阻力增大；3）冬季管道積水冰凍，產(chǎn)生堵塞；4）用戶進(jìn)口放散管泄露或未關(guān)閉；5）用戶汽水分離器排水不及時(shí)，有封塞現(xiàn)象。74. 發(fā)生爐出現(xiàn)爐底壓力升高的原因是什么？答：1）料層過(guò)厚，導(dǎo)致阻力增大，爐底壓力就會(huì)上升；2）流量增大，則產(chǎn)生的料層的阻力就越大，因而造成爐底壓力就上升；3）出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)渣現(xiàn)象，由于結(jié)渣時(shí)鼓風(fēng)不能通過(guò)，所有的氣化劑只能從渣塊側(cè)通過(guò)，使通風(fēng)面積減少，因而爐底壓力就上升；4）煤炭塊度過(guò)小，甚至粉煤入爐時(shí)，料層阻力就大了，爐底壓力也會(huì)上升；5）采用粘結(jié)性或強(qiáng)粘結(jié)性煤，此時(shí)料層阻力也增加了，爐底壓力也會(huì)隨升高。75. 加壓機(jī)進(jìn)口壓力降低的原因是什么？1）用戶負(fù)荷突然增加；2）電捕焦油器堵塞；3）系統(tǒng)中有水封突破；4）工業(yè)空氣風(fēng)機(jī)入口堵塞。76. 加壓機(jī)正常運(yùn)行中的注意事項(xiàng)有哪些？答：1）保持進(jìn)口總管壓力（低壓煤氣總管）絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓，要及時(shí)調(diào)整壓力：進(jìn)口壓力大于400帕，出口壓力10000帕15000帕；2）注意軸承室溫度，冷卻水是否正常；3）注意機(jī)器部件由于受熱（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過(guò)高的升溫（外殼溫度不超過(guò)65℃）；4）每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污；5）加壓機(jī)啟動(dòng)正常后，先開(kāi)出水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥，停水時(shí)與上述相反。77. 汽包作為儲(chǔ)存、分離壓力容器的安全技術(shù)要求有哪些？答：1）嚴(yán)格控制溫度、壓力、根據(jù)水汽性質(zhì)、汽包的壓力高低與溫度有直接關(guān)系；2）嚴(yán)格控制液位，既要保證對(duì)爐體水套可靠供水，又要擔(dān)當(dāng)汽水分離效果；3）定期排污，清除沉積在汽包底部的垢渣；4）確保給水系統(tǒng)的通暢，盡量減少設(shè)置的阻力。78. 蒸汽汽包進(jìn)不了水是什么原因？答：在運(yùn)行時(shí)有時(shí)煤氣發(fā)生爐會(huì)產(chǎn)生汽包進(jìn)水管進(jìn)不了水的現(xiàn)象。主要原因是：1）進(jìn)水調(diào)節(jié)閥失靈，處于關(guān)閉狀態(tài)；2）進(jìn)水管道堵塞或者破裂；3）汽包內(nèi)蒸汽壓力高，進(jìn)水壓力低；4）在進(jìn)水總管的前端幾臺(tái)發(fā)生爐進(jìn)水量大，造成進(jìn)水總管末端的發(fā)生爐汽包進(jìn)不了水。79. 爐體水套中哪個(gè)部位最容易損壞？答：煤入爐以后到生成灰渣排出，整個(gè)過(guò)程中，物料是在移動(dòng)的。不同層次的物料各有其特點(diǎn)，上部干燥層煤溫度低，表面硬度大。干餾段煤層軟化，表面硬度小。中部還原層及氣化層料層溫度高，焦炭表面硬度大，灰渣為粉狀，表面溫度低。物料的表面硬度大對(duì)爐體的磨損比較嚴(yán)重，在高溫狀態(tài)下?tīng)t體的鋼板強(qiáng)度也會(huì)下降。因此，爐體容易損壞的部位是接觸火層的部分，區(qū)域大約有500600毫米的寬度。80. 防爆閥中的防爆膜是用什么材料？答：容器超壓或爆炸時(shí)，我們希望能在設(shè)定的薄弱環(huán)節(jié)泄壓，保證主體設(shè)備不受破壞?，F(xiàn)在較適用的是以退火狀態(tài)的工業(yè)鋁板作為防爆膜的材料。鋁板厚度的選擇要根據(jù)防爆閥的直徑和正常工作時(shí)所承受的壓力來(lái)選擇，當(dāng)爆破壓力越大，防爆閥的直徑越大時(shí)，要求鋁板的厚度也越大，用鋁板作防爆膜時(shí)它具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，防爆膜須每年定期更換或檢驗(yàn)。11 / 1
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