【正文】 驗室等操作場所。 乙級危險區(qū)： ⒈ 已經(jīng)吹掃和清洗過的煤氣設備、管道內(nèi)部及周圍場所； ⒉ 正在運行的煤氣管道上或有關的設備周圍場地及打開蓋的煤氣排送機周圍場地； ⒊ 在經(jīng)過吹掃的煤氣設備和管道上進行焊接工作的周圍場地； ⒋ 不帶壓力煤氣進行抽堵盲板及更換法蘭等工作的周圍場地 。甲級危險區(qū)域包括： ⒈ 未經(jīng)吹掃的洗滌塔、隔離水封、電氣濾清器等設備空間； ⒉ 停爐后未經(jīng)吹掃的發(fā)生爐內(nèi)部空間及未經(jīng)吹掃的煤氣管道內(nèi)部； ⒊ 帶壓力煤氣進行抽堵盲板，更換孔板、管道法蘭盤等工作場所。 甲級危險區(qū)： 該區(qū)域有中毒和致死的危險。煤氣中毒事故產(chǎn)生的原因 新建、改建或大修后的煤氣設備不經(jīng)主管部門檢查、驗收及試壓就急于投產(chǎn)，造成煤氣泄露嚴重； 煤氣設備漏氣未發(fā)現(xiàn)，造成中毒事故； 帶煤氣作業(yè)，不佩帶防毒面具，造成煤氣中毒事故； 進入煤氣設備內(nèi)作業(yè)，沒有可靠地切斷煤氣來源，冒險進入，造成煤氣中毒； 用煤氣取暖造成煤氣中毒事故； 煤氣設施產(chǎn)生大量廢氣，造成煤氣中毒； 生活設施與煤氣設施相通造成煤氣中毒事故； 在煤氣設備附近蓋房子、設休息室造成煤氣中毒事故； 煤氣作業(yè)時，由于閑人誤入作業(yè)區(qū)域，造成的煤氣中毒事故； 在煤氣設備附近逗留造成中毒事故。 ⑷ 出現(xiàn)尸斑。 ⑵ 肌肉由松弛變僵硬，用線纏住手指不變色，不浮腫，切開指肚不出血。 ⒊ 重度中毒： 呼吸微弱，意志完全喪失，昏迷不醒，甚至有呼吸與脈搏停止等癥狀，中毒者處于假死狀態(tài)中。煤氣中毒程度及癥狀的判斷方法 ⒈ 輕度中毒： 頭痛眩暈、耳鳴、惡心嘔吐、心情煩躁，全身覺得疲勞無力、精神不振。 一氧化碳急性中毒的癥狀為：喘息、抽筋、失去知覺、窒息。所以，如果在硫化氫濃度較低的環(huán)境中停留時間過長，也會使人昏迷或失去知覺 ⒊ 一氧化碳是發(fā)生爐煤氣中主要的可燃組分，同時它也是對人體傷害最大的一種化學窒息性毒物。高濃度的硫化氫（濃度＞1mg/L）可使人突然倒下，失去知覺。 ⒉ 硫化氫在發(fā)生爐煤氣中所占比例不大，但它屬于化學性毒物。 ⒈ 發(fā)生爐煤氣中的二氧化碳、氫氣和氮氣對人體無直接的害處，但由于它們都屬于窒息性氣體，所以當這些氣體存在過多時，就會使空氣中的氧氣含量大大降低，使人感到呼吸困難。煤氣站生產(chǎn)中突發(fā)事故的預防與處理 一、煤氣中毒事故的預防 二、煤氣中毒事故的搶救 三、煤氣著火、爆炸事故的預防與處理 四、煤氣防燃、防爆的有關操作 五、煤氣站典型事故實例分析煤氣中毒事故的預防 {預防方法和相關知識}一、煤氣中毒 發(fā)生爐煤氣對人體的傷害程度 發(fā)生爐煤氣的主要成分有一氧化碳、二氧化碳、氫氣和少量的硫化氫等氣體。若出現(xiàn)此種情況，可在短時間內(nèi)加大飽和溫度，把下面的氣化層熄滅，然后加速出灰，把下面的火層除掉，再把飽和溫度調(diào)到適當范圍. 若發(fā)現(xiàn)煤氣成分中一氧化碳明顯提高，氫氣含量向規(guī)定范圍趨近，則證明爐溫已得到提高。三、處理方法 若遇煤層厚、灰層薄引起的爐內(nèi)冷運行，可采取減慢爐蓖轉速與少加煤的方法，使灰層逐步加厚，爐況慢慢恢復正常； 要適當降低飽和空氣溫度。而灰層卻因爐蓖轉速過快變得很薄，因此入爐空氣得不到預熱，致使氣化層溫度下降，造成發(fā)生爐冷運行； 入爐飽和空氣溫度控制偏高，氣化劑中的蒸汽含量太大，致使蒸汽的分解率很低，爐內(nèi)溫度得不到提高，時間過長就導致了發(fā)生爐的冷運行； 燃料中水分含量高，而飽和溫度等操作參數(shù)未隨燃料中水分的增加進行合理地調(diào)整，爐內(nèi)吸熱量增加，造成爐溫下降引起發(fā)生爐冷運行。發(fā)生爐冷運行的處理一、現(xiàn)象 爐出溫度明顯偏低，打開探火孔蓋向內(nèi)窺視時，整個爐面基本是一片黑色或稍呈暗紅色； 插釬探測時感覺插入非常省力，燒釬時間雖然合于要求，但拔出后發(fā)現(xiàn)氧化層仍火色暗淡，不見正常的氣化層帶； 用短釬探測，空層偏小，總炭層偏高； 煤氣成分中氫氣和一氧化碳含量偏低，煤氣熱值也偏低； 出灰時會發(fā)現(xiàn)灰渣多呈黑色粉末狀，正常的輕質(zhì)多孔的灰渣很少甚至沒有。 當爐內(nèi)溫度很高，已形成熔融或結渣狀態(tài)時，除提高飽和溫度外，另一方面，對小塊熔渣可采取加快爐蓖轉動，使之破碎或用鉤子把渣塊鉤出的方法處理。） 適當加大入爐煤量，由于隨著出灰量的增加，炭層必然會降低。三、處理方法 當發(fā)生爐出現(xiàn)熱運行現(xiàn)象時，首先應加強操作，根據(jù)情況適當加大出灰量，使灰層得以穩(wěn)定； 適當提高飽和溫度，使爐溫逐步下降，以防止爐內(nèi)產(chǎn)生嚴重的結渣。二、原因 當煤氣產(chǎn)量加大時，必然要增大鼓風量，即爐內(nèi)的放熱量增加，而入爐氣化劑的飽和溫度與加煤量卻未及時調(diào)整，致使爐內(nèi)增加的熱量無處散發(fā)，引起爐溫上升； 由于煤種改變（灰分含量增高），而爐蓖轉速未隨之調(diào)整，使灰層厚度增加，其它各燃料層次相應地變薄，造成熱氣流與煤焦接觸時間少，同時還原層變薄使還原反應減弱，吸熱量降低，結果使爐溫迅速上升。打開探火孔蓋窺視時，可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有冒火的現(xiàn)象，個別的地方可能會出現(xiàn)風洞、燒穿甚至結渣，用鐵釬操作時費力并有粘結感覺。反應溫度不正常的調(diào)整操作一、反應溫度不正常的兩種情況反應溫度偏高，又稱為發(fā)生爐的熱運行；反應溫度偏低，又稱為發(fā)生爐的冷運行；（在實際操作中，這兩種情況是經(jīng)常出現(xiàn)的，如果處理不及時或處理方法不當，就很有可能造成爐內(nèi)結渣或氣化層偏移等后果。處理原則 ①首先要以熱的一側為準，適當加大飽和溫度，以避免形成熔渣； ②在已形成熔渣的情況下，要先處理渣塊。 ④探火操作時，要注意用鐵釬將插入孔周圍填平搗實，防止產(chǎn)生氣孔，引起風量分布不均。打開探火孔蓋觀察，可見一側光亮，而另一側呈黑色； ④發(fā)生爐煤氣成分中二氧化碳含量增加，氫氣和一氧化碳含量有所降低； ⑤氣化層偏斜嚴重時，灰渣中含碳量也會增加。 在內(nèi)徑較大的發(fā)生爐的實際生產(chǎn)中，偏運行是爐內(nèi)燃料層次不正常時最為常見的一種現(xiàn)象，所以在操作中對偏運行的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及處理方法應重點掌握。在氣化層靠下，灰層變薄的情況下，可酌情短時間提高飽和溫度，待燃料層次正常后再恢復原狀； ③若氣化層已降至爐蓖或灰盤水面以下時，一定要注意盡量不向灰盤內(nèi)加水，以防止因水位上漲造成爐蓖急冷而炸裂。處理方法 ①操作中應根據(jù)燃料中灰分含量的變化調(diào)整爐蓖轉速，及時排灰，使灰渣層逐步達到規(guī)定的厚度； ②根據(jù)爐子負荷變化情況，適當增加或減少加煤量，將干餾層與干燥層控制在規(guī)定厚度范圍之內(nèi)； ③在運行中要密切注意下煤情況，發(fā)生堵料要及時處理，同時，在上煤時要嚴格控制燃料粒度和粉末含量。 ⑤探火時發(fā)現(xiàn)火釬無燒紅跡象時，應立即進行第二次探火并延長燒釬時間，若結果仍不明顯時，可以用手貼近鐵釬來回移動，感覺氣化層消失前的位置，以確定是否有必要停止爐蓖或改變爐蓖的轉速。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)氣化層消失時，應減少上、下吹蒸汽用量，或適當加大入爐空氣流量，以使爐溫逐步升高。另外，還要對蒸汽緩沖罐定時進行排污，防止蒸汽帶水進入爐內(nèi)，造成局部熄火或引起氣化層消失。 ②正在運行的爐子，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)無氣化層時，應適當降低爐子的生產(chǎn)負荷，并要及時降低飽和空氣溫度，以使爐溫逐漸升高，重新培養(yǎng)出氣化層。處理方法 ①發(fā)生爐停用熱備時，要按規(guī)程定期探火，掌握爐內(nèi)狀況，并要定時加煤與進行低壓鼓風等操作，以使爐內(nèi)維持一定的溫度。燃料層次不正常的調(diào)整操作一、發(fā)生爐內(nèi)燃料層次的異?，F(xiàn)象發(fā)生爐內(nèi)無氣化層 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏上 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏下 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜發(fā)生爐內(nèi)無氣化層的調(diào)整現(xiàn)象：①爐上與爐下溫度都偏低；②探火操作時，鐵釬無燒紅跡象；③煤氣成分超出正常范圍；④煤氣產(chǎn)量大幅下降；⑤下灰時，灰渣中含碳量增高。而人工調(diào)節(jié)有的也很少用到補充蒸汽，補充蒸汽閥多是在事故狀態(tài)下打開，以防止煤氣倒流至爐底，形成爆炸性氣體。一般情況下，幾個補水閥門嚴禁同時關閉。 提高飽和溫度 先逐漸關小夾套補水閥，如不奏效，可稍打開補充蒸汽閥進行調(diào)節(jié)，直至符合新的要求。爐蓖轉速調(diào)節(jié)的操作 無級調(diào)速電機帶動行星擺線齒（針）輪減速機驅動爐蓖轉動。灰渣層的調(diào)整操作 當灰層平均高度大于500mm時，可加快爐蓖的轉速，當灰層平均高度大于700mm時，可采取全面捅灰操作處理； 當灰層平均高度小于400mm時，可減慢爐蓖的轉速； 當灰層平均高度為300mm時，可暫時停止爐蓖轉動； 局部灰層過薄（小于200mm ）時，可以采取打氣孔的方法處理，即將鐵釬緩緩插入，使其剛好觸及灰層，打5～6個氣孔，待30分鐘后再測灰層高度； 局部灰層過厚（大于700mm ）時，可以采取局部捅灰處理。如遇有灰層發(fā)粘、結渣等情況，應隨時進行捅灰； 捅灰前要停止爐蓖轉動； 先打開探火孔汽封閥，后打開探火孔蓋，分單雙號兩人同時進行捅灰； 由探火孔插入捅灰釬，使其觸及爐蓖，注意料層各部位均要捅到，特別是對高灰層部位更要加強捅灰； 取出捅灰釬時，需將炭層整平，不留氣孔； 蓋好探火孔蓋，關閉探火汽封閥，啟動爐蓖； 捅灰時鐵釬不能觸及爐壁，并禁用彎曲的鐵釬操作，以防止損壞水夾套。根據(jù)探火及有關情況分析，若需改變爐蓖轉速與飽和溫度，則應及時調(diào)整； 如第一次探火火釬顏色不明顯時，應馬上進行第二次探火。①炭層低（即空層增加），應降低分布器或加快下煤速度，防止燃料集中落在爐膛中央；②炭層高（即空層減少），應提高分布器或加放慢煤速度，防止燃料散落于爐膛四周；探火操作 發(fā)生爐正常運行時，每隔2小時應探火一次，相鄰兩臺爐子的探火時間應錯開； 探火前要停止爐蓖轉動； 按順序先打開探火孔的汽封閥門，后打開探火孔蓋，并觀察爐面有無燃燒現(xiàn)象； 探火時應分單雙號分批進行。同時觀察液壓缸動作是否正確；(3)加煤順序為：①打開下閥（鐘罩閥）向爐內(nèi)加煤；②中間料倉的煤放完后，關閉下閥；③打開上閥（滾筒閥）向中間料倉加煤；④中間料倉加滿后，關閉上閥。） 氣化劑流速的調(diào)整 調(diào)整氣化劑的原則 ① 使用化學活性較好的燃料時，因氣化劑與燃料反應速度較快，故氣化劑流速宜控制高些； ② 對相同品種、相同質(zhì)量的燃料而言，由于化學反應速度隨粒度的減小而加快，所以氣化劑流速也應隨燃料粒度的減小而加快； ③ 氣化同一種燃料，在氣化層溫度較高時，因其化學反應速度加快，故氣化劑流速也應適當提高，以獲得較高的煤氣產(chǎn)率。 ⑤ 混合煤氣發(fā)生爐的飽和溫度控制范圍一般在50～65℃之間。而且燃料中水分的蒸發(fā)也會消耗爐內(nèi)大量的熱量。調(diào)整反應溫度的原則 ① 使用灰分含量較高的燃料時，由于燃料層容易形成架空或松動，造成氣化不均勻，所以此時應適當提高飽和溫度； ② 燃料粒度大小差異過大且粉末含量較高時，在氣化過程中容易產(chǎn)生小粒填充大塊間隙的現(xiàn)象，從而引起燃料層的阻力增大，氣化劑分布不均，形成偏流，造成局部過熱，嚴重時會造成爐內(nèi)結渣，使整